УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Порядок работы, профилактическое обслуживание и транспортирование

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ В РЕЖИМЕ ТЕРМОПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

8.1. Подготовьте установку к работе в соответствии с требованиями раздела 6.

8.2. Приведите установку в исходное положение. Убедитесь, что краны, пневмодроссель и смеситель находятся в положениях, указанных в п. 7.1. Отсоединить от блока абразива шланг абразива, идущий к пистолету.

8.3. Заполните сосуд 1 абразивом с помощью ведра или лопаты. Заполнение производится при обязательном использовании сита 10. Для полной загрузки сосуда необходимо десять двенадцатилитровых ведер абразива. Не загружайте абразива слишком много.

8.4. Залейте в бак блока горючего керосин. Полная заправка составляет 25 литров керосина.

8.5. При запуске воспламенение горючей смеси в пистолете осуществляется от блока поджига.

8.6. Закрепите пистолет на специальной подставке.

8.7. Откройте кран горючего на пистолете.

8.8. При появлении капельной течи керосина из цилиндрического ускорителя пистолета, нажмите кнопку на блоке поджига и резким движением откройте воздушный кран на пистолете. В течение нескольких секунд пистолет будет находиться в режиме пуска, характеризующегося нестационарным режимом горения с хлопками, а затем должен перейти в нормальный режим, сопровождающийся практически равномерным гулом.

8.9. Если запуск не удался, то продуйте пистолет сжатым воздухом и запуск повторите.

8.10. Подсоедините шланг абразива к блоку абразива.

8.11. Направьте пистолет на обрабатываемую поверхностъ и произведите очистку, постоянно перемещая сопло пистолета относителыю поверхности трубы со скоростью не менее 30 мм/с и располагая его на расстоянии приблизительно 100 мм под углом 40 - 70° к очищаемой поверхности. Окончательный выбор положения пистолета производится в ходе работы, исходя из получения наибольшей производительности и обеспечения необходимого качества обработки поверхности.

8.12. В случае самопроизвольного прекращения работы установки: (выработка топлива из бака, выработка абразива, засорение топливного фильтра, остановка компрессора) закройте топливный кран на пистолете, отсоедините шланг абразива от блока абразива, подождите пока весь абразив не будет удалён из шланга абразива, закройте воздушный кран на сосуде блока абразива, а затем воздушный кран на пистолете.

8.13. Запланированное выключение установки производите в той же последовательности.

8.14. При необходимости для продолжения работы установки можно добавлять абразив в сосуд блока абразива в процессе работы без отключения пистолета.

8.15. После завершения работы установку приведите в исходное положение и отсоедините блок поджига от аккумуляторов.

9. ПОРЯДОК РАБОТЫ В РЕЖИМЕ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

9.1. Приведите установку в исходное положение. Убедитесь, что краны, пневмодроссель и смеситель находятся в положениях, указанных в п. 7.1, а на входном и выходном патрубках распределителя абразива установлены заглушки.

9.2. Слейте горючее из бака и закройте все краны на блоке горючего.

9.3. Заполните сосуд 1 (рис. 3) абразивом с помощью ведра или лопаты. Заполнение производится при обязательном использовании сита 5. Для полной загрузки сосуда необходимо десять двенадцатилитровых ведер абразива. Не загружайте абразива слишком много. Абразив не должен препятствовать подъёму клапана 4 и его герметичной посадке в горловину загрузочного бункера 3.

9.4. Откройте краны 4, 19.

9.5. Откройте резким движением кран 14 и убедитесь в подъёме клапана 4 и герметизации сосуда 1.

9.6. Откройте пневмодроссель 15, повернув его маховичок на 5 - 7 оборотов против часовой стрелки. Закройте кран 14.

9.7. Переместите рукоятку смесителя 11 в положение открыто. Брандспойт при этом должен быть направлен на обрабатываемую поверхность или в землю.

9.8. Вращая маховичок пневмодросселя 15, добейтесь такой работы установки, при которой струя выбрасываемого из брандспойта абразива ровная, устойчивая и едва видная. Следует помнить, что из-за большой протяжённости абразивного шланга 12 эффект регулирования сказывается не сразу, а спустя некоторое время.

9.9. Произведите очистку поверхности, направив струю примерно под углом 45 к очищаемой поверхности, помещая срез брандспойта на расстоянии 10-80 см от очищаемой поверхности и совершая круговые движения брандспойтом. Окончательный выбор положения брандспойта производится в ходе работы, исходя из получения наибольшей производительности и обеспечения необходимого качества обработки поверхности. При обработке чугуна и твёрдых сталей угол между струёй и обрабатываемой поверхностью должен быть большим (до 60°), а при обработке мягких сталей - меньшим (до 15°).

9.10. После очистки поверхности в случае неполного опорожнения сосуда переместите рукоятку смесителя 31 в положение «закрыто».

9.11. Для продолжения работы после непродолжительного перерыва переместите рукоятку смесителя 11 в положение «открыто» и действуйте согласно п. 8.9.

9.12. После полного опорожнения сосуда или после очистки поверхности перед длительным перерывом переместите рукоятку смесителя 11 в положение «закрыто», закройте пневмодроссель 15, кран 14 (если он был открыт) и краны 7 и 19. Откройте кран 2 и стравите воздух из сосуда. Дождитесь открытия (опускания) запорного клапана 4. Приведите установку в исходное положение. Убедитесь, что краны, пневмодроссель и смеситель находятся в положениях, указанных в п. 7.1.

