Установка пескоструйная УПС-342-62 / Подготовка к работе, порядок работы

6. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ

6.1. Установку разместите на ровной площадке размерами не менее 1,2 м х 1,2 м с углом наклона не более 10, на удалении не более 9 метров от объекта, подвергаемого очистке.

6.2. Размещение установки производите до заполнения абразивом. Шлаги, идущие от источника сжатого воздуха к установке и от установки брандспойту, должны быть расправлены и иметь минимальное количество изгибов.

6.3. Подготовьте необходимое количество абразива, который перед засыпкой должен быть высушен и просеян через сито отсеивающее частицы размерами более 3 мм.

Внимание! Плохо просеянный и не полностью высушенный абразив забивает внутренние полости установки, что приводит к отказам в работе и необходимости чистки установки с частичной её разборкой.

Сушка абразива производится до такой степени, при которой абразив, высыпанный на горизонтальную поверхность, образует правильный ровный конус без отвесных стенок.

6.4. В качестве абразива используйте речной, искусственный или карборундовый песок. Содержание пыли в песке должно быть минимальным, так как при использовании песка, насыщенного пылью, снижается производительность очистки, происходит засорение проточной части установки пылью. Допускается сбор песка и его повторное использование, при условии отсеивания от песка пыли.

6.5. Проверьте соответствие зернистости абразива размеру отверстия вкладыша. Диаметр отверстия вкладыша должен быть не менее трёх размеров зерна абразива.

Внимание! При сборке установки на заводе-изготовителе установлен вкладыш с диаметром отверстия 8 мм. Для уменьшения или увеличения расхода абразива произведите замену установленного вкладыша на один из вкладышей из комплекта ЗИП. Для замены вкладыша отсоедините смеситель 7 (рис. 2), извлеките ранее поставленный вкладыш 18, установите новый и поставьте смеситель на место.

6.6. Приведите установку в исходное положение, для чего кран 13 (рис. 2) откройте, а кран 2 (рис. 2) закройте, смеситель 7 (рис. 2) установите в положение «закрыто».

6.7. Подсоедините воздушный шланг к источнику сжатого воздуха (компрессору).

7. ПРОВЕРКИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

7.1. Проверьте приведена ли установка в исходное положение в соответствии с требованиями п. 6.6.

7.2. Проверьте надёжность подсоединения всех шлангов установки.

7.3. Включите источник сжатого воздуха и убедитесь в его нормальной работе. Удалите конденсат из воздушного ресивера источника сжатого воздуха.

7.4. Откройте кран 2 (рис. 2) и проверьте поступление воздуха в сосуд. При этом будет слышен свист выходящего воздуха из рассекателя 14.

7.5. Проверьте срабатывание запорного устройства смесителя, переместив его рукоятку 9 (рис. 4) в положение «открыто». При нормальной работе устройства рукоятка должна остаться в положении «открыто», а из брандспойта должно начаться интенсивное истечение воздуха.

Внимание! При проверках брандспойт должен находиться в руках одного из работающих или быть закреплённым.

7.6. Закройте кран 13 и убедитесь в срабатывании (закрытии) запорного клапана. Клапан должен подняться и загерметизировать горловину загрузочного бункера. При этом из брандспойта абразивного шланга 12 должно начаться слабое истечение воздуха.

7.7. Переместите рукоятку смесителя в положение «закрыто», в котором она должна остаться после её отпускания.

7.8. Закройте кран 2 (рис. 2), откройте кран 13 (рис. 2) для сброса избыточного давления из сосуда установки. Проконтролируйте открытие (опускание) запорного клапана.

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Приведите установку в исходное положение. Убедитесь, что краны и смеситель находятся в положениях, указанных в п. 6.6.

8.2. Заполните сосуд абразивом с помощью ведра или лопаты. Заполнение производится при обязательном использовании сита. Для полной загрузки сосуда необходимо десять двенадцатилитровых ведер абразива. Не загружайте абразива слишком много. Абразив не должен препятствовать подъёму клапана и его герметичной посадке в горловину загрузочного бункера.

8.3. Оденьте индивидуальные средства защиты, предварительно настроив подачу воздуха для дыхания в шлем 11 (рис. 2) вращением маховичка пневмодросселя 10.

8.4. Закройте кран 13 (рис. 2), откройте кран 2 (рис. 2) и убедитесь в подъёме клапана и герметизации сосуда.

8.5. Переместите рукоятку смесителя в положение открыто. Брандспойт при этом должен быть направлен на обрабатываемую поверхность или в землю.

