Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

КОНТРОЛЬ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ ФОСФАТИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ

1. Контроль и корректирование цинк-фосфатного раствора.

1.1. При контроле определяют общую и свободную кислотности, массовые концентрации азотистокислого натрия и цинка.

1.2. Свободную кислотность определяют титрованием 10 см3 раствора раствором гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 с индикатором метиловым оранжевым.

Общую кислотность определяют титрованием 1.0 см3 раствора раствором гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 с индикатором фенолфталеином.

Количество сантиметров кубических щелочи, израсходованное на титрование, выражают в условных единицах-«точках».

1.3. Для определения массовой концентрации цинка 10 см3 раствора помещают в коническую колбу вместимостью 150-200 см3, добавляют 50-60 см3 дистиллированной воды, нейтрализуют несколькими каплями 25%-ного водного раствора аммиака, добавляют индикатор метиловый красный, 10-15 см3 буферной смеси (рН 10-11), 3-4 капли индикатора хрома темно-синего . и титруют раствором трилона Б молярной концентрацией 0,05 моль/дм3 до изменения цвета от вишневого до синего.

Массовую концентрацию цинка (Сzn2+), кг/м3, вычисляют по формуле:

где 0,00327 - масса цинка, эквивалентная 1 см3 раствора трилона Б молярной концентрацией 0,05 моль/дм3, г;

V1 - объем трилонаБ, израсходованный на титрование, см3;

V2 - объем раствора, см3.

1.3а. Для определения суммарной массовой концентрации цинка и никеля 10 см3 отфильтрованного и охлажденного фосфатирующего раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 50 см3 дистиллированной воды, 10-15 см3 раствора гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,1 моль/дм3, 20 см3 буферного раствора с рН=10,0-10,2, 25 см3 раствора трилона Б молярной концентрацией 0,01 моль/дм3, 20-30 капель индикатора хромогена черного ЕТ-00, затем кипятят в течение 5 мин до изменения цвета от синего до зеленого. Раствор охлаждают до температуры (25±10)°С и титруют раствором сернокислого магния молярной концентрацией 0,0l моль/дм3 до изменения цвета от зеленого до красного.

Разность объемов раствора трилона Б молярной концентрацией 0,01 моль/дм3, добавленного в раствор, и раствора сернокислого магния молярной концентрацией 0,01 моль/дм3, израсходованного на титрование, условно выражает суммарную массовую концентрацию цинка (Zn2+) и никеля (Ni2+) в растворе.

1 см3 раствора трилона Б молярной концентрацией 0,01 моль/дм3 соответствует массовой концентрации 0,0628 кг/м3 цинка и никеля в растворе.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.4. Для определения массовой концентрации азотистокислого натрия 100 см3 охлажденного и отфильтрованного раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 10-20 капель 50%-ного раствора серной кислоты и титруют раствором марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3 до появления розового цвета, устойчивого в течение 15-20 с.

Массовую концентрацию азотистокислого натрия (СNaNO2), кг/м3, вычисляют по формуле:

где 0,00345 - масса азотистокислого натрия, эквивалентная 1 см3 раствора марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3, г;

V1 - объем марганцовокислого калия, израсходованный на титрование, см3, «точки»;

V2 - объем раствора, см3.

Допускается массовую концентрацию азотистокислого натрия определять титрованием определенного количества марганцовокислого калия (V1), рабочим раствором (V2) до исчезновения розовой окраски.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Корректирование фосфатирующего раствора КФ-1 проводят только концентратом КФ-1 из расчета, что 0,203 кг на 100 дм3 раствора повышает общую кислотность на «точку».

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.6. Корректирование фосфатирующего раствора типа КФ-3 из-за снижения кислотности в процессе работы проводят концентратом КФ-1 из расчета, что 0,296 кг на 100 дм3 раствора повышает общую кислотность на «точку».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6а. Корректирующий концентрат вводят непрерывно через дозирующий насос с подачей (Q), дм3/ч, определяемой по формуле:

где S - площадь изделий, обрабатываемых за 1 ч, м2;

Р - удельный расход корректирующего фосфатирующего концентрата, определяемый из табл. 1, дм32.

Таблица 1

Рабочий раствор Корректирующий концентрат Метод обработки Удельный расход корректирующего концентрата, дм3/100 м2
КФ-1 КФ-1 Распыление 1,5-1,6
КФ-1 КФ-1 Погружение 1,6-1,8
КФ-3 КФ-1 » 1,2-1,4
КФ-12 КФ-12 Распыление 0,83-1,15
КФА-8 КФА-8 » 0,98-1,15

(Введен дополнительно. Изм. № 1).

1.7. При восполнении потерь фосфатирующего раствора типа КФ-3; связанных с уносом изделиями, с очисткой от шлама, добавляют воду и концентрат КФ-3 из расчета, что 0,296 кг на 100 дм3 раствора повышает общую кислотность на «точку».

