Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01

Введены впервые

Настоящие технические условия распространяются на форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ (далее по тексту форполимер), предназначенный для противокоррозионных композиций, используемых для защиты запорной арматуры, трубопроводов и коммуникаций компрессорных газоперекачивающих станций. Форполимер представляет собой продукт взаимодействия смеси простых полиэфиров и изоцианата.

Пример обозначения продукции при заказе:

«Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ по ТУ 2294-0025-46898377-2001».

Перечень документов на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

I. Технические требования.

1.1. Форполимер должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации и рецептуре, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Требования к сырью:

Сырье, указанное в рецептуре, должно соответствовать действующей технической документации, приведенной в таблице 1.


Таблица 1.

Наименование сырья

Обозначение нормативной документации

Лапрол- 1052

Импортный

Полифурит (ПТГФ или Тератан)

Импортный

4,4' - дифенилметандиизоцианат (МДИ)

Импортный

Допускается применение указанного сырья по другой нормативной документации или другого сырья, не ухудшающего физико-химических и эксплуатационных характеристик конечного продукта.

1.3. По органолептическим и физико-химическим показателям форполимер должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2.

Наименование показателя Норма Метод испытания
1 . Внешний вид Вязкая бесцветная жидкость без механических вклю­чений и сгустков. Допускается при хранении ниже плюс 8°С кристаллическое состояние. По п. 5.1. настоящих техни­ческих условий
2. Массовая доля изоцианатных групп, %, в пределах 13,0-14,0 П. 5.3.
3. Динамическая вязкость при 25°С, Па-с, не более 6,0 П. 5.4.

1.4. Упаковка.

1.4.1. Форполимер упаковывают в транспортную тару: стальные бочки по ГОСТ 13950 вместимостью 100, 200 дм . Перед загрузкой форполимера в транспортную тару последнюю продувают сухим азотом по ГОСТ 9293.

1.4.2. Степень заполнения тары 90% (объем).

1.4.3. Допускается применение других видов тары по согласованию с потребителем.

1.5. Маркировка.

1.5.1. Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей и манипуляционных знаков: «Герметичная упаковка», «Беречь от нагрева», «Беречь от влаги», «Верх», с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433 классификационный шифр -6113, серийный номер ООН - 2489.

1.5.2. На каждую единицу упаковки наклеивают этикетку со следующими данными:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- местонахождение предприятия;

- наименование продукта;

- номер партии;

- массу нетто, кг;

- дату изготовления;

- срок годности;

- обозначение настоящих технических условий.

Этикетки прикрепляют любым способом, обеспечивающим сохранность их при хранении и транспортировке.


II. Требования безопасности

2.1. Форполимер СУРЭЛ-МЛ является продуктом взаимодействия смеси полифурита и лапрола с изоционатом. По ГОСТ 12.1.007 относится к 4 классу опасности. ПДК изоцианата в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м3 .

Форполимер не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, горит только при внесении в источник огня. Форполимер обладает общетоксичным действием. Нарушение технологического режима ведет к наличию в форполимере остаточных количеств свободных мономеров. Пары изоцианата вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей.

2.2. Все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной и местной вентиляцией с устройством местных отсосов в местах возможного выделения изоцианата или разливафорполимера.В случае разлива форполимер его следует засыпать песком и залить дегазирующим раствором (50% этилового или бутилового спирта, 40% воды и 10% водного раствора аммиака).

2.3. Токарные работы с форполимером следует проводить с использованием средств индивидуальной защиты: костюм хлопчатобумажный по ГОСТ 27575, обувь по ГОСТ 12.4.137, прорезиненные рукавицы поГОСТ12.4.010.Все работники должны иметь при себе и при необходимости использовать противогаз марки БКФ или «В».

2.4. При первых признаках отравления необходимо удалить пострадавшего из опасной зоны, освободить от загрязненной одежды, вызвать врача.

В случае попадания продукта на кожу, следует смыть его спиртом, затем промыть горячей водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды или 2% раствором двууглекислой соды и обратиться к врачу.

2.5. В случае пожара пламя следует тушить огнетушителями ОВП или ОУ. При тушении обязательно применять противогаз.

2.6. За содержанием ТДИ в воздухе рабочей зоны должен быть установлен периодический контроль по ГОСТ 12.1.007.


III. Требования охрана окружающей среды.

3.1. При хранении, производстве, транспортировке и применении форполимера вредных выбросов в атмосферу не происходит.

3.2. Форполимер изготавливают в герметичной аппаратуре.

3.3. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов в атмосферу по ГОСТ 17.2.3.02.