9.13. Для продолжения работы заполните сосуд 1 абразивом согласно п.8.3. и повторите операции по п.п.8.4.-8.9.

9.14. После окончания работы или в конце смены обязательно выработайте из сосуда весь абразив.

ВНИМАНИЕ! Оставленный в сосуде абразив может увлажниться и потерять сыпучесть, а поверхности, соприкасающиеся с ним, подвергнуться коррозии.

10. ДЕЙСТВИЯ ПРИ ПЕРЕРЫВАХ В РАБОТЕ

10.6. При перерывах в работе (не более 3 часов) отключите установку от источника сжатого газа, сбросьте давление из сосуда абразивного блока и из бака горючего и приведите установку в исходное положение.

10.7. При длительных перерывах в работе (более 8 часов) обязательно выработайте из сосуда абразивного блока весь абразив и отсоедините воздушный шланг от источника сжатого воздуха.

10.8. При перерывах в работе большой длительности (более 1 месяца) дополнительно к мероприятиям, приведённым выше, необходимо:

- слить керосин из бака горючего;

- слить остатки керосина из топливного шланга;

- промыть и продуть топливный фильтр;

- отсоединить пистолет от шлангов;

- аккуратно уложить шланги в бухты;

- отсоединить блок поджига от аккумуляторов.

11. ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

11.1. По окончании смены в течение одной - двух минут продуйте сосуд абразивного блока периодически открывая и закрывая смеситель и убедитесь в отсутствии абразива в сосуде.

11.2. Защитите брандспойт абразивного шланга и пистолет от атмосферных осадков.

11.3. Защитите установку от попадания в неё атмосферных осадков.

11.4. Перед началом работы проводить чистку электродов свечи от нагара.

11.5. Один раз в сутки проводите осмотр цилиндрического ускорителя пистолета и эжектора и при значительном их износе замените новыми (толщина стенки ускорителя стала меньше 1 мм, в эжекторе образовались глубокие раковины).

11.6. Один раз в неделю производите осмотр вкладышей в брандспойте и замер критического сечения сопла. При увеличении диаметра критического сечения сопла от исходного более чем на 2 мм, а также при разрушении вкладышей, сопло необходимо заменить на новое.

11.7. Не реже одного раза в неделю разбирайте дыхательный фильтр и протирайте внутреннюю поверхность цилиндра чистой ветошью с целью удаления масляного конденсата и грязи.

11.8. Периодически (не реже чем через 100 - 120 часов работы в режиме термопескоструйной очистки) проверяйте износ критического сечения сопла пистолета. При значительном износе (более 16 мм) пистолет необходимо заменить.

11.9. Постоянно следите за состоянием шлангов установки. Местные вздутия на шлангах, находящихся под давлением, обозначают износ шланга. Изношенный шланг подлежит замене.

11.10. Не реже одного раза в месяц проводите подзарядку аккумуляторов.

11.11. Не реже одного раза в год заменяйте фильтрующий элемент фильтра дыхательного.

11.12. Один раз в год проводите гидравлические испытания сосуда абразивного блока и бака горючего. Испытания проводить гидравлическим давлением 1,0 Мпа в течение 10 минут. Трещины, остаточные деформации и просачивание жидкости не допускаются. Результаты испытаний должны быть занесены в формуляр установки Ш5.052.00.000ФО.

12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

12.1. Изделие хранить в помещении, обеспечивающим защиту от атмосферных осадков и солнечной радиации, при температуре от минус 20 до + 50°С .

12.2. Шлем хранить подвешенным за вешалку после очистки от грязи и пыли.

12.3. Шланги хранить свернутыми в бухты с внутренним диаметром не менее 0,6 м. Перед сдачей на хранение шланги продуть и проверить их целостность.

12.4. Пистолет отсоединить от установки, промыть и хранить завёрнутым в полиэтиленовую плёнку.

12.5. Перед началом хранения блока абразивного провести его частичную разборку в соответствии с правилами технического обслуживания и проверить состояние всех частей блока и изношенные заменить новыми.

12.6. Из бака горючего слить остатки керосина, бак продуть сухим сжатым воздухом и открыть все краны.

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

13.1. Установку допускается транспортировать любым видом транспорта без ограничения расстояния при температуре окружающей среды от минус 40 до + 50°С.

13.2. При транспортировании установка должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков и закреплена.

13.3. Шланги должны быть увязаны в бухты, пистолет и шлем упакованы в отдельную тару.

13.4. При транспортировании автомобильным транспортом скорость транспортирования:

- по асфальтированным дорогам с покрытием высокого качества - не ограничена;

- по изношенным асфальтированным дорогам - не более 40 км/ час;

- по грунтовым дорогам - не более 20 км/час; по бездорожью - не более 10 км/час.

13.5. Погрузка и выгрузка установки должны производиться автопогрузчиком или электропогрузчиком. Допускается погрузку и выгрузку производить вручную, например, перемещая установку по наклонным брусьям (например, швеллерам). Угол наклона брусьев должен быть не более 30°.