Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

      




Справочная информация

1. БИУРС [1] [2]
2. Праймер МБ [1] [2]
3. Покрытия лакокрасочные [1] [. . . . . .]
4. Очки защитные [1] [2] [3]
5. Подготовка стальной основы
6. Подготовка стальной поверхности [. .]
7. Трубы стальные [1] [2] [3] [4]
8. Клеи
9. Шероховатость поверхности
10. Пластмассы
11. Метод испытания на растяжение
12. Основа БИУР
13. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ
14. Халаты мужские
15. Перчатки резиновые технические
16. Респираторы газопылезащитные
17. Респираторы ШБ-1 ЛЕПЕСТОК
18. Требования к защите [1] [. . . . . . . .]
19. Трубы стальные сварные [1] [. . . .]
Общие сведения [●●]
Изделия [●●]
Обработка труб [●●]
Сварка труб [●●]
Изг. трубопроводов [●●]
Монтаж [●●]
Техника безопасности при монтаже
Классификация трубопроводов
Категории трубопроводов
Факторы, влияющие на трубопроводы
Давления условные, рабочие и пробные
Влияние температуры выше 450°С
Наблюдение за ползучестью металла
Надежная работа трубопроводов
Санитарно-бытовые помещения
Технология нанесения покрытий
Покрытие
Нефтепровод
Нефтепродуктопровод
Битум
Биурс
Праймер
Полимер
Адгезия
Поверхность
Обезжиривание
Смесь
Отвердитель
Вязкость
Фланец
Дозатор
Подогрев
Допуск
Загрязнения
Испытание
Пассивирование
Керосин
Клей
Климат
Компонент
Компрессор
Масло
Встык
Насос
Повреждения

Изготовление сварных труб и секционных отводов

При централизованном изготовлении трубопроводов в условиях трубозаготовительных цехов и мастерских необходимо применять трубы и детали заводского изготовления. Сварные трубы в трубозаготовительных цехах изготовляют в тех случаях, когда они отсутствуют в стандарте и не поставляются трубопрокатными заводами. Так, например, изготовляют тонкостенные трубы из нержавеющих и других легированных сталей с условным проходом от 150 мм и более, трубы из алюминия и его сплавов с условным проходом более 100 мм, из меди и ее сплавов.

Технологический процесс изготовления сварных труб состоит из следующих операций: правка, разметка и резка листового металла, подгибка концов заготовки по радиусу, вальцовка или гибка по диаметру, сборка и сварка продольного шва вальцованной обечайки, сборка и сварка кольцевых швов.

Подгибку концов заготовки по радиусу, если нет гидравлического пресса, проводят на специальных устройствах с помощью гидравлических домкратов. Вальцевание обечаек выполняют на приводных или ручных гибочных вальцах. Продольный стык обечайки собирают с помощью стяжных хомутов и других приспособлений. Продольные швы обечайки сваривают- автоматами, поэтому сборку стыка надо выполнять очень тщательно. Для сварки изнутри продольного шва труб с условным проходом свыше 300 мм применяют модернизированный автомат АДФ-500, у которого механизм подачи проволоки с токосьемным мундштуком и бункер для флюса укреплены на специальной штанге. Длину штанги выбирают в зависимости от длины обечайки. Ходовая -часть автомата передвигается по направляющим.

Трубы из обечаек собирают на роликовых сборочных стеллажах, обеспечивающих хорошую центровку осей и исключающих перелом осей в стыках.

Кольцевые швы сваривают также автоматически, для чего роликовые сборочные стеллажи снабжают приводом.

Процесс изготовления сварных отводов состоит из разметки труб, резки секторов, их сборки и сварки.

Размечают трубы на секторы по шаблонам (см. § 26) и только в том случае, когда отсутствуют специальные станки для фасонной газопламенной резки труб. В некоторых случаях трубы режут на секторы механическим способом на токарных станках с применением специальных копирных устройств. При сборке сварных отводов из отдельных секторов главное внимание надо обращать на качество сопряжений кромок и сварки. Разница в толщине стенки труб и секторов, подготовленных к сварке, а также смещение их кромок одна относительно другой не должны превышать 10% толщины стенки. Чтобы обеспечить правильное положение секторов при сборке, их располагают в одной плоскости, для чего используют специальный кондуктор.

Кондуктор представляет собой плиту, в которой имеются резьбовые отверстия для установки стоек из призм. Призмы являются установочной базой для секторов. После выверки положения секторов производят прихватку. Величину зазора и количество прихваток выбирают с учетом материала и толщины стенки отвода. Сваривают отвод автоматическим или полуавтоматическим способом.

 

Установка для сварки секционных отводов и приварки их к трубам

Рис. 107. Установка для сварки секционных отводов и приварки их к трубам:

1 — свариваемый секционный отвод, 2 — рычажный захват, 3 — редуктор, 4 — электродвигатель, 5 — поводковый патрон, 6 — привариваемая труба, 7 — установочная тележка, 8 — станина

 

Для полуавтоматической сварки секционных отводов и приварки их к трубам можно использовать специальную установку (рис. 107). Установка состоит из сварной станины 8, на которой установлен редуктор 3 с приводом от электродвигателя 4. На валу редуктора с двух сторон укреплены рычажный захват 2 и поводковый патрон 5. При сварке отвода с трубой используется установочная тележка 7. Сварка производится с помощью полуавтоматов ПДШП-500, ПШ-5 и др., закрепляемых на специальном штативе-тележке рядом с установкой.

Если же сваривается секционный отвод, то он устанавливается в рычажном вращающемся захвате таким образом, чтобы свариваемый шов находился в вертикальной плоскости.

1.  В каких случаях сварные трубы и детали изготовляют в условиях трубозаготовительных цехов?

2.  Расскажите о технологии изготовления сварных труб и применяемом оборудовании.

3.  Изложите технологию изготовления сварных отводов.

4.  Какое оборудование и какие приспособления применяют для изготовления сварных секционных отводов?

 

Все материалы раздела «Изготовление трубопроводов» :

     ● Технология централизованного изготовления

     ● Сборка элементов и узлов трубопроводов

     ● Сборка фланцевых соединений

     ● Сварка элементов и узлов

     ● Испытание и маркировка узлов

     ● Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности

     ● Изготовление сварных труб и секционных отводов

     ● Изготовление сварных тройниковых соединений и П-обраных компенсаторов

     ● Сборка и сварка прямолинейных секций

     ● Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

     ● Состав проектной документации трубопроводов

     ● Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

     ● Деталировочные чертежи трубопроводов

     ● Нормы и правила сооружения трубопроводов

 

Rambler's Top100