Все нарушения температурных режимов при эксплуатации должны фиксироваться в эксплуатационных журналах

Автономная канализация на удаленных объектах

Поэтому не стоит пренебрегать правильной организацией быта на стройплощадке. В первую очередь решают вопросы проживания, питания и организации санузлов. В последнем случае предпочтение отдается специальным автономным канализациям, разработанных с учетом особенностей эксплуатации вдали от населенных пунктов. Особенности устройства автономной канализации Один из востребованных вариантов для организации удаленных санузлов – автономная канализация топаз, на примере которой и будут рассмотрены особенности очистных станций для удаленных объектов. Автономный септик – это альтернатива некогда популярным выгребным ямам, преимущество которых заключалось только в быстром монтаже, достаточно было выкопать котлован необходимой глубины и укрепить его бетонными кольцами. Но выгребная яма – это источник неприятных запахов, небольшой по объему котлован быстро заиливается и требует регулярной очистки.

Читать далее...

Технология нанесения покрытий набрызговым методом

После нанесения цементно-песчаного раствора трубопровод может быть пущен в эксплуатацию через 3-5 сут. , т. е. технологический цикл процесса является относительно продолжительным. Покрытие сохраняется стабильным в течение длительного срока эксплуатации (50 лет). Контроль качества нанесения цементно-песчаных покрытий состоит из контроля качества внутренней защитной изоляции и проведения приемосдаточных испытаний. Как правило, он должен включать: - визуальный осмотр (при диаметре трубопровода более 900 мм) и телеинспекцию с помощью видеокамер (при диаметре трубопровода менее 800 мм), позволяющих выделить усадочные трещины, отслоения облицовок, вздутие, пустоты и другие дефекты, подлежащие ликвидации ручным или механизированным способом с повторным нанесением покрытия, - измерение толщины защитного слоя путем использования механического способа - прокола специальным щупом в виде пластины размером 100x5x0,8 мм неотвердевшего покрытия или ультразвуковых и электромагнитных толщиномеров (допускаемая погрешность +10%); покрытие должно быть сплошным и гладким: на поверхности допускаются продольные борозды (гребни) глубиной (высотой) не более 1 мм, образованные заглаживающим устройством; - измерение механической прочности покрытия (через 72 ч после нанесения раствора); прочность образца (кубика) на сжатие (или на изгиб) должна составлять не менее 22,5 МПа; проверка прочностных свойств должна производиться как минимум однократно при каждом нанесении покрытия; - гидравлические испытания, т. е. натурные измерения расходов воды и давлений (в том числе для определения истинного значения коэффициента гидравлического трения).

Читать далее...

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 3. Обозначение степени очистки от окислов Характеристика очищенной поверхности Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9. 104-79 Характеристика обрабатываемого изделия и материала 1 (03) При осмотре с 6´ увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются У1, УХЛ1, ХЛ1, T1, ОМ1, ОМ2, В5 Изделия из I и II групп металлов, подлежащие окрашиванию по I и II классам по ГОСТ 9. 032-74 2(02) При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, T1, Т2, Т3, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5 Изделия из I и II групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также из металла толщиной не менее 4 мм 3(01) Не более, чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом.

Читать далее...

Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

11. 1 Система протекторной защиты включает установки протекторной защиты, состоящие из одиночного сосредоточенного или протяженного протекторов или их группы, соединительных проводов (кабелей), а также контрольно-измерительных пунктов и, при необходимости, регулирующих резисторов, шунтов и/или поляризованных элементов. 5. 11. 2 Протекторы должны изготавливаться из сплавов на основе магния, алюминия или цинка, обладающих стабильным во время эксплуатации электродным потенциалом более отрицательным, чем потенциал защищаемого трубопровода. Электродный потенциал протектора не должен облагораживаться во время эксплуатации более чем на: 100 мВ - для сплавов на основе магния; 50 мВ - для сплавов на основе алюминия; 30 мВ - для сплавов на основе цинка. При отключении от трубопровода протектор не должен самопассивироваться и при подключении должен восстанавливать прежнюю силу защитного тока. 5.

Читать далее...

........................................................................................................................