3.4. Отходы каучука уничтожают сжиганием или захоронением в установленном порядке на специальных полигонах.

IV. Правила приемки.

4.1. Форполимер предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество усредненного продукта, полученного из одной или нескольких операций синтеза, не менее 200 кг и сопровождаемого одним документом о качестве - паспортом.

Паспорт должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- местонахождение предприятия;

- наименование продукта;

- номер партии;

- массу нетто, кг;

- вид тары;

- дату изготовления;

- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящих технических условий.

- обозначение настоящих технических условий.

4.2. Каждую партию форполимера предприятие-изготовитель подвергает приемосдаточным испытаниям в объеме требований п. 1.З., 1.4., 1.5. настоящих технических требований.

4.3. Для проведения приемосдаточных испытаний производят отбор проб.

4.3.1. Пробы отбирают от 10% тарных мест, но не менее, чем от трех, если в партию входит более трех тарных мест, масса объединенной пробы должна быть не менее 200 г. Среднюю пробу делят на две равные части.

4.3.2. На каждую банку (бутылку) с плотно закрывающейся крышкой с помещенными в них пробами наклеивают этикетку с указанием:

- наименование продукта;

- дату изготовления;

- номер партии;

- даты отбора пробы;

- номера пробы;

- массы нетто, г;

- обозначение настоящих технических условий.

Содержание одной бванки используют для проведения испытаний, вторую сохраняют на случай арбитражных испытаний.

4.3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному показателю, по одному показателю проводят испытания на вновь отобранном удвоенном количестве проб.

Результаты повторных испытаний считаются окончательными и распространяются на всю партию.

4.4. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний при повторном анализе партию бракуют.


V. Методы испытаний.

5.1. Определение внешнего вида.

Внешний вид определяют визуальным осмотром пробы.

5.2. Определение массовой доли изоцианатных групп.

5.2.1. Оборудование, материалы и реактивы.

- Весы лабораторные 2 класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.

- Шкаф сушильный с естественной циркуляцией воздуха и автоматической регулировкой температуры, позволяющей поддерживать ее с погрешностью не более ±3°С.

- Колбы Кн-1-100 (250) и Кн-2-5 по ГОСТ 25336.

- Пипетки 2-2-10 ГОСТ 29227.

- Эксикатор 2-140 (190) по ГОСТ 25336.

- Бюретка 1-12-10-0,02 по ГОСТ 29251.

- Цилиндры 1-10, 1-25 или 3-25 и 1-500 или 3-500 по ГОСТ 1770.

- Дибутиламин (ДВА) по ТУ 6-09-07-1473 или Диэтиламин (ДЭА) по ТУ 6-09-68.

- Кислота соляная по ГОСТ 3118 или ТУ 6-09-2540, спиртовой раствор с ( НС1) = 0,1 моль/дм3.

- Толуол по ГОСТ 5789.

- Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

- Бромфеноловый синий (индикатор) по ТУ 6-09-3719, 0,1 %-ый спиртовой раствор.

- Ацетон по ГОСТ 2603.

- Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

- 1,3 - дифенилгуанидин по ТУ 6-09-05-1393.

5.2.2. Подготовка к испытанию

5.2.2.1. Приготовление раствора амина с (ДВА или ДЭА) = 0,2 моль/дм3. 17 см3 ДВА или 10,3 см3 ДЭА растворяют в 500 см3 толуола. Реактив пригоден к употреблению в течение 3 сут.

5.2.2.2. Определение молярной концентрации раствора соляной кислоты. Дифенилгуанидин высушивают в тонком слое в сушильном шкафу в течение 4-6 ч. при температуре (80±3)°С и охлаждают в эксикаторе. Реактив хранят в бюксе в эксикаторе не более 2 недель. Во взвешенную колбу вместимостью 50 см3 помещают 0,15-0,20 г 1,3 - дифенилгуанидин и вновь взвешивают. Массу навески рассчитывают по разности между взвешиваниями, затем в колбу вводят цилиндром 10 см3 спирта, перемешивают до полного растворения навески и титруют из бюретки раствором соляной кислоты в присутствии индикатора до появления желтой окраски раствора. Молярную концентрацию эквивалента кислоты (С) в моль/дм3 расчитывают по формуле по формуле:

Где:

м - масса навески дифенилгуанидина, г;

V - Объем раствора соляной кислоты, израсходованный на титровани навески дифенилгуанида, см3;

211,27 - молярная масса эквивалента дифенилгуанидина, г/моль.

Результаты определений округляют до единиц пятого десятичного разряда после запятой. Два результата определений считают приемлимыми (с доверительной вероятность 0,95) для вычисления результата испытания, е сли расхождение между ними не превышает 0,00080 моль/дм3.

