Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

      




Справочная информация

1. БИУРС [1] [2]
2. Праймер МБ [1] [2]
3. Покрытия лакокрасочные [1] [. . . . . .]
4. Очки защитные [1] [2] [3]
5. Подготовка стальной основы
6. Подготовка стальной поверхности [. .]
7. Трубы стальные [1] [2] [3] [4]
8. Клеи
9. Шероховатость поверхности
10. Пластмассы
11. Метод испытания на растяжение
12. Основа БИУР
13. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ
14. Халаты мужские
15. Перчатки резиновые технические
16. Респираторы газопылезащитные
17. Респираторы ШБ-1 ЛЕПЕСТОК
18. Требования к защите [1] [. . . . . . . .]
19. Трубы стальные сварные [1] [. . . .]
Общие сведения [●●]
Изделия [●●]
Обработка труб [●●]
Сварка труб [●●]
Изг. трубопроводов [●●]
Монтаж [●●]
Техника безопасности при монтаже
Классификация трубопроводов
Категории трубопроводов
Факторы, влияющие на трубопроводы
Давления условные, рабочие и пробные
Влияние температуры выше 450°С
Наблюдение за ползучестью металла
Надежная работа трубопроводов
Санитарно-бытовые помещения
Технология нанесения покрытий
Нержавеющий металлопрокат
Покрытие
Нефтепровод
Нефтепродуктопровод
Битум
Биурс
Праймер
Полимер
Адгезия
Поверхность
Обезжиривание
Смесь
Отвердитель
Вязкость
Фланец
Дозатор
Подогрев
Допуск
Загрязнения
Испытание
Пассивирование
Керосин
Клей
Климат
Компонент
Компрессор
Масло
Встык
Насос
Повреждения

Нарезание и накатывание резьбы на трубах

В технологических трубопроводах резьбовые соединения имеют ограниченное применение; их используют главным образом при прокладке систем густой смазки прокатных станов, коммуникаций контроля и автоматики, а также при монтаже обвязочных трубопроводов высокого давления условным диаметром от 6 до 200 мм.

В технологических трубопроводах наиболее распространены следующие виды резьбы: метрическая с крупным и мелким шагом; трубная цилиндрическая; трубная коническая. Метрическую резьбу с крупным шагом применяют для резьбовых соединений труб и деталей высокого давления с фланцами; трубную цилиндрическую для соединений труб (в том числе при соединении водогазопроводных труб диаметром до 150 мм с фланцами) арматуры и соединительных частей трубопроводов, работающих под давлением не более 16 кгс/см2. Трубная коническая резьба предназначена для соединений труб, к которым предъявляются повышенные требования в отношении плотности (герметичности). Герметичность в этих соединениях достигается за счет плотного прилегания витков резьбы трубы и детали при затяге без уплотняющих материалов. При прокладке коммуникаций контроля и автоматики такую резьбу применяют для условного давления не более 160 кгс/см2.

Нарезку труб выполняют на специальных трубонарезных станках или вручную с помощью трубных клуппов (при незначительном объеме работ). Для машинной нарезки цилиндрических и конических резьб на концах труб предназначены трубонарезные станки С-225 и ВМС-2. Диаметр нарезаемой резьбы на этих станках составляет от 14 до 76 мм.

 

Станок для нарезки конических трубных резьб

Рис. 50. Станок для нарезки конических трубных резьб

 

Цилиндрические резьбы нарезают с помощью вращающейся резьбонарезной головки с четырьмя тангенциальными плашками; конические резьбы нарезают плашками специальной конфигурации. Нарезаемую трубу закрепляют в подвижной каретке с ручным зажимом в станке (С-225) или пневматическим (в станке ВМС-2). Для нарезания трубных конических резьб от ¼ до ⅜" на трубах преимущественно систем маслосмазки прокатных станов применяют станок, показанный на рис. 50. Подробней об инструменте ZCC-CT для нарезания резьбы читайте здесь.

Для нарезания резьбы на трубах больших диаметров (DH до 273 мм) могут быть использованы серийные трубонарезные станки ЭНН и 1983М, применяемые также для обработки труб коммуникаций высокого давления.

Выпускаемые в настоящее время водогазопроводные трубы обладают большим запасом прочности и теоретически могут выдерживать давления, во много раз превышающие испытательные. Однако в результате нарезания резьбы толщина стенки трубы 5 (рис. 51, а) резко уменьшается до S1 и, следовательно, нарезанный участок трубы становится наиболее слабым. Поэтому более толстая стенка на остальной длине трубы имеет излишние запасы прочности, что, по существу, приводит к перерасходу металла.

В последнее время при изготовлении резьбы на водогазопроводных и электросварных тонкостенных трубах получает все большее применение способ накатывания. Особенность этого способа заключается в том, что резьба входит в стенку

трубы приблизительно на половину своего профиля, а полный профиль получается благодаря выдавливанию части металла из впадин между нитками резьбы (рис. 51,б). В результате наружный диаметр резьбы получается несколько больше наружного диаметра трубы, и тем самым значительно увеличивается толщина стенки трубы в месте накатки S2.

 

Трубная резьба, выполненная способом нарезки

Рис. 51. Трубная резьба, выполненная способом нарезки (а) и способом накатывания (б)

 

Для машинного накатывания резьбы и ручного (при ремонтных и монтажных работах) применяются резьбонакатные плашки НПТ. Каждому типоразмеру плашек соответствует определенный размер или диапазон размеров накатываемых резьб. Плашки бесступенчато и точно можно регулировать в большом диапазоне, что обеспечивает получение требуемых классов точности резьбы при различных материалах. Для накатывания плашками НПТ на трубах резьбы от ½" и до 2" применяются легкие и быстроходные полуавтоматические станки ВМС-5.

1.    В чем основное различие между нарезанием и накатыванием резьбы на трубах?

2.    Какие инструменты и механизмы применяют для нарезания и накатывания резьбы на трубах?

3.    В чем преимущества накатывания резьб перед нарезанием?

 

Все материалы раздела «Обработка труб» :

     ● Очистка и правка труб

     ● Разметка труб

     ● Резка труб

     ● Отбортовка концов труб, штуцеров и отверстий

     ● Нарезание и накатывание резьбы на трубах

     ● Оребрение труб

     ● Радиусы изгиба труб

     ● Гнутье труб в холодном состоянии

     ● Гнутье труб в горячем состоянии

     ● Резка и обработка концов труб

     ● Обработка труб из цветных металлов

     ● Обработка труб из пластмасс и стекла

     ● Подготовка и ревизия арматуры

     ● Испытание арматуры

     ● Изготовление прокладок в трубозаготовительных цехах и мастерских

     ● Правила техники безопасности при обработке труб

 

Rambler's Top100