Назовите основные технологические операции при централизованном изготовлении трубопроводов

УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Если в процессе нанесения покрытия во время паузы необходимой изолировщику для смены позиции срабатывает любое из реле давления (отключается электродвигатель, светится индикатор 26 «РД»), то необходимо уменьшить давление в маслостанции на 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/см2, bаr) и продолжить работу. В процессе работы установки допускается подтекание смолы из дозирующего насоса по месту уплотнения штока на линии подачи смолы. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов 15. Замена бочек с компонентами в ходе работы Замена бочек с компонентами в ходе работы производится после полной выработки компонентов из бочек.

Читать далее...

Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

Результаты повторных испытаний считают окончательными. Е. 6 Оформление результатов испытаний Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают: - марку материала и номер партии; - сопротивление вдавливанию, мм; - фамилию, имя, отчество, подпись и должность лиц, проводивших испытания; - дату проведения испытания. ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (рекомендуемое) ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ ОПАСНОСТИ Ж. 1 К участкам высокой коррозионной опасности относят участки между установками электрохимической защиты, на которых произошли коррозионные отказы (разрывы, свищи) или обнаружены коррозионные язвы и трещины глубиной свыше 15 % толщины стенки трубы, а также участки, на которых скорость коррозии превышает 0,5 мм в год. Ж. 2 Границы участков трубопроводов высокой коррозионной опасности уточняются при детальном обследовании прилегающих участков методами внутритрубной дефектоскопии либо методами электрометрии с обязательным обследованием коррозионного состояния трубопроводов в шурфах, а также с учетом данных о распределении удельного электрического сопротивления вдоль трубопровода, химического состава и уровня грунтовых вод, поляризационных характеристик и температуры трубопровода, наличия и интенсивности блуждающих токов по НД. Ж. 3 Система электрохимической защиты должна иметь 100 %-ное резервирование в цепях преобразования и нагрузки с обеспечением автоматического перевода на резервные элементы при отказе основных. Ж. 4 Средства электрохимической защиты должны иметь повышенную надежность (не менее 30000 ч наработки на отказ). Ж. 5 При защите параллельных трубопроводов должны быть использованы регулируемые блоки совместной защиты или изолирующие соединения. Ж. 6 Система электрохимической защиты трубопроводов должна быть обеспечена коррозионным мониторингом, включающим контрольно-диагностические пункты, оборудованные сенсорными устройствами и датчиками контроля поляризационного потенциала, скорости коррозии (в том числе коррозии под изоляционным покрытием, защитного тока, интенсивности поглощения водорода, рН и др. согласно НД). Ж. 7 Средства электрохимической защиты должны быть оборудованы дистанционным контролем силы тока защиты, напряжения на выходе катодных станций и параметров коррозионного мониторинга. Вся телеметрическая информация должна быть обработана эксплуатационной службой с целью принятия мер по обеспечению эффективной защиты. Ж. 8 Отказ (перерыв) электрохимической защиты должен быть устранен в течение не более 24 ч. ПРИЛОЖЕНИЕ И (обязательное) ТРЕБОВАНИЯ К КАТОДНЫМ СТАНЦИЯМ И ДРЕНАЖАМ И. 1 Средства электрохимической защиты должны обеспечивать катодную поляризацию сооружений в соответствии с требованиями настоящего стандарта независимо от условий применения. И. 2 Все элементы вновь разрабатываемых катодных станций и дренажей должны обеспечивать вероятность их безотказной работы на наработку 10000 ч не менее 0,9 (при доверительной вероятности 0,8). И. 3 Катодные станции, поляризованные автоматические и неавтоматические, а также усиленные дренажи должны иметь плавное или ступенчатое регулирование выходных параметров по напряжению или току от 10 до 100 % номинальных значений.

Читать далее...

Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

Вне зависимости от способа сварки основными требованиями, предъявляемыми к сварному шву технологических трубопроводов, являются прочность, пластичность и плотность. Прочность и пластичность металла швов должна быть не ниже, чем у основного металла. К сварке и прихватке стыков трубопроводов I, II, III и IV категории допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков для допуска их к ответственным сварочным работам», утвержденными Госгортехнадзором. Номера сварных стыков трубопроводов I и II категории необходимо записывать в журнале сварочных работ. К сварке и прихватке стыков трубопроводов V категории допускаются сварщики без сдачи испытаний по правилам Госгортехнадзора, неуспешно выполнившие пробные стыки.

Читать далее...

Радиусы изгиба труб

Овальность сечения Q в процентах определяют по формуле: где Dмакс, Dмин, Dном — максимальный, минимальный и номинальный наружные диаметры труб в месте изгиба. Кроме образования овальности при гнутье, особенно тонкостенных труб, на вогнутой части погиба иногда возникают складки (гофры). Овальность и складкообразование отрицательно сказываются на работе трубопровода, так как они уменьшают проходное сечение, увеличивают гидравлическое сопротивление и являются обычно местом засорения и повышенной коррозии трубопровода. В соответствии с требованиями Госгортехнадзора радиусы изгиба стальных труб, отводов, компенсаторов и других гнутых элементов трубопроводов должны быть не менее следующих величин: при гнутье с предварительной набивкой песком и с нагревом — не менее 3,5 DH. при гнутье на трубогибочных станках в холодном состоянии без набивки песком — не менее 4DH, при гнутье с полурифлеными складками (с одной стороны) без набивки песком с нагревом газовыми горелками или в специальных печах — не менее 2,5 DH, для крутоизогнутых отводов, изготовленных методом горячей протяжки или штамповки, — не менее одного DH. Допускается гнутье труб с радиусом изгиба менее указанных в первых трех пунктах, если способ гнутья гарантирует утонение стенки не более чем на 15% толщины, требующейся по расчету. На трубозаготовительных базах и заводах, а также монтажных площадках применяются следующие основные способы гнутья труб: гнутье в холодном состоянии на трубогибочных станках и приспособлениях, гнутье в горячем состоянии на трубогибочных станках с нагревом в печах или токами высокой частоты, гнутье со складками, гнутье в горячем состоянии с набивкой песком. Длину трубы L, необходимую для получения гнутого элемента, определяют по формуле: L = 0,0175 R α + l, где R — радиус изгиба трубы, мм; α— угол изгиба трубы, град; l — прямой участок длиной 100—300 мм, необходимый для захвата трубы при гнутье (зависит от конструкции оборудования). 1.

Читать далее...

Тройники, переходы, заглушки, блок контейнеры

13. Схема штампа для вытяжки заглушек: 1 — пуансон, 2 — матрица, 3 — съемник, 4— пружина съемника, 5 — стойка, 6 — отштампованная заглушка Штампуют переходы в одноручьевых штампах на гидравлических и фрикционных прессах. Заглушки стальные (рис. 12) используют для того чтобы закрыть свободные концы трубопроводов. По конструктивному исполнению их подразделяют на приварные сферические (рис. 12,а), плоские (рис. 12,6), плоские ребристые (рис 12 в)и фланцевые (рис.

Читать далее...

Партнеры - ОАО "Газпром" - Применение БИУРС

Идет плановое освоение производственных мощностей. Данная система антикоррозийного покрытия предназначена для изоляции трубопроводов, запорной арматуры, соединительных деталей на объектах добычи и транспортировки газа. Система успешно прошла лабораторные испытания в 000 «ВНИИГАЗ» И опытно-промышленное применение в ряде газотранспортных предприятий, о чем имеются соответствующие акты. Все работы по нанесению проводились под контролем ООО «ВНИИГАЗ» и показали соответствие технологии нанесения и характеристик покрытия «БИУРС» требованиям ГОСТ Р51164-98, Технических условий, Технических требований и Технологических инструкций. Система антикоррозийного покрытия «БИУРС» прошла экспертизу промышленной безопасности и разрешена к применению Госгортехнадзором России (Разрешение от 20.

Читать далее...

.......................................................................................................................