УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

4. Состав установки [1]

Конструкция установки УНП-2-7-65
рис.1. Конструкция установки УНП-2-7-65
Электрическая схема пульта управления УНП-2-7-65
рис.2. Установка УНП2-7-65.
Схема электрическая общая.
Электрическая схема пульта управления УНП-2-7-65
рис.2а. Электрическая схема пульта
управления УНП-2-7-65
Электрическая схема коммутатора КЭМП 100
рис.2б. Электрическая схема коммутатора КЭМП 100
Электрическая схема пульта управления
рис.2в. Электрическая схема пульта управления

Конструкция установки показана на рис.1. Электрическая схема установки УНП-2-7-65 приведена на рис.2, принципиальная электрическая схема eе пульта управления показана на рис.2а, 2б и 2в.

4.1. В установку входят следующие составные части (рис. 1):

- насосы перекачивающие 1 (два), служащие для подачи компонентов покрытия из тары (бочек) в основной блок;

- пистолет обдувочный 2 для обдувки деталей изделия после их промывки;

- блок 3 подготовки компонентов, являющийся основным блоком установки и служащий для дозирования, нагрева и транспортирования компонентов покрытия;

- сани 4, служащие подставкой блока подготовки компонентов;

- шланги гидравлические 5 (два), устанавливаемые между блоком подготовки компонентов и перекачивающими насосами;

- шланги воздушные 6 (два), служащие для подсоединения перекачивающих насосов к блоку подготовки воздуха;

- пистолет распылительный 8, служащий для смешения компонентов и нанесения покрытия;

- блок присоединительный 9, служащий для подсоединения к шлангам пистолета или циркуляционного блока;

- шланг воздушный 10, служащий для подсоединения пистолета к блоку подготовки воздуха;

- блок подготовки воздуха 11, служащий для контроля давления, очистки и осушки сжатого воздуха, предназначенного для привода перекачивающих насосов и пистолета, а также для распыления масла в воздушном потоке, поступающем к перекачивающим насосам;

- блок циркуляционный 12, соединяющий присоединительный блок 9 с бочками и служащий для создания замкнутого контура при предварительном разогреве компонентов;

- шланг обогреваемый двухтрубный 13, служащий для транспортирования компонентов от основного блока к пистолету. В отдельных случаях подогреваемый шланг может быть заменен на теплоизолированный;

- стаканы-стойки 14, предназначенные для размещения в них перекачивающих насосов;

- нагреватели гибкие 15 (два), служащие для предварительного подогрева компонентов в бочках;

Блок подготовки компонентов Блок подготовки компонентов (вид сбоку, слева)
Рис. 3а. Блок подготовки компонентов Рис. 3б. Блок подготовки компонентов
(вид сбоку, слева)
Блок подготовки компонентов (вид сзади)
Рис. 3в. Блок подготовки компонентов (вид сзади)

4.2. Блок подготовки компонентов (рис. За, 3б, Зв) включает:

- регулятор давления 1, служащий для регулирования давления в насосном агрегате (см. рис.3в);

- насос дозирующий 2, служащий для дозирования компонентов, создания избыточного давления и подачи компонентов к пистолету;

- манометр 3, для измерения давления создаваемого насосным агрегатом;

- бак 4 под масло для насосного агрегата;

- манометр 5 для измерения давления в канале отвердителя;

- указатель 6 уровня масла в баке;

- манометр 7 для измерения давления в канале смолы;

- разъемы 8 для подсоединения к электрической сети измерительного жгута от обогреваемого шланга;

- пульт 9, служащий для управления работой установки;

- переключатели бесконтактные торцевые 10 (два), служащие для управления работой гидрораспределителя, управляющего работой дозирующего насоса;

- разъем 11 для подсоединения к электрической сети силового кабеля от обогреваемого шланга;

- лоток 12 для сбора просачивающихся через уплотнения компонентов; блок 13 подготовки воздуха, служащий для обеспечения сжатым воздухом перекачивающих насосов и пистолета;

- шпильку 14 для подсоединения заземляющего провода;

- блоки входные 15; (два), служащие для подключения перекачивающих насосов и фильтрации компонентов;

- омыватель 16, служащий для очистки штока насоса дозирующего от отвердителя;

- теплообменники 17 (два), служащие для подогрева компонентов до рабочей температуры;

- кожух 18 для ограждения теплообменников;

- пробка 19 для слива масла из бака;

- сани 20;

- агрегат насосный 21 для создания давления масла в системе привода насоса дозирующего;

- люк 22 для чистки бака;

- платформа 23 с амортизаторами под насосный агрегат;

- рукава высокого давления 24, 25, 26, 27, 29,34 (всего 6 рукавов);

- гидрораспределитель 28 для управления работой насоса дозирующего;

- отборник давления 30 и медный трубопровод 31 для подключения к насосному агрегату манометра 3;

- фильтр входной 32 для очистки масла перед насосным агрегатом;

- горловина заливная 33, для заливки масла в бак.