Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Марки черных металлов, входящие в группы I-III, и характеристика фосфатируемости.

Группа металла Марка металла Обозначение стандарта Характеристика фосфатируемости
I Углеродистые и низко легированные стали типа: Ст3кп, Ст6пс, 08кп, 08, 50, 15Г, 50Г, 10Г2, A11, АС40, 15Л, 55Л, 16Д, сталь 09Г2 и другие ГОСТ 380-94 ГОСТ 1050-74 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 1414-75 ГОСТ 977-75 ГОСТ 6713-91 ГОСТ 19281-83 Фосфатируются
II Легированные стали типа: 40 ГОСТ 1005-88
15Х, 30ХРА, 50Х 18ХГ, 27ХГР, 40ХС, 50ХН
20ХНР, 30ХГСА 35ХГСА, 38Х2Ю, 18ХГТ, 25ХГТ, 35ХГФ, 25ХГМ, 40ХМФА, 20X2Н4А, 12ХН3А и другие ГОСТ 4543-71
Чугуны типа СЧ10, СЧ15, СЧ25 ГОСТ 1412-79
III Коррозионно-стойкие стали типа 20Х13, 20Х17Н2, 15Х6СЮ, 15Х28, 09Х15Н8Ю, 12Х21Н5Т, 12Х18Н10Т и другие ГОСТ 5632-72 Не фосфатируются

Примечания

1. Для фосфатирования металлов II группы в растворах, полученныхна основе КФ, требуется экспериментальный подбор режимов обработки.

2. Железо-фосфатное покрытие применяют для изделий из металлов группы I

3. Фосфатирование высокопрочных сталей проводят в растворах, применяемых по стандартам или техническим условиям

4. Для получения электроосажденных покрытий с высокими защитными характеристиками применяют углеродистую сталь типа 06, 08кп, 08Ю, количество поверхностных углеродистых загрязнений на которой не превышает 12 мг/м2

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное.

Наименование операции Повы шен ный уро вень шума и вибра ции Опас ный уро вень нап ря же ния в эле ктри чес кой цепи Повы шен ная темпе ра тура поверхности обо рудо вания и ма те ри ала Физически и химически опасные и вредные факторы Взры во опас ность Пожа ро опас ность
Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями - - + Пары, аэрозоли хлорированных и фторированных растворителей + -
бензином-растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200 - - + Пары и аэрозоли уайт-спирита + +
щелочными водными растворами - - + Пары и аэрозоли щелочных водных растворов, брызги - -
эмульсионными составами - - + Пары и аэрозоли органических растворителей и эмульсионных составов - -
Удаление окислов: травлением - - + Пары и аэрозоли соляной, серной плавиковой и ортофосфорной кислот брызги - -
Струйно-абразивной, дробеструйной очисткой, жидкостно-абразивной + + + Растворы нитрата натрия, кальцинированной соды, соединения шестивалентного хрома, запыленность абразивной пылью - -
Механическая очистка + + + Запыленность металлической и абразивной пылью - +
Фосфатирование - - + Пары и аэрозоли фосфорной кислоты, окислов азота и соединений цинка, кислотных растворов, брызг - -
Приготовление растворов кислот, моющих, фосфатирующих и пассивирующих составов - - + Пары и аэрозоли кислот, щелочей, соединений шестивалентного хрома моноэтаноламина, триэтаноламина - -
Пассивирование - - + Пары, аэрозоли и брызги соединений шестивалентного хрома, моноэтаноламина, триэтаноламина - -
Удаление старых лакокрасочных покрытий: щелочными растворами - - + Пары, аэрозоли и брызги щелочных растворов - -
Смывками СД, СП-7, АФТ-1 - - + Пары аэрозоли и брызги растворителей и смывок + +
Нанесение грунтовок-преобразователей - - - Пары углеводородов и фосфорной кислоты - -