1.8. Подачу 10%-ного раствора азотистокислого натрия при фосфатировании раствором КФ-1 методом погружения (V) вычисляют по формуле:

где CNaNO2 - массовая концентрация азотистокислого натрия, кг/м3;

0,21 - коэффициент, характеризующий количество азотистокислого натрия, разлагающегося за 1 с;

V-вместимость ванны фосфатирования, м3;

0,16 - коэффициент, рассчитанный по окислительно-восстановительной реакции, протекающей между азотистокислым натрием и Fe2+;

GFe2+ - масса железа, растворяющаяся при фосфатировании, равная 1,5-10-3, кг/м2;

S - площадь поверхности изделий, обрабатываемых за 1 ч, м2;

0,1 - массовая концентрация азотистокислого натрия в растворе для корректирования, кг/дм3.

1.9. Подачу 10%-ного раствора азотистокислого натрия при фосфатировании раствором КФ-1 методом распыления (V), л/ч; вычисляют по формуле:

где CNaNO2 - массовая концентрация азотистокислого натрия, кг/м3;

V - вместимость ванны фосфатирования м3;

0,5 - коэффициент, характеризующий количество азотистокислого натрия, разлагающегося за 1 ч;

0,785 - коэффициент, рассчитанный по окислительно-восстановительной реакции, протекающей между азотистокислым натрием и Fe2+;

GFe2+ - масса железа, растворяющаяся при фосфатировании, равная 2×10-3, кг/м2;

S - площадь поверхности изделий, обрабатываемых за 1 ч, м2;

0,1 - массовая концентрация азотистокислого натрия в растворе для корректирования, кг/дм3.

1.10. Массовую концентрацию виннокислого калия-натрия в растворе для корректирования ( ) кг/м3, вычисляют по формуле:

где СNaNO2 - массовая концентрация азотистокислого натрия в растворе, кг/м3;

К - содержание азотистокислого виннокислого натрия и калия-натрия в растворе, вычисляемого по формуле:

где Р -расход виннокислого калия-натрия, равный (1,0-1,2) 10-3, кг/м2;

СNaNO2 - массовая концентрация азотистокислого натрия, кг/м3;

V - вместимость ванны, фосфатирования, м3;

0,5 - коэффициент, характеризующий количество азотистокислого натрия, разлагающегося за 1 ч;

0,785 - коэффициент, рассчитанный по окислительно-восстановительной реакции, протекающей между азотистокислым натрием и Fe2+;

GFe2+ - поверхностная площадь растворившегося железа равна 2-10-3, кг/м2;

S - площадь поверхности изделий, обрабатываемых за один час, м2/ч.

2. Контроль цинк-барий-фосфатного раствора.

2.1. При контроле определяют массовую концентрацию однозамещенного фосфорно-кислого, азотнокислого цинка и азотнокислого бария.

2.2. Для определения общей массовой концентрации цинка 10 см3 отфильтрованного раствора помещают в мерную колбу вместимостью 200 см3, добавляют 10 см3 соляной кислоты, 30 см3 дистиллированной воды, нагревают до кипения и добавляют 30 см3 раствора горячей серной кислоты (1:3).

Раствор кипятят 5-10 мин, охлаждают, доводят до метки дистиллированной водой, перемешивают и отфильтровывают.

5 см3 фильтрата помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 15-20 см3 раствора трилона Б молярной концентрацией 0,05 моль/дм3, 1-2 капли индикатора метилового красного, 25%-ного раствора аммиака до перехода окраски раствора в желтый цвет, добавляют 15 см3 буферной смеси (54 г хлористого аммония, 350 см3 25%-ного раствора, аммиака, 650 см3 дистиллированной воды), 1 см3 индикатора хрома темно-синего и титруют раствором хлористого магния молярной концентрацией 0,05 моль/дм3 до перехода окраски в синий цвет.

Массовую концентрацию цинка (CZn), кг/м3, вычисляют по формуле:

где V1 - объем раствора трилона Б молярной концентрацией 0,05 моль/дм3, добавленный в анализируемый раствор, см3;

V2 - объем раствора хлористого магния молярной концентрацией 0,05 молъ/дм3, израсходованый на титрование, см3;

M1 - молярность раствора хлористого магния;

M2 - молярность раствора трилона Б;

T - титр раствора трилона Б молярной концентрацией 0,05 моль/дм3 по цинку, г;

V - объем фильтрата, взятый на титрование, см3.

2.3. Для определения массовой концентрации фосфорнокислого однозамещенного цинка 10 см3 раствора переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3. доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают.