8.6. Произведите очистку поверхности, направив струю примерно под углом 45° к очищаемой поверхности, помещая срез брандспойта на расстоянии 10-80 см от очищаемой поверхности и совершая круговые движения брандспойтом. Окончательный выбор положения брандспойта производится в ходе работы, исходя из получения наибольшей производительности и обеспечения необходимого качества обработки поверхности. При обработке чугуна и твёрдых сталей угол между струёй и обрабатываемой поверхностью должен быть большим (до 60 ), а при обработке мягких сталей — меньшим (до 15 ).

8.7. После очистки поверхности в случае неполного опорожнения сосуда переместите рукоятку смесителя в положение «закрыто».

8.8. Для продолжения работы после непродолжительного перерыва переместите рукоятку смесителя в положение «открыто» и действуйте согласно п. 8.6.

8.9. После полного опорожнения сосуда или после очистки поверхности перед длительным перерывом переместите рукоятку смесителя в положение «закрыто», закройте кран 2 (рис.2). Откройте кран 13 (рис.2) и стравите воздух из сосуда. Дождитесь открытия (опускание) запорного клапана. Переведите установку в исходное положение. Убедитесь, что краны и смеситель находятся в положениях, указанных в п.6.6.

8.10. Для продолжения работы заполните сосуд абразивом согласно п. 8.2. и повторите операции по п.п.8.3.-8.6.

8.11. После окончания работы или в конце смены обязательно выработайте из сосуда весь абразив.

Внимание! Оставленный в сосуде абразив может увлажниться и потерять сыпучесть, а поверхности, соприкасающиеся с ним, подвергнуться коррозии.

9. ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

9.1. По окончании смены в течение одной - двух минут продуйте сосуд периодически открывая и закрывая смеситель и убедитесь в отсутствии абразива в сосуде.

9.2. Защитите брандспойт абразивного шланга от атмосферных осадков.

9.3. Защитите установку от попадания в неё атмосферных осадков.

9.4. Один раз в неделю производите осмотр брандспойта и замер критического сечения сопла. При увеличении диаметра критического сечения сопла от исходного более чем на 2 мм, а также при разрушении вкладышей, сопло необходимо заменить на новое.

9.5. Не реже одного раза в неделю разбирайте дыхательный фильтр и протирайте внутреннюю поверхность цилиндра чистой ветошью с целью удаления масляного конденсата и грязи.

9.6. Постоянно следите за состоянием шлангов установки. Местные вздутия на шлангах, находящихся под давлением, обозначают износ шланга. Изношенный шланг подлежит замене.

9.7. Не реже одного раза в месяц проверяйте состояние уплотнительного кольца на штоке смесителя и при наличии следов истирания замените кольцо.

9.8. Не реже одного раза в год заменяйте фильтрующий элемент фильтра дыхательного.

9.9. Один раз в год проводите гидравлические испытания сосуда. Испытания проводить гидравлическим давлением 1,1 МПа в течение 10 минут. Трещины, остаточные деформации и просачивание жидкости не допускаются. Результаты испытаний должны быть занесены в формуляр установки Ш5.103.00.000ФО.

10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

10.1. Установку хранить в помещении или под навесом, обеспечивающим защиту от атмосферных осадков и солнечной радиации, при температуре от минус 20 до + 50°С .

10.2. Шлем хранить подвешенным за вешалку после очистки от грязи и пыли.

10.3. Шланги хранить свернутыми в бухты с внутренним диаметром не менее 0,6 м. Перед сдачей на хранение шланги продуть и проверить их целостность.

10.4. Перед началом хранения установки провести её частичную разборку в соответствии с правилами технического обслуживания, проверить состояние всех частей установки и изношенные заменить новыми.

11. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

11.1. Установку допускается транспортировать любым видом транспорта без ограничения расстояния при температуре окружающей среды от минус 40 до + 50°С.

11.2. При транспортировании установка должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков и закреплена.

11.3. Шланги должны быть увязаны в бухты, шлем упакован в отдельную тару.

11.4. При транспортировании автомобильным транспортом скорость транспортирования:

- по асфальтированным дорогам с покрытием высокого качества -не ограничена;

- по изношенным асфальтированным дорогам — не более 40 км/ час;

- по грунтовым дорогам - не более 20 км/час;

- по бездорожью - не более 10 км/час.

11.5. Погрузка и выгрузка установки должны производиться автопогрузчиком или электропогрузчиком. Допускается погрузку и выгрузку производить вручную, например, перемещая установку по наклонным брусьям (например, швеллерам). Угол наклона брусьев должен быть не более 30.