Знак (+) означает, что фактор существует, знак (-)-отсутствует

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Наименование операции Мероприятия, обеспечивающие безопасность труда Средства индивидуальной защиты
Меха низа ция и авто мати зация Венти ляция и мест ный отсос элек тро безо пас ность Блоки ровоч ные сис темы Экра ны кожу ха и другие ограж дения Акус тичес кая защи та Пыле погло титель ные устро йства
Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями + + О О + - - Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, резиновые и биологические перчатки, защитные очки
бензином растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200 О + + + + - - Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые и биологические перчатки, защитные очки
щелочными водными растворами + + - О + - -
щелочными водными растворами с применением электрического тока + + + О + - -
эмульсионными составами + + - О + - -
Удаление окислов травлением + + - О + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки
Струйно-абразивной механической очисткой, галтованием, дробеструйной очисткой + + + + + + + Комбинезоны с водостойкой пропиткой, хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, респиратор, защитные очки
Химическая активация О + - - О - - Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки
Фосфатирование + + - О + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки
Пассивирование + + - О + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки
Приготовление растворов кислот, щелочей фосфатирующих моющих и пассивирующих растворов + + - + + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки
Удаление старых лакокрасочных покрытий смывками и нанесение грунтовок-преобразователей О + - О + - - Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, резиновые перчатки и защитные очки прорезиненные фартуки

Знак (+) означает, что мероприятие для обеспечения безопасности обязательно, знак (-)-приводить не требуется, (О) - рекомендуемое мероприятие.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ АКТИВИРУЮЩИМИ РАСТВОРАМИ, КОНТРОЛЬ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ

1. Активирующие составы растворяют в воде с содержанием солей по ГОСТ 2874-82.

2. Активирующий состав АК-1 (щавелевая кислота) применяют при отсутствии активаторов АФ-1 и АФ-3.

3. Активаторы АФ-1 и АФ-3 вводят в ванну промывки, в ванну обезжиривания - АФ-1. Активатор АК-1 вводят только в ванну промывки.

4. Режимы обработки активирующими растворами приведены в таблице.

5. Контроль активирующих растворов на основе титановых активаторов типа АФ-1 и АФ-3 перед операцией фосфатирования проводят по общей щелочности и рН.

Для определения щелочности активирующих растворов АФ-1 и АФ-3 25 см3 активирующего раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 1-3 капли индикатора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 до изменения окраски раствора от желтой до красной. Количество кубических сантиметров раствора соляной кислоты, израсходованное на титрование, определяет его щелочность в условных единицах-«точках».

рН определяют рН-метром (рН-121, рН-340 и другие).

6. Контроль активирующих растворов на основе кислого активирующего состава AК-1 (щавелевая кислота) перед операцией фосфатирования проводят по кислотности активатора, определяемого методом прямого перманганатного титрования, и рН.

Для определения кислотности активатора АК-1 (щавелевая кислота) в растворе 10 см3 активирующего раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 15-20 см3 раствора серной кислоты молярной концентрацией 1 моль/дм3, нагревают до температуры 70-80°С и титруют раствором марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3 до появления розовой окраски устойчивой в течение 15-20 с. Количество кубических сантиметров раствора марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3 израсходованное на титрование, определяет кислотность активатора в условных единицах - «точках».

5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Концентрацию активатора АК-1 в ванне обезжиривания не контролируют.

8. Корректирование активирующих растворов АФ-1 и АФ-3 при введении в ванную промывки проводят исходными составами АФ-1 и АФ-3 соответственно из расчета, что введение 0,5 кг/м3 АФ-1 и 0,75 кг/м3 АФ-3 повышает щелочность раствора на 1 «точку».

9. Корректирование активирующего раствора АК-1 проводят исходным составом из расчета, что введение 0,45 кг/м2 АК-1 повышает его содержание на 1 «точку».

10. При введении активирующего состава АФ-1 в обезжиривающий раствор КМ-1 корректирование раствора активатором АФ-1 проводят одновременно с корректированием обезжиривающим составом КМ 1 из расчета, что соотношение между составом КМ-1 и активатором АФ-1 составляет 1,0:0,057.