Из приготовленного раствора 10 см3 переносят в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 15 см3 азотной кислоты плотностью 400 кг/м3, 25 см3 дистиллированной воды, 25%-нoгo раствора аммиака до щелочной реакции по индикаторной бумаге конго, раствор азотной кислоты (1:1) до кислой реакции и избьгток ее в количестве 5 см3, 10 см3 50%-ного раствора азотнокислого аммония, нагревают до температуры 50°С, добавляют 10-120 см3 молибденовокислого аммония, перемешивают, отстаивают 1-2 ч при температуре около 30°С. Осадок отфильтровывают через плотный фильтр, промывают 2-3 раза 1%-ным раствором азотнокислого калия, водой до нейтральной реакции по индикаторной бумаге конго. Осадок количественно переносят в колбу, в которой велось осаждение, добавляют 20 см3 дистиллированной воды, 30-50 см3 раствора гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,05 моль/дм2 для растворения осадка. Добавляют 3 капли фенолфталеина, оттитровывают избыток гидроокиси натрия раствором азотной кислоты молярной концентрацией 0,05 моль/дм3.

Количество раствора гидроокиси, натрия молярной концентрацией 0,05 моль/дм3, добавленного для растворения осадка, оттитровывают с фенолфталеином раствором азотной кислоты молярной концентрацией 0,05 моль/дм3.

Массовую концентрацию фосфорнокислого однозамещенного цинка ( ), кг/м3, вычисляют по формуле:

где V1- объем раствора азотной кислоты молярной концентрацией 0,05 моль/дм3, израсходованный на титрование раствора гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,05 моль/дм3, добавленный для растворения осадка, см3;

V2 - объем раствора азотной кислоты молярной концентрацией 0,06 моль/дм3, израсходованный на титрование избытка гидроокиси натрия после растворения осадка, см3;

Т - титр раствора азотной кислоты молярной концентрацией 0,05 моль/дм3 в пересчете на фосфор, г;

4,764 - коэффициент пересчета фосфора на фосфорнокислый однозамещенный цинк;

V - объем раствора, взятый на анализ, см3.

2.4. Для определения массовой концентрации азотнокислого бария 5 см фосфатирующего раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 30 см3 дистиллированной воды, 10 см3 раствора соляной кислоты (1:1), 40 см3 раствора трилона Б молярной концентрацией 0,05 моль/дм3, тщательно перемешивают, добавляют 1-2 капли индикатора метилового красного, 25%-ного раствора аммиака до окраски раствора в желтый цвет и еще 10 см3 избытка его, добавляют 10 см3 буферной смеси (54 г хлористого аммония, 350 см3 25%-ного раствора аммиака, 650 см3 дистиллированной воды), 1 см3 индикатора хрома темно-синего и оттитровывают раствором хлористого магния молярной концентрацией 0,05 моль/дм3 до перехода окраски в красный цвет.

Концентрацию азотнокислого бария ( ), кг/м3, вычисляют по формуле:

где V1 - объем раствора трилона Б молярной концентрацией 0,05 моль/дм3, добавленный в анализируемый раствор, см3;

V2- объем раствора хлористого магния молярной концентрацией 0,05 моль/дм3, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см3;

M1 - молярность раствора хлористого магния;

M2 - молярность раствора трилона Б;

3,998 - коэффициент пересчета;

V - объем фосфатирующего раствора, взятый для анализа, см3;

T - титр раствора трилона Б молярной концентрацией 0,05 моль/дм3 по цинку, г.

2.5. Для определения общей массовой концентрации иона NO3 25 см3 фосфатирующего раствора помещают в мерную колбу вместимостью 250 см3, доводят до метки водой и перемешивают. Для анализа 25 см3 разбавленного раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 25 см раствора сернокислого железа (II) молярной концентрацией 0,25 моль/дм3, постепенно добавляют 25 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают до кипения 4-5 мин при частом перемешивании до перехода темной окраски в желто-оранжевый цвет. Быстро количественно переносят раствор в коническую колбу вместимостью 1000 см3, содержащую 700-800 см3 дистиллированной воды, оттитровывают раствором марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3 до слабо-розовой окраски.

Массовую концентрацию ( ), кг/м3, вычисляют по формуле:

где V1 - объем раствора марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3, израсходованный на титрование 25 см3 0,25 моль/дм3 раствора сернокислого железа (II), см3;

V1 - объем раствора марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3, израсходованный на титрование избытка раствора сернокислого железа (II) см3;

М - поправка на молярность раствора марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3;

0,002067 - титр раствора марганцовокислого калия молярной концентрацией 0,02 моль/дм3 в пересчете на ион NOч, г;

V - объем раствора, взятый на анализ, см3.

2.6. Массовую концентрацию азотнокислого цинка ( ), кг/м3, вычисляют по формуле:

где С1 - массовая концентрация цинка, кг/м3;

С1 - массовая концентрация фосфорнокислого однозамещенного цинка, кг/м3;

0,219 - коэффициент пересчета с фосфорнокислого однозамещенного цинка на цинк;

4,55 - коэффициент пересчета с цинка на азотнокислый цинк.

