Технология монтажа стальных трубопроводов
Монтаж технологических трубопроводов следует выполнять в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП Ш-Г.9—62),
в которых указаны основные положения производства и приемки работ по монтажу постоянных технологических трубопроводов из
углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном
давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см2.
Объем работ по их монтажу составляет обычно около 50% общего объема монтажных работ. Прокладка большинства трубопроводов
ведется в стесненных условиях, на различной высоте в многоэтажных зданиях и на открытых площадках, эстакадах, в лотках, туннелях.
Внутрицеховые технологические трубопроводы отличаются большим количеством применяемых типоразмеров, деталей трубопроводов,
запорно-регулирующей арматуры, средств крепления (табл. 18).
| Таблица 18 |
Примерное количество деталей и запорно-регулирующей арматуры,
входящих в состав внутрицеховых технологических
трубопроводов |
| Наименование | % к весу труб | Количество, шт.,
на 100 м трубопровода |
| Фланцы | 5,47 | 25 |
| Отводы | 3,72 | 23 |
| Тройники | 1,84 | 8 |
| Переходы | 0,34 | 0,6 |
| Заглушки | 0,15 | 0,3 |
| Опоры и подвески | 2,41 | 12 |
| Запорно-регулирующая арматура | 27 | 10 |
Так, например, чтобы укомплектовать внутрицеховой технологический трубопровод, необходимо добавить до 42% от веса труб
различных деталей трубопроводов и арматуры. Сложная конфигурация таких трубопроводов вызывает большое
количество соединений труб, деталей и арматуры между собой. На каждые 100 м протяженности трубопровода в среднем приходится
выполнять до 80 сварных стыков.
Применение при монтаже готовых узлов, элементов и секций, централизованно изготовленных с применением заводских деталей
в трубозаготовительных цехах, позволяет в значительной степени упростить технологию и организацию монтажа трубопроводов
и превратить строительно-монтажную площадку в сборочную. Это в 5—6 раз снижает объем сварочных работ, выполняемых ранее
непосредственно на монтажной площадке. При этом сроки монтажа трубопроводов сокращаются в 3—4 раза (учитывая, что их изготовляют
параллельно с ведением строительных работ). При надлежащей организации работ узлы трубопроводов уже должны быть изготовлены
в цехах и в готовом виде поступать на строительную площадку для монтажа к моменту готовности строительной части объекта.
До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- детально изучены проект и ППР инженерно-техническими работниками (мастером, производителем работ, бригадиром) и согласованы
с соответствующими организациями все неясные вопросы;
- приняты узлы, элементы и детали трубопроводов, арматура, не входящая в узлы, опоры и подвески; проверено их соответствие
требованиям проекта или техническим условиям;
- проверена степень строительной готовности зданий, сооружений и конструкций под монтаж, и составлены соответствующие
акты. Особое внимание должно быть обращено на соблюдение проектных отметок мест крепления трубопроводов;
- принято оборудование под монтаж трубопроводов: проверены правильность установки аппаратов и оборудования и соответствие
чертежам, расположение, тип и размеры присоединительных штуцеров на оборудовании. Все отступления от проекта должны быть
зафиксированы в акте;
- укомплектованы линии трубопроводов узлами, элементами и деталями, арматурой, вспомогательными материалами; линии трубопроводов
должны быть доставлены к месту монтажа;
- устроены и подготовлены: площадки для укрупнительной сборки, подмости и приспособления при работе на высоте; подведена
электроэнергия для питания сварочных постов, электроинструментов, электролебедок и освещения отдельных мест монтажа;
- укомплектованы специализированные рабочие бригады и обеспечены необходимыми инструментами, приспособлениями и монтажными
механизмами;
- выданы бригадам наряды на предстоящие объемы работ;
- обеспечены необходимые условия работы в соответствии с правилами техники безопасности и охраны труда; проведен инструктаж рабочих.
Технология собственно монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции: разбивку трассы трубопровода; установку
опор и подвесок; укрупнительную сборку узлов и блоков; укладку, сборку и сварку трубопровода; монтаж компенсаторов, арматуры,
дренажных устройств, приборов контроля и автоматики; испытание готовых линий, сдачу их заказчику.
1. Какие подготовительные работы следует выполнить до начала монтажа трубопроводов?
2. В чем заключаются особенности внутренних технологических трубопроводов?
3. Перечислите основные операции, выполняемые при монтаже трубопроводов.
Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :
● Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы
● Производство такелажных работ
● Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов
● Технология монтажа стальных трубопроводов
● Разбивка трассы трубопровода
● Установка опор, подвесок и опорных конструкций
● Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов
● Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля
● Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода
● Гидравлическое испытание трубопровода
● Пневматическое испытание трубопровода
● Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию, организация труда
● Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов
● Монтаж внутрицеховых трубопроводов
● Монтаж межцеховых трубопроводов
● Монтаж трубопроводов высокого давления
● Монтаж трубопроводов из легированных сталей, а также с внутренним покрытием
● Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна
● Монтаж неметаллических трубопроводов
| 