Наименование материала или характеристика изделия Наимено вание состава Метод обработки Зна че ние по ка за те ля РН Мас со вая кон цен тра ция, кг/м3 Ще лоч но сть или кис лот но сть, «точ ки» Режим обработки
Тем пе ра тура, °С Дав ле ние жидкости, МПа (кгс/ см2) Про дол жи тель но сть, мин
Изделия I и II групп металлов АФ-1 Распыле нием 7,2-7,8 0,4-0,5 1 30-40 0,1-0,2 (1,0-2,0) 0,5-2,0
АФ-1 Погруже нием 7,2-7,8 0,4-0,5 1 30-40 - 0,5-2,0
АФЗ То же 8,5-9,1 1,0-1,5 3,0-3,5 30-40 - 0,5-2,0
АК-1 » 1,8-2,0 50-10,0 11-22 20-35 - 1,0-5,0
АФ-1 в обезжи ривающем растворе Распыле нием - 0,4-0,5 - 30-70 - -
Пружины изделия с цементированными и азотированными поверхностями Соляная кислота или серная кислота Погруже ннем - 50-100 - - - 1,0-2,0
Соляная кислота Уротропин То же - 50-100 40-50 15-35 - 1,0-2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1. Схема технологического процесса химического оксидирования приведены в табл.1.

Таблица 1.

Металл Последовательность выполнения технологических операций химического оксидирования
Обезжи ривание Травле ние в раство рах кислот Кипяче ние в раст воре кальци ниро ван ной соды Обра ботка в раст воре хромо вого анги дрида Хими ческое оксиди рование Напол нение пленки в раство ре хромо вого анги дрида Сушка
Деформируемые магниевые сплавы + + - - + - +
Механически обработанные детали из магниевых сплавов + - + - + + +
Литейные магниевые сплавы + + + + + - +

Примечание. После каждой операции необходима промывка в холодной проточной воде, после обезжиривания - промывка в горячей и холодной воде

2. Обработку литейных магниевых сплавов в растворах кальцинированной соды и хромового ангидрида проводят при наличии флюсовых включений или старой оксидной пленки.

3. Обезжиривание литейных магниевых сплавов, подвергающихся травлению в кислотах, необязательно.

4. При наличии на поверхности изделий из магниевых сплавов консервационной смазки проводят обезжиривание органическими растворителями.

5. Травление в растворах кислот применяют для изделий из магниевых сплавов, не имеющих размеров первого и второго классов точности.

6. Для удаления окисной пленки используют раствор едкого натра массовой концентрацией 200-400 кг/м3 при температурь 70-80°С, продолжительность обработки 5-15 мин. После обработки изделие промывают горячей, затем в холодной проточной роде.

7. Растворы для травления магния приведены в табл. 2.

8. Составы растворов химического оксидирования и режимы обработки приведены в табл. 3.

Таблица 2.

Обрабатываемое изделие Состав раствора Режим обработки
Наименование компонента Массовая концентрация, кг/м3 Температура, °С Продолжительность, мин
Литые полуфабрикаты и изделия из магниевых сплавов, отлитые в кокиль Азотная кислота 15-30 15-35 1-2
Ортофосфорная кислота 37-42 15-35 0,3-0,5
Хромовый ангидрид 15-25
Азотная кислота 90-100 15-35 0,3-0,5
Серная кислота 3-5
Двухромовокислый калий 5-6
Изделия из деформируемых сплавов Хромовый ангидрид 80-100 15-35 2-5
Азотнокислый натрий 8-10
Хромовый ангидрид 150-250 15-35 2-5
Азотнокислый натрий 25-35
Фтористый кальций 2-3

Примечание. Допускается травление в растворе хромового ангидрида.

9. После химического оксидирования в составе 1 проводят дополнительное наполнение в растворах двухромовокислого калия при массовой концентрации 100-150 кг/м3 и температуре 70-100°С в течение 20-40 мин.

10. Перед химическим оксидированием магниевого литья в растворах 1-5 проводят обработку в растворе хромового ангидрида при массовой концентрации 100-200 кг/м3 и температуре 18-25°С в течение 8-12 мин.

11. Составы растворов анодного окисления магниевых сплавов и режимы обработки приведены в табл. 4.

