Назовите основные технологические операции при централизованном изготовлении трубопроводов

Пневматическое испытание трубопровода

Пневматическое испытание на прочность надземных чугунных, а также фаолитовых и стеклянных трубопроводов запрещается. В случае установки на стальных трубопроводах чугунной арматуры (кроме арматуры из ковкого чугуна) пневматическое испытание на прочность допускается при давлении не выше 4 кгс/см2, при этом вся чугунная арматура должна пройти предварительное гидравлическое испытание на прочность в соответствии с ГОСТ 356—59. Давление в испытываемом трубопроводе следует поднимать постепенно, проводя его осмотр при достижении: 0,6 от испытательного давления — для трубопроводов с рабочим давлением до 2 кгс/см2; 0,3 и 0,6 от испытательного давления — для трубопроводов с рабочим давлением выше 2 кгс/см2. При осмотре трубопровода увеличение давления не допускается. Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и совмещают с испытанием трубопровода на плотность. При этом герметичность сварных стыков, фланцевых соединений и сальников проверяют путем обмазки их мыльным Или другим раствором.

Последовательность работ при монтаже твердотопливной котельной

Разнообразие геомембран по структуре, поверхности и применении различных добавок, обеспечивает широкую сферу их использования. Последовательность работ при монтаже твердотопливной котельной При монтаже котельной, которая функционирует на твердом топливе, следуйте такому алгоритму. Подготовьте помещение, бетонную площадку и котельную к установке. Монтаж котлов заключается в подключении патрубков обратного и подающего трубопроводов в отопительной системе. Алгоритм монтажа твердотопливного оборудования Избавьте оборудование от упаковки. Прикрепите ящик зольника, дверцы и все элементы, которые поставляются отдельно.

Технология централизованного изготовления

94. Рис. 94. Схема планировки трубозаготовительного цеха: I — линия изготовления узлов D =200—500 мм, II — линия изготовления узлов D =50—150 мм, III — промежуточный склад готовой продукции, IV — генераторная ТВЧ; 1 — приемный стеллаж с рольгангом, 2 — станок для газопламенной резки труб, 3 — наклонный стол с отсекателями, 4 — установка для правки концов труб с рольгангом, 5 — приводная тележка для подачи патрубков 6 — кран консольный поворотный 400 кг, 7 — автомат сварочный АДК-500-6, -S — манипулятор сварочный Т-25М, 9 — сварочный пост с фрикционным манипулятором и головкой ТСГ-7 для сварки элементов, 10 — приспособление для вырезки отверстий в трубах со стендом для сборки тройниковых соединений, 11— стенд для сборки элементов с приемным столом, 12— стенд для сборки плоских узлов, 13 — транспортная приводная тележка, 14 — стенд для сборки пространственных узлов, 15 — стеллаж для сварки узлов, 16 — стенд для сборки узлов с арматурой, 17 — насос для гидроиспытания узлов, 18 — трубонарезной станок 9НЙ, 19 — трубоотрезной станок ВМС-35, 20 — станок для гнутья труб с нагревом ТВЧ средняя модель 52-012-19, 21 — станок для холодного гнутья труб ТГМ-38-159, 22 — трубоотрезной станок 1820 для нержавеющих труб, 23 — кран-балка грузоподъемностью 2 тс, 24 — контейнер, 25 - ричтрак - эффективное складское оборудование Цех имеет две поточные линии для изготовления элементов и узлов трубопроводов из углеродистой стали с условным проходом от 50 до 150 и от 200 до 500 мм. Изготовление трубопроводов в цехе осуществляют следующим образом. Трубы со стеллажей приводными рольгангами подают через проем в. стене в цех, где очищают их наружную поверхность и продувают внутреннюю.

Читать далее...

Контроль качества сварных швов

Механические испытания производят в соответствии с ГОСТ 6996—54. Металлографическое исследование осуществляют, чтобы определить структуру металла шва и околошовной зоны, выявить в сварном шве газовые или шлаковые включения, волосяные трещины, непровары. При металлографическом исследовании проверяют излом сварного шва и определяют его макро- и микроструктуру. Эти исследования обязательны только для паропроводов первой и второй категорий, подведомственных Госгортехнадзору, и трубопроводов специального назначения. Исследованию подвергаются образцы, вырезанные из контрольного стыка. Просвечивание рентгено- и гамма-лучами — наиболее распространенный способ контроля сварных швов без разрушения. Просвечивание позволяет обнаружить внутренние дефекты сварки — трещины, непровар, шлаковые включения и поры.

.......................................................................................................................