3. Контроль и корректирование цинк-магний-фосфатного раствора

3.1. При контроле цинк-магний-фосфатного раствора определяют массовую концентрацию фосфорнокислого однозамещенного цинка, азотнокислого магния, фосфорнокислого однозамещенного аммония.

3.2. Для определения массовой концентрации фосфорнокислого однозамещенного цинка 50 см3 отфильтрованного раствора помещают в мерную колбу вместимостью 250 см3, добавляют 25 см3 раствора соляной кислоты (1:1), доводят до метки водой и перемешивают.

25 см3 разбавленного раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 100 см3 дистиллированной воды, 1-2 капли индикатора метилового оранжевого; 25%-ного аммиака (1:5) до изменения розового цвета в желтый, добавляют 6-7 капель индикатора ксиленового оранжевого, 5 см3 буферного раствора (950 см3 раствора уксуснокислого натрия молярной концентрацией 0,2 моль/дм3 и 50 см3 раствора уксусной кислоты молярной концентрацией 0,2 моль/дм3) и титруют раствором трилона Б молярной концентрацией 0,025 моль/дм3 до изменения розового цвета раствора в желтый. Массовую концентрацию фосфорнокислого однозамещенного цинка кг/м3, вычисляют по формуле:

где V - объем трилона Б, израсходованный на титрование, см3;

Т - титр притона Б в пересчете на фосфорнокислый однозамещенный цинк, г;

4,52 - коэффициент пересчета;

V - объем раствора, взятый на анализ, см3.

3.3. Для определения массовой концентрации азотнокислого магния 50 см3 отфильтрованного раствора помещают в мерную колбу вместимостью 250 см3, добавляют 95 см3 раствора соляной кислоты (1:1), доводят до метки водой и перемешивают.

10 см3 разбавленного раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 100 см3 горячей дистиллированной воды, трилон Б в объеме, достаточном для связывания цинка и магния, и еще избыток 2-3 см3, добавляют 1-2 капли метилового оранжевого 25%-ного раствора аммиака до изменения окраски в желтый цвет и еще избыток 5-10 см3 и 1-2 г эриохром серого Т.

Окрашенный в синий цвет раствор титруют раствором уксуснокислого цинка молярной концентрацией 0,025 моль/дм3 до изменения синего цвета в розовый.

Массовую концентрацию азотнокислого магния ( ) кг/м3, вычисляют по формуле:

где V1 - объем раствора трилона Б молярной концентрацией 0,025 моль/дм3, добавленный к анализируемому раствору, см3;

V1 - объем раствора трилона Б молярной концентрацией 0,025 моль/дм3, израсходованный на титрование цинка, см3;

С - соотношение массовой концентрации трилона Б и уксуснокислого цинка;

V1 - объем раствора уксуснокислого цинка или сернокислой меди (II), израсходованный на титрование избытка трилона Б, см3;

Т - титр трилона Б, выраженный в граммах азотнокислого магния;

V - объем раствора, взятый для анализа, см3.

3.4. Для определения массовой концентрации фосфорнокислого однозамещенного аммония 10 см3 отфильтрованного раствора помещают в колбу для отгонки, добавляют 150 см3 дистиллированной воды закрывают колбу пробкой, в которую вставлены делительная воронка и ловушка для пара. Колбу присоединяют к водяному холодильнику, через делительную воронку добавляют 30 см3 20%-ного раствора едкого натра. Воронку закрывают и медленно отгоняют аммиак.

Продукт отгонки в объеме 150 см3 собирают в приемную колбу, содержащую 30-50 см3 раствора серной кислоты молярной концентрацией 0,05 моль/дм3. Содержимое колбы оттитровывают раствором гидроокиси натрия молярной концентрацией0,1 моль/дм3 в присутствии двух капель раствора метилового оранжевого до изменения розового цвета в желтый.

Массовую концентрацию фосфорнокислого однозамещенного аммония ( ) кг/м3, вычисляют по формуле:

где V1 - объем раствора серной кислоты молярной концентрацией 0,05 моль/дм3 в приемной колбе, см3;

V2 - объем раствора гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование избытка серной кислоты, см3.

К - коэффициент пересчета на раствор гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,1 моль/дм3;

0,0018 - теоретический титр серной кислоты, выраженный в граммах аммонийной группы;

6,39 - коэффициент пересчета с аммонийной группы на фосфорнокислый однозамещенный аммоний;

V - объем раствора, взятый для анализа, см3.

4. Получение фосфатирующего концентрата КФ-1 из солей и фосфорной кислоты.