12. Соотношение анодируемых площадей 1:1.

13. Процесс анодного окисления регулируют по напряжению.

14. Корректирование растворов химического оксидирования и анодного окисления проводят добавлением недостающего количества компонентов.

15. После снятия старой окисной пленки допускается травление не производить.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 3.

Марка магниевого сплава Номер раствора Состав раствора Режим обработки
Наименование компонента Массовая концентра ция, кг/м Темпе ратура, °С Продол житель ность, мин
MA2, MA2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю, МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением) 1 Фтористый натрий 30-50 15-35 5- 10
2 Двухромовокислый калий 70-100 15-35 15-20
Сернокислый магний 30-50
Сернокислый марганец 30-50
МА2, МА2-1 п.ч, МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МЛ5, МЛ5 п.ч. 3 Двухромовокислый калий 40-55 70-80 0,25-2,0
Азотная кислота (плотностью 1400 кг/м3) 90-120
Хлористый аммоний 0,75-1,25
МА2, МА2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МА8, МАИ, МА15, МА5, ВМ65, МА14, МА12, МА19 4 Двухромовокислый калий 15-20 70-80 0,5-2,0
Азотная кислота (плотностью 1400 кг/м3) 21-30
Хлористый аммоний 0,75-l,25
МА2, МА2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МЛ4, МЛ9, МЛ7, МЛ11, МЛ2, МА1, МА14, ВМД2, МА19, МЛ4 п.ч., МА8, МЛ15, ВМЛ2, МЛ5 п.ч., МЛ12, МА11, МА15, МА12, ВМЛ9, МА5, МА18 5 Двухромовокислый калий 30-50 15-55 2-10
Алюминиевокалиевые квасцы 8-12
Уксусная 60%-ная кислота 5-8
МЛ4, МЛ5, МЛ9, МЛ 10, МЛ 12, МЛ4 п. ч., МА14, МА15, МА11, МА2, MA2-1, МЛ5 п.ч., MA8 6 Фтористоводородная кислота 25-30 100 45
Двухромовокислый натрий 25-30
Аммиак 4-6
МЛ5, МЛ10, МА2-l, МА2 7 Двухромовокислый калий 70-l00 15-35 10-15
Сернокислый магний 40-60
Сернокислый аммоний 40-60
МА8, МА15 Двухромовокислый калий 70-100 15-36 20-25
Сернокислый магний 40-60
Сернокислый аммоний 40-60
МА8, МА12, МА11, МА2, МА2-1, МА14, МА16, МА19 8 Двухромовокислый калий 80-100 65-75 0,5-2,0
Хромовый ангидрид 3-4
Сернокислый аммоний 3-4
Уксусная кислота 16
МЛ4, МЛ5, МЛ9, МЛ10, МЛ11, MA8, МА11, МА19, МЛ19, МА2, МА2-1, МЛ2, МЛ7-1, МЛ15 МЛ4 п.ч., МЛ5 п.ч. 9 Двухромовокислый калий 140-160 65-80 0,5-1,5
Хромовый ангидрид 1-3
Сернокислый аммоний 2-4
Уксусная кислота 10-22

Таблица 4.

Марка магниевого сплава Состав раствора Режим обработки
Наименование компонента Массовая концентра ция, кг/м3 Плот ность тока, А/дм3 Напря жение на выво дах ванны, В Тем пера тура, °С Про дол житель ность обра ботки, мин
МА18, МА2-1 п.ч. Бифторид аммония 285±35 4-6 50-75 60-80 12-15
МА2, МА2-1, МА2-1 п.ч., МА8, МЛ5 (литье в землю) Двухромовокислый калий (или двухромовокислый натрий) 60±5 4-6 90-110 60-80 12-15
Ортофосфорная (85%-ная) кислота 65±5
Бифторид аммония 70±10
МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением) Фтористый аммоний 280±20 4-8 90-120 24-35 7-15
Двухромовокислый натрий 70±10
Ортофосфорная (85%-ная) кислота 80±5
Сульфосалициловая кислота 50±10

(Измененная редакция, Изм. № I).