Результат испытания вычтисляют как среднее арифметическое значение из двух приемлимых результатов определений и округляют до единицы четвертого десятичного разряда после запятой. Определение молярной концентрации эквивалента соляной кислоты проводят один раз в семь дней.

5.2.3. Проведение испытания.

В предварительно взвешенную колбу с пробкой вместимостью 50 см3 вводят (0,10±0,02) г форполимера, отобранного от объединенной пробы, и колбу вновь взвешивают. По разности между взвешиваниями вычисляют массу навески форполимера. Затем в колбу вводят пипеткой 5 см3 раствора амина, перемешивают до растворения продукта и выдерживают 10 мин. По истечении указанного времени в колбу вводят 5 см ацетона, 3-5 капель раствора индикатора и титруют из бюретки раствором соляной кислоты до появления желтой окраски. Параллельно в тех же условиях с теми же количествами реактивов проводят два контрольных опыта. За результат контрольного опыта принимают среднее арифметическое значение двух определений, расхождение между которыми не превышает 0,04 см3.

5.2.4.Обработка результатов.

Массовую долю изоционатных групп X, (%) вычисляют по формуле:

где :

V - объем раствора кислоты, израсходованного на титрование контрольного опыта, см3;

VI - Объем раствора кислоты, израсходованного на титрование пробы, см3;

42 - молярная масса эквивалента изоционатной группы, г/моль; С - молярная концентрация соляной кислоты, моль/дм3; м - масса навески продукта, г.

Результаты определения вычисляют до первого десятичного знака.

Результат испытания рассчитывают как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,2 % масс. Результат испытания округляют до целых чисел. 5.3. Определение динамической вязкости.

Вязкость определяют на вискозиметре или рео-вискозиметре Хепплера при температуре (25±0,5)°С согласно инструкции к прибору. При определении вязкости плотность преполимера принимают равной 1,15 г/см3. Приступают к испытанию не ранее, чем через 20 мин. После выдержки пробы в вискозиметре.

5.3.1. Обработка результатов.

Вязкость г| в Па • с вычисляют по формуле :

где:

τ- время падения шарика, с;

ρ1 - плотность шарика при 25°С, указанная в таблице, прилагаемой к прибору,г/см3;

ρ— плотность форполимера при 30°С, равная 1,15 г/см3;

κ— константа шарика, указанная в таблице, приложенной к прибору.

При замене трубки или шарика константа «к» устанавливается опытным путем.

За результат испытания принимают среднее арифметическое из результатов не менее трех определений, отличающихся от среднего не более чем на 0,8 Па • с. 5.4. Внешний вид упаковки и маркировку проверяют визуально.


VI. Транспортировка и хранение.

6.1. Форполимер транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствиями с правилами перевозок опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

6.2. Форполимер должен храниться в складских помещениях при температуре от +5°С до +30°С в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

VII. Указания по эксплуатации.

7.1. Форполимер как противокорразионное средство применяют в соединении с другими компонентами - в виде композиции в соответствие с инструкцией №,прилагаемой с сопроводительными документами.


VIII. Гарантии изготовителя.

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие форполимера требованием настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения указанных выше.

8.2. Срок годности форполимера - 12 месяцев со дня изготовления.


Приложение А (обязательное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа,

на который дана ссылка

Номер раздела, подраздела, пункта,

подпункта, перечисления разрабатываемого

документа, в котором дана ссылка.

I

II

ГОСТ 12.1.007-76

2.1,2.6

ГОСТ 12.4.010-75

2.3

ГОСТ 12.4. 137-84

2.3

ГОСТ 17.2.3.02-78

3.3

ГОСТ 1770-74

5.2.1

ГОСТ 2603-79

5.2.1

ГОСТ 31 18-77

5.2.1

ГОСТ 5789-78

5.2.1

ГОСТ 6709-72

1.4.1

ГОСТ 9293-74

1.4.1

ГОСТ 13950-91

1.4.1

ГОСТ 14192-96

1.5.1

ГОСТ 18300-87

5.2.1

ГОСТ 19433-88

1.5.1

ГОСТ 24104-88

5.2.1

ГОСТ 25336-82

5.2.1

ГОСТ 27575-87

2.3

ГОСТ 29227-91

5.2.1

ГОСТ 29.251-91

5.2.1

ТУ 6-09-07-1473

5.2.1

ТУ 6-09-68-89

5.2.1

ТУ 6-09-2540-87

5.2.1

ТУ 6-09-3719-83

5.2.1

ТУ 6-09-05-1393-89

5.2.1