4.1. Массовая доля компонента фосфатирующего концентрата КФ-1, %:

цинк фосфорнокислый однозамещенный ……………………..…….... 32,4±1,0

цинк азотнокислый .......………………………………………………..….. 19,7±0,6

техническая ортофосфорная кислота (в пересчете на 100%-ную) .. 5,45±0,16

вода по ГОСТ 2874-82……………………………………………………….42 ±1,3

4.2. Контроль концентрата проводят по показателям табл. 1. Для проведения контроля концентрата проводят его разбавление водой поГОСТ 2874-82 из расчета 24 кг/м3, анализ по показателям проводят по п. 1.1 данного приложения.

4.3. Для приготовления концентрата в емкость из нержавеющей стали помещают рассчитанное количество воды, к воде при перемешивании (перемешивание вести мешалкой или сжатым воздухом) доливают рассчитанное количество фосфорной кислоты, затем постепенно вводят сыпучие вещества фосфорнокислый однозамещенный цинк Zn(H24)2×2Н2О и азотнокислый цинк Zn(NО3)2×6Н2О и перемешивают до полного растворения продукта.

Таблица 1

Наименование показателя Порча для состава «годный»
Внешний вид Прозрачная жидкость
Массовая доля цинка, % 11±0,3
Общая кислотность, «точки» 11,8±12,5
Свободная кислотность, «точки» 1,48-1,92
Отношение общей кислотности к свободной 6,2±8,5
Плотность при 20°С, кг/м3 1450-1500

5. Получение состава для пароструйной обработки КФА-5,

5.1. Массовая доля компонента фосфатирующего концентрата КФА-5, %:

ортофосфорная кислота ГОСТ 10678-76, 90% …………………………….….. 29,3

сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 ...………………………………………. 13,3

аммоний молибденовокислый (NH4)6Mo7О242О ГОСТ 3765-78 …….… 0,385

синтанол ДС-10 или ДТ-7 ТУ 6-14-77-77 …………………………………….….. 0,42

вода деминерализованная ……………………………………………………….. 62,14

выделяющийся СО2 ......…………………………………………………………...... 5,54

Итого: 100,00

5.2. Контроль концентрата проводят по показателям табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Норма
Внешний вид Мутная жидкость, в отсутствии перемешивания расслаивается из-за высаливания ПАВ
Кислотность, «точки»:
общая 35-45
свободная 5-7
Плотность при 20°С, г/см3 1,14-1,34

5.3. Для приготовления концентрата в емкость из нержавеющей стали помещают рассчитанное количество воды, добавляют кальцинированную соду затем постепенно вводят ортофосфорную кислоту. После растворения соды добавляют молибденовокислый аммоний и поверхностно-активные вещества ПАВ).

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ ПАССИВИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ

1. Для приготовления пассивирующего раствора на основе КП-2А основного бихромата хрома и хромового ангидрида применяют воду, соответствующую требованиям п. 2 табл. 18 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.1. Для приготовления растворов на жесткой воде щелочность воды снижают до 2 «точек» введением 45%-ного раствора муравьиной кислоты Введение 1,0 см3 муравьиной кислоты на 100 см3 воды снижает щелочность на 1 «точку».

1.2. Количество миллилитров раствора соляной кислоты молярной концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованное на титрование 100 см3 воды с индикатором бромкрезоловым зеленым, выражают в условных единицах «точках».

2. При контроле растворов в процессе работы определяют рН и массовую концентрацию шестивалентного хрома.

2.1. Определение массовой концентрации шестивалентного хрома.

2.1.1. Приготовление 0,1 моль/дм3 раствора соли Мора.

40 г соли Мора растворяют в 20 см3 дистиллированной воды и переносят в колбу вместимостью 1000 см3, добавляют 50 см3 серной кислоты плотностью 1840 кг/м3 и доводят до метки дистиллированной водой. Молярность раствора соли Мора устанавливают ежедневно 20 см3 раствора двухромовокислого калия молярной концентрацией 0,033 моль/дм3, помещают в коническую колбу вместимостью 500 см3, добавляют 100 см3 дистиллированной воды 30 см3 раствора серной кислоты, разбавленной до соотношения 1:1, 5 м фосфорной кислоты и 6 капель индикатора (раствор 0,1 г фенилантраниловой кислоты и 0,3 г углекислого натрия в 100 см3 воды) и титруют раствором соли Мора молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 до перехода фиолетовой окраски в зеленую.

2.1.2. Проведение анализа.

100 см3 предварительно охлажденного пассивирующего раствора переносят в колбу вместимостью 250 см3, доливают 30 см3 раствора серной кислоты (1:1) 5 см3 концентрированной фосфорной кислоты, 6 капель индикатора (раствор 0,l фенилантраниловой кислоты и 3 г углекислого натрия в 100 см3 дистиллированной воды) и титруют раствором соли Мора молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 до перехода фиолетовой окраски раствора в зеленую.

