Мероприятия по обеспечению надежной работы трубопроводов

Для обеспечения надежной работы трубопроводов необходимо, чтобы все элементы трубопровода были изготовлены из материалов согласно проекту трубопровода и выполнены технические условия на его изготовление и монтаж, согласно проекту установлены опоры и подвески, применены материалы, соответствующие параметрам среды, правильно установлена арматура, выдержаны уклоны трубопровода и дренажных устройств, Кроме того, трубопровод должен иметь прочную тепловую изоляцию без оголенных мест.

После окончания монтажа трубопровода необходимо правильно произвести его холодную растяжку, если она предусмотрена проектом.

Трубопровод не должен иметь защемлений в опорах и в местах прохода их через стены и перекрытия, должен быть правильно произведен натяг пружин подвесок и опор.

Во время эксплуатации трубопровода параметры протекающей среды не должны превышать значений, указанных в проекте. Металл паропроводов должен систематически контролироваться по росту остаточных деформаций (ползучести), графитизации, структуры изменения.

Для труб из углеродистых сталей опасной является температура 300-350°С, при которой развивается хрупкость.

В связи с этим трубы из углеродистых сталей, работающие в этом диапазоне температур, должны периодически проверяться на ударную вязкость и пластичность. Рекомендуется применять для изготовления паропроводов, работающих при температуре стенки выше 150°Си давления более 0,6 МПа при толщине стенки более 8 мм. трубы только из спокойной стали. Это требование обусловлено повышенной склонностью кипящих и полуспокойных сталей к хрупким разрушениям в процессе эксплуатации.

Для паропроводов, работающих при температурах среды 460—565°С, должны применяться трубы из сталей 12X1МФ и 15Х1М1Ф.

При установке опор и подвесок особое внимание необходимо обратить на закладные детали, находящиеся в железобетоне. Эти закладные должны иметь прочное крепление к основной арматуре конструкции.

Особое внимание должно быть обращено на отсутствие защемлений в подвижных и направляющих опорах. Жесткие и пружинные подвески не должны препятствовать тепловому расширению и работать на разрыв. Это достигается за счет правильной их установки и выбора длины тяг. Должна быть обеспечена достаточная несущая способность неподвижных опор и трубопровод должен быть надежно закреплен в неподвижных опорах.

При выполнении сварочных работ на ответственных узлах не рекомендуется сваривать стали разных структурных классов или значительно отличающихся по уровню легирования. Не следует приваривать трубы и детали к литым элементам корпусов арматуры и оборудованию.

Следует приваривать в заводских условиях к корпусам арматуры и оборудованию патрубки, длина которых должна обеспечивать возможность проведения сварки и местной термообработки монтажных стыков. К патрубкам затем привариваются трубы.

Сварные соединения следует выполнять без резких изменений сечений, вызывающих концентрацию напряжений, отказываться от подкладных колец и широко внедрять аргонодуговую сварку корни шва, а при возможности весь шов желательно заварить аргонодуговой сваркой. В сварных стыках трубопроводов с толщиной стенки более 45 мм из сталей марок 12Х1МФ, 15Х1МФ, из высокохромистых и аустенитных сталей при толщине стенки более 20 мм рекомендуется снимать усиление шва до плавного сопряжения с основным металлом.

При подготовке к сварке стыков и трубопроводов 3-й и 4-й категории необходимо:

1) калибровать на «горячо» концы труб перед сваркой;

2) сваривать стыки на подкладных кольцах ручной электросваркой;

3) широко применять полуавтоматическую и автоматическую электросварку;

4) организовать блочную поставку трубопроводов с объемом выполнения сварочных работ до 60—70%.

Металлы, применяемые для изготовления труб и деталей трубопроводов

При проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов должны применяться материалы согласно Правилам Госгортехнадзора СССР.

Согласно этим Правилам:

Применение материалов для трубопроводов с параметрами, превышающими указанные а таблицах, а также материалов, не указанных в таблицах, допускается министерством, в ведении которого находится проектная организация, на основании положительных заключений научно-исследовательских организаций по металловедению и сварке и по согласованию с Госгортехнадзором СССР. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий, что должно быть подтверждено сертификатами заводов-поставщиков.

Химический состав, режимы термообработки, порядок отбора и испытания проб и образцов, механические и технологические свойства, методы, объемы и результаты контроля, а также клеймение и маркировка материалов и полуфабрикатов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, указанных в таблицах.

Материалы, не имеющие паспортов или сертификатов, могут применяться только после их испытания и контроля согласно требованиям соответствующих стандартов, технических условий и Правил Гостортсхнадзора СССР. Пределы применения труб, а также виды и объем испытаний их должны соответствовать указаниям.

Допускается применение ковано-сверленых и других видов труб, поставляемых по специальным техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором СССР.

Трубы из легированной стали должны применяться после термообработки. Изготовленные из труб гнутые, штампованные и сварные элементы и детали должны подвергаться термообработке в соответствии, со стандартами, техническими условиям и производственными инструкциями.

Пределы применения листов для изготовления деталей, элементов трубопроводов и труб, а также виды и объем испытаний их должны соответствовать указаниям. Листы должны изготовляться из стали, выплавленной в мартеновских и электрических печах.