Все нарушения температурных режимов при эксплуатации должны фиксироваться в эксплуатационных журналах

УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

К работе с установкой допускается персонал после изучения эксплуатационной документации и сдачи зачета на право допуска к самостоятельной работе. Оператор установки должен быть аттестован по технике электробезопасности не ниже третьей группы и обладать определенным опытом эксплуатации и обслуживания электро-пневмогидравлических устройств. 5. 2. При эксплуатации установки необходимо учитывать следующие факторы: 5. 2. 1. Компоненты покрытия при смешивании друг с другом быстро (за 1-2 с) «схватываются», образуя прочный трудноудаляемый материал, не поддающийся воздействию растворителей. 5. 2. 2. Компоненты покрытия, особенно отвердитель, взаимодействуя с влагой атмосферного воздуха, отверждаются, налипая на контактирующие с ними поверхности. 5. 2. 3.

Органосиликатная композиция в качестве долговечного антикоррозионного покрытия

Таким образом, органосиликатные композиции зарекомендовали себя в качестве надежного антикоррозионного покрытия для металлов, бетонных и железобетонных поверхностей. Объекты, где были применены органосиликатные композиции ОС 12 03 в качестве антикоррозионного покрытия, спустя многие годы сохраняют свой внешний вид, продлевая сроки безремонтной эксплуатации. Это доказывает, что выбор потребителя был правильный. Данный лакокрасочный материал Вы можете приобрести здесь. Технические ткани Производство технических тканей – самая быстро развивающаяся ветвь текстильной промышленности.

Читать далее...

Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

На всех вновь построенных и реконструируемых трубопроводах должны быть обеспечены только поляризационные потенциалы (потенциалы без омической составляющей). До проведения комплексного обследования (3. 9) с последующей реконструкцией допускается контроль защиты по потенциалу с омической составляющей. Таблица4- Минимальные защитные потенциалы Условия прокладки и эксплуатации трубопровода Минимальный защитный потенциал относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения, В Поляризационный С омической составляющей Грунты с удельным электрическим сопротивлением не менее 10 Ом × м или содержанием водорастворимых солей не более 1 г на 1 кг грунта или при температуре транспортируемого продукта не более 293 К (20 °С) -0,85 -0,90 Грунты с удельным электрическим сопротивлением менее 10 Ом × м или содержанием водорастворимых солей более 1 г на 1 кг грунта, или опасном влиянии блуждающих токов промышленной частоты (50 Гц) и постоянных токов, или при возможной микробиологической коррозии, или при температуре транспортируемого продукта более 293 К (20 °С) -0,95 -1,05 Примечания 1 Для трубопроводов, температура транспортируемого продукта которых не более 278 К (5 °С), минимальный поляризационный защитный потенциал равен минус 0,80 В относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения. 2 Минимальный защитный потенциал с омической составляющей при температуре транспортируемого продукта от 323 К (50 °С) до 343 К (70 °С) - минус 1,10 В; от 343 К (70 °С) до 373 К (100 °С) - минус 1,15 В. 3 Для грунтов с высоким удельным сопротивлением (более 100 Ом × м) значения минимального потенциала с омической составляющей должны быть определены экспериментально или расчетным путем в соответствии с НД. Таблица5 - Максимальные защитные потенциалы Условия прокладки и эксплуатации трубопровода Максимальный защитный потенциал относительно насыщенного медносульфатного электрода сравнения, В Поляризационный С омической составляющей При прокладке трубопровода с температурой транспортируемого продукта выше 333 К (60 °С) в грунтах с удельным электрическим сопротивлением менее 10 Ом × м или при подводной прокладке трубопровода с температурой транспортируемого продукта выше 333 К (60 °С) -1,10 -1,50 При других условиях прокладки трубопроводов: с битумной изоляцией -1,15 -2,50 с полимерной изоляцией -1,15 -3,50 Примечания 1 Для трубопроводов из упрочненных сталей с пределом прочности 0,6 МПа (6 кгс/см ) и более не допускаются поляризационные потенциалы более отрицательные, чем минус 1,10 В. 2 В грунтах с высоким удельным электрическим сопротивлением (более 100 Ом х м) допускаются более отрицательные потенциалы с омической составляющей, установленные экспериментально или расчетным путем в соответствии с НД. 5. 2 Перерыв в действии каждой установки систем электрохимической защиты допускается при проведении регламентных и ремонтных работ не более одного раза в квартал (до 80 ч). При проведении опытных или исследовательских работ допускается отключение электрохимической защиты на суммарный срок не более 10 сутв год. 5.

Читать далее...

Сборка фланцевых соединений

Какие стенды и приспособления используют для сборки элементов и узлов трубопроводов?. Сборка фланцевых соединений Фланцевое соединение — наиболее уязвимое и слабое место трубопровода. Сборка труб с фланцами является одной из наиболее распространенных и ответственных операций при изготовлении и монтаже трубопроводов, так как расстройство фланцевого соединения вызывает необходимость отключения трубопровода. Пропуски среды через неплотности фланцевых соединений в процессе испытания и эксплуатации трубопроводов происходят вследствие слабой затяжки фланцев, перекосов между плоскостями фланцев, некачественной очистки уплотнительных поверхностей фланцев перед установкой новой прокладки, неправильной установки прокладки между фланцами, применения. некачественного прокладочного материала или материала, который не соответствует параметрам среды, дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев. Процесс сборки фланцевого соединения состоит из установки (напасовки), выверки и крепления фланцев на концах труб, установки прокладки и соединения двух фланцев болтами или шпильками. Соединяемые участки труб перед сборкой фланцевого соединения выверяют на прямолинейность их осей.

Промышленное применение труб из нержавейки

Данные после проведения испытаний штампами используют при составлении и корректировке проекта строительства. Промышленное применение труб из нержавейки Прочные и устойчивые к действию агрессивных сред и температур трубы из нержавеющей стали используются в трубопроводных сетях высокого давления, энергетике, машиностроении, пищевой и химической индустрии, в условиях эксплуатации, которые не выдерживают другие материалы. В зависимости от технологии производства нержавеющие трубы разделяются на сварные, изготавливаемые из соединенного сварочным швом согнутого металлического листа, и бесшовные, производимые из цельных заготовок. Применение сварных нержавеющих труб Имеющие меньшие, чем бесшовные изделия, показатели надежности сварные трубы из нержавеющей стали используются в качестве элементов строительных конструкций, деталей оборудования, применяемого в пищевой промышленности, а также в трубопроводах для транспортировки веществ с низкой агрессивностью в нефтехимии.

Читать далее...

Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых очков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с момента изготовления, эксплуатации - 6 месяцев. Для очков с обтюраторами из латекса и поролона срок хранения и эксплуатации - 6 месяцев с момента изготовления. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Стандарт ИСО 8501-1:1988 (Р) Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий - Визуальная оценка чистоты поверхности - Часть 1: Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной основы и стальной основы после полного удаления прежних покрытий 0 Введение Характеристики защитных красочных покрытий и покрытий другими подобными продуктами, нанесенных на сталь, значительно зависят от состояния поверхности стали немедленно перед окраской.

........................................................................................................................