Объем раствора соли Мора молярной концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование 100 см3 пассивирующего раствора, определяет массовую концентрацию шестивалентного хрома в условных единицах «точках».

Одна условная «точка» массовой концентрации шестивалентного хрома в растворе КП-2А соответствует 0,113 кг/м состава КП-2А.

Одна условная «точка» массовой концентрации шестивалентного хрома в растворе основного бихромата хрома соответствует 0,113 кг/м3 состава основного бихромата хрома.

Одна условная «точка» массовой концентрации шестивалентного хрома в растворе хромового ангидрида соответствует 0,033 кг/м3 хромового ангидрида.

3. Корректирование пассивирующего раствора проводят по массовой концентрации шестивалентного хрома. Повышение кислотности на одну «точку» соответствует введению на 100 дм3 рабочего раствора: 7,8 см3 КП-2А 11 г основного бихромата хрома, 3,3 г хромового ангидрида.

2.1.2., 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. При снижении значения показателя рН пассивирующего раствора ниже 3.0 корректирование проводят 20%-ным раствором едкого натра до значений показателя рН 3,0-5,0.

5. Корректирование пассивирующего раствора основного бихромата хрома проводят по массовой концентрации шестивалентного хрома, исходя из того, что введение 22,3 г основного бихромата хрома на 100 дм3 пассивирующего раствора повышает массовую концентрацию шестивалентного хрома на одну «точку».

6. Химический состав моно- и триэтаноламина в процессе работы контролируют в соответствии с нормативно-технической документацией на состав. Смену раствора не проводят. Необходима корректировка, которая зависит уноса раствора с изделием.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

7. Корректирование растворов для пассивирования высоколегированных стaлей проводят концентрированными растворами компонентов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

МЕТОД РАСЧЕТА РАСХОДА ВОДЫ НА ПРОМЫВКУ

1. Определение количества ступеней ванн промывки

1.1. Количество ступеней промывки зависит от операций, после которых проводится промывка.

1.2. Рекомендуемое количество ступеней промывки для различных операций подготовки поверхности, после которых проводится промывка, приведено в табл. 1.

Таблица 1

Наименование операции, после которой проводится промывка Наименование операции, перед которой проводится промывка Количество ступеней промывки
Обезжиривание Травление
Активирование
1
Пассивирование
Фосфатирование
Сушка
2
Травление Активирование
Пассивирование
1
Фосфатирование
Фосфатирование Пассивирование
Сушка
1
2
Пассивирование веществами, содержащими шестивалентный хром Сушка перед окрашиванием методом электроосаждения 1

2. Метод расчета расхода воды на промывочные операции

2.1.Для любой схемы промывки расход воды (QP), дм3/ч, из трубопровода, подведенного к ванне промывки, определяют по формуле

где K - поправочный коэффициент, равный, при возможности падения напора в водонапорной сети;

1,5 - при промывке погружением;

0,7 - при струйном методе промывки;

0,5 - при комбинированном методе промывки;

g - удельный вынос раствора из ванн поверхностью изделия, дм32;

n - количество ступеней промывки (ванн);

K0 - критерий окончательной промывки изделий;

F - площадь поверхности изделий, промываемых за один час, м2. Объем ванн промывки должен быть минимальным.

2.2. Ориентировочный удельный унос раствора в зависимости от характеристики и формы изделий приведен в п. 3.4 настоящего стандарта.

2.3. Значение F для автоматизированных линий крупносерийного и массового производства принимают по максимальной производительности, при индивидуальном и мелкосерийном производстве по фактической производительности.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Критерий окончательной промывки (К0), показывающий, во сколько раз следует снизить массовую концентрацию основного компонента раствора, выносимого поверхностью изделий, до предельно допустимого в последней ванне промывки, вычисляют по формуле

где С0 - массовая концентрация основного компонента раствора, кг/м3;

СП - предельно допустимая массовая концентрация основного компонента раствора в последней ванне промывки, кг/м3.

2.5. Ориентировочные значения предельно допустимых массовых концентраций компонентов в последней ванне промывки приведены в табл. 3.

Таблица 3*

Наименование операции, после которой проводится промывка Наименование операции, перед которой проводится промывка Наименование компоненте в последней ванне промывки Предельно допустимая массовая концентрация компонента в последней ванне промывки, кг/м3 Кислотность, щелочность, «точки»
Обезжиривание Травление В пересчете на гидроокись натрия 1,12 14,0
Активирование 1,12 14,0
Фосфатирование 0,30 3,8
Пассивирование 0,l9 2,4
Сушка:
перед электроосаждением 0,12 1,5
перед другими методами нанесения 0,36 4,5
Травление Активированне В пересчете на серную кислоту 0,12 1,2
Фосфатирование 0,12 1,2
Пассивирование 0,08 0,8
Фосфатирование Пассивирование В пересчете на фосфорную кислоту 0,15 1,5
Сушка 0,09 0,9
Пассивирование Сушка Сг+6 0,30 -

* Табл. 2 исключена (Изм. № 3).

Примечания:

1. Для определения массовой концентрации щелочных солей в промывной воде берут 50 см3 пробы и титруют раствором соляной кислоты молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 с индикатором метиловым оранжевым или бромкрезоловым зеленым.

2. Для определения массовой концентрации кислых солей в промывной воде берут 10 см3 пробы, добавляют 40 см3 дистиллированной воды и титруют раствором гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 с индикатором фенолфталеином.

3. Расчет расхода воды на промывку при химической и электрохимической обработке поверхности цветных металлов и их сплавов проводят по ГОСТ 9.305-84.

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Справочное

Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки и требуемой минимальной толщины лакокрасочного покрытия

Средство струйно-абразивной обработки Наибольшая высота неровности профиля Rмакс, мкм Нижний предел допуска толщины лакокрасочного покрытия, мкм
средняя пределы
Стальная дробь 30 От 25 до 50 80
45 » 35 » 60 80
60 » 45 » 80 120
75 » 55 » 100 120
Кварцевый песок 55 » 40 » 65 80
Рубленая проволока 60 » 45 » 70 80
Корунд 45 » 40 » 55 80

Примечание. Значение максимальной высоты неровности профиля действительны для поверхностей, имеющих перед обработкой небольшой налет ржавчины. В случае значительного корродирования поверхности средняя наибольшая высота неровности профиля больше в результате неравномерной коррозии. В этом случае необходимо пользоваться для сравнения образцом (эталоном) поверхности данного материала, подверженной струйно-абразивной обработке абразивным материалом определенной зернистости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Г. Дорошенко; В. Г. Парсаданов, канд. техн. наук (руководитель темы); А. А. Суровцев; А. А. Бабакина; А. Д. Карасева; В. Л. Щербаков, канд. хим. наук; А. Т. Щеголева; Г. Н. Сатина; О. А. Барышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.80 №3152

3. Периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5732-86. В стандарт дополнительно включены требования к составам, применяемым для подготовки поверхности, и режимам обработки

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9.025-74

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 9.010-80 3.14.4, 5.10
ГОСТ 9.032-74 1.3, 1.7, 3.3
ГОСТ 9.104-79 1.7, 3.3, 3.4
ГОСТ 9.301-86 5.2
ГОСТ 9.305-84 3.4, 3.9.3.1, 3.12.3, приложение 10
ГОСТ 9.410-88 1.3
ГОСТ 12.1.003-83 2.3.6
ГОСТ 12.1.005-88 2.3.2
ГОСТ 12.1.012-90 2.3.6
ГОСТ 12.3.005-75 2.3.10
ГОСТ 12.3.008-75 2.1.1
ГОСТ 12.3.016-87 2.5.4
ГОСТ 12.4.004-74 2.5.1
ГОСТ 12.4.013-85 2.5.1
ГОСТ 12.4.029-76 2.5.1
ГОСТ 12.4.099-80 2.5.1
ГОСТ 12.4.100-80 2.5.1
ГОСТ 12.4.121-83 2.5.3
ГОСТ 12.4.131-83 2.5.1
ГОСТ 12.4.132-83 2.5.1
ГОСТ 12.4.137-84 2.5.1
ГОСТ 83-79 Приложение 6
ГОСТ 201-76 Приложение 6
ГОСТ 245-76 Приложение 6
ГОСТ 342-77 Приложение 6
ГОСТ 380-94 Приложение 1
ГОСТ 435-77 Приложение 6
ГОСТ 701-89 Приложение 6
ГОСТ 977-88 Приложение 1
ГОСТ 1050-88 Приложение 1
ГОСТ 1381-73 Приложение 6
ГОСТ 1412-85 Приложение 1
ГОСТ 1414-75 Приложение 1
ГОСТ 1625-89 Приложение 6
ГОСТ 2184-77 Приложение 6
ГОСТ 2263-79 Приложение 6
ГОСТ 2548-77 2.2.1
ГОСТ 2567-89 Приложение 6
ГОСТ 2874-82 2.2.3, 5.5.2, 5.10, приложение 4
ГОСТ 3117-78 Приложение 6
ГОСТ 3134-78 Приложение 6
ГОСТ 3351-74 3.13.1
ГОСТ 3647-80 3.9.2.1
ГОСТ 3760-79 Приложение 6
ГОСТ 3765-78 Приложение 6
ГОСТ 3771-74 Приложение 6
ГОСТ 3773-72 Приложение 6
ГОСТ 3774-76 Приложение 6
ГОГТ 4147-74 Приложение 6
ГОСТ 4148-78 Приложение 6
ГОСТ 4151-72 3.13.1
ГОСТ 4165-78 Приложение 6
ГОСТ 4168-79 Приложение 6
ГОСТ 4197-74 Приложение 6
ГОСТ 4199-76 Приложение 6
ГОСТ 4204-77 Приложение 6
ГОСТ 4209-77 Приложение 6
ГОСТ 4217-77 Приложение 6
ГОСТ 4220-75 Приложение 6
ГОСТ 4233-77 Приложение 6
ГОСТ 4237-76 Приложение 6
ГОСТ 4245-72 3.13.1
ГОСТ 4389-72 3.13.1
ГОСТ 4461-77 Приложение 6
ГОСТ 4463-76 Приложение 6
ГОСТ 4478-78 Приложение 6
ГОСТ 4518-75 Приложение 6
ГОСТ 4523-77 Приложение 6
ГОСТ 4543-71 Приложение 1
ГОСТ 4919.1-77 Приложение 6
ГОСТ 4919.2-77 Приложение 6
ГОСТ 5100-85 Приложение 6
ГОСТ 5106-77 Приложение 6
ГОСТ 5632-72 Приложение 1
ГОСТ 5821-78 Приложение 6
ГОСТ 5823-78 Приложение 6
ГОСТ 5845-79 Приложение 6
ГОСТ 5848-73 Приложение 6
ГОСТ 6552-80 Приложение 6
ГОСТ 6709-72 Приложение 6
ГОСТ 6713-91 Приложение 1
ГОСТ 6968-76 Приложение 6
ГОСТ 8429-77 Приложение 6
ГОСТ 8433-81 Приложение 6
ГОСТ 9307-78 Приложение 6
ГОСТ 9485-74 Приложение 6
ГОСТ 9546-75 Приложение 6
ГОСТ 9966-93 Приложение 6
ГОСТ 9976-94 Приложение 6
ГОСТ 10651-75 Приложение 6
ГОСТ 10652-73 Приложение 6
ГОСТ 10678-76 Приложение 6
ГОСТ 11088-75 Приложение 6
ГОСТ 11964-81 3.9.2.1, Приложение 6
ГОСТ 12265-78 2.5.1
ГОСТ 13078-81 Приложение 6
ГОСТ 13079-93 Приложение 6
ГОСТ 13493-86 Приложение 6
ГОСТ 13937-86 Приложение 6
ГОСТ 15028-77 Приложение 6
ГОСТ 16992-78 Приложение 6
ГОСТ 18188-72 Приложение 6
ГОСТ 19281-89 Приложение 1
ГОСТ 19906-74 Приложение 6
ГОСТ 20010-93 2.5.1
ГОСТ 20490-75 Приложение 6
ГОСТ 20848-75 Приложение 6
ГОСТ 22180-76 Приложение 6
ГОСТ 22867-77 Приложение 6
ТУ 6-00-0209714-1-89 Приложение 6
ТУ 6-01-730-77 Приложение 6
TУ 6-02-1089-77 Приложение 6
ТУ 6-08-391-77 Приложение 6
TУ 6-09-4562-87 Приложение 6
ТУ 6-09-5171-84 Приложение 6
ТУ 6-09-5337-87 Приложение 6
ТУ 6-09-5360-83 Приложение 6
ТУ 6-10-641-79 Приложение 6
ТУ 6-10-923-76 Приложение 6
ТУ 6-10-1088-76 Приложение 6
ТУ 6-10-1202-76 Приложение 6
ТУ 6-10-1461-74 Приложение 6
ТУ 6-14-577-77 Приложение 6
ТУ 6-14-1037-79 Приложение 6
ТУ 6-15-978-76 Приложение 6
ТУ 6-18-5-77 Приложение 6
ТУ 6-18-52-86 Приложение 6
ТУ 6-18-140-78 Приложение 6
ТУ 38-10738-80 Приложение 6
ТУ 38-10758-80 Приложение 6
ТУ 38-10761-75 Приложение 6
ТУ 38-10736-76 Приложение 6
ТУ 38-10951-79 Приложение 6
ТУ 38-10958-80 Приложение 6
ТУ 38-40764-75 Приложение 6
ТУ 38-101838-80 Приложение 6
ТУ 84-228-76 Приложение 6
ТУ 113-08-444-85 Приложение 6
ТУ 113-08-525-82 Приложение 6
ТУ 113-08-581-86 Приложение 6
ТУ 113-08-599-86 Приложение 6
ТУ 113-08-620-87 Приложение 6
ТУ 407-371-86 Приложение 6
ВТУ 6-10-16-58-84 Приложение 6
ВТУ 6-10-16-110-87 Приложение 6

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с изменениями 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1986 г., октябре 1987 г. и декабре 1990 г. (ИУС 5-86, 1-88, 4-91)