Заказчиком указываются расположение и размеры раздаточных и смотровых отверстий, врезок под измерительное оборудование
Применение неодимовых магнитов в машиностроении
Для высокоточных технологических операций, к примеру, для шлифования деталей, которым необходима максимальная угловая точность, электрооэрозивной обработки или измерений применяется магнитный синусоидный стол F-XAR, фиксатор удерживается в разных заданных положениях. Приспособлением с установкой неодимового магнита можно убрать металлическую стружку, пыль после металлообработки и разные мелкие детали. К этим уникальным устройствам относится магнитный подборщик с неодимовым магнитом обозначение - MM 1/600 N. Неодимовый магнит мощный и имеет небольшие размеры, поэтому является оптимальным вариантом для его использования в отраслях тяжелого машиностроения. Характеризуется он двумя параметрами – это собственная масса и усилие притяжения, которые напрямую зависят друг от друга. Чем больше масса, тем габаритнее изделие из металла он может притянуть. К примеру, при массе магнита около 2 грамм, притягивается металл массой около 2 килограммов и чем больше площадь магнитной пластины, тем сложнее оторвать магнит от металлической поверхности.
Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 2. 1. Образец, предназначенный для испытаний, склеивают из двух одинаковых частей. Форма и размеры образца приведены на черт. 2. Диаметры склеиваемых друг с другом половин образца не должны отличаться один от другого более чем на 0,1 мм. Взаимное смещение двух половин склеенного образца не должно превышать 0,5 мм. Оклеиваемые поверхности должны быть плоские и перпендикулярны продольной оси образца, а опорные поверхности головок образца должны быть параллельны склеиваемым поверхностям.
Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Требование к образцам и вспомогательные устройства Для испытаний используют образцы, вырезанные из труб с наружным защитным покрытием с минимальным перегревом и повреждением покрытия. Образцы с дефектами покрытия не испытывают. Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на испытуемых образцах должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. Рекомендуемые размеры образцов на устойчивость к термическим циклам - (150 +/- 10) x (100 +/- 10) мм. Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний должно быть не менее 3 шт. 8. 3. Оборудование и приборы Для испытаний используют следующее оборудование: криокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание необходимой температуры, определяемой стандартом, с точностью +/- 3 °C; - спиртовой контактный термометр марки ТЛ-15 по ГОСТ 28498 или другой аналогичный прибор импортного или отечественного производства; - емкость для выдержки образцов в воде, стальная с внутренним защитным покрытием (например эмалевым) или из нержавеющей стали с рабочим объемом не менее 10 л; - спирт этиловый по ГОСТ 17299. 8. 4. Подготовка к испытаниям Кромку реза образцов с покрытием обезжиривают этиловым спиртом.
Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003
1 Недопустимые дефекты в основном металле труб: - сквозные и несквозные трещины любых размеров; - плены, рванины, расслоения и закаты, выходящие на поверхность, торцевые участки трубы или в зоны, примыкающие к линии сплавления шва; - внутренние одиночные расслоения или цепочка расслоений металла размером, в любом направлении превышающим 80 мм, и площадью более 5000 мм2; - внутренние расслоения основного металла шириной 10 мм и площадью более 100 мм2, примыкающие к линии сплавления сварных швов, и в зонах, расположенных на длине 25 мм и менее от торца трубы; - цепочка расслоений, если ее суммарная длина превышает 80 мм. Цепочкой являются расслоения размером более 20 мм в любом направлении, отстоящие друг от друга на расстояние менее толщины стенки трубы; - забоины с плавными очертаниями и окалина при условии, если они выводят толщину стенки за пределы допустимых значений; - одиночные наружные дефекты (плены, закаты, риски, неметаллические включения и прочие), глубина которых после их зачистки выводит толщину стенки трубы за минусовые отклонения; - продольные поверхностные риски, превышающие размеры по протяженности и глубине согласно А. 1. 2. 2. А. 2. 2 Недопустимые дефекты в сварных соединениях труб: - непровары, трещины, шлаковые включения и газовые поры, выходящие на наружную и внутреннюю поверхности шва; - прожоги, поджоги, нарушение формы шва, раздвоения на неудаленной части наружного или внутреннего грата; - совпадение подрезов в одном сечении по наружному и внутреннему швам; - кратеры в сварных швах на концевых участках труб типа 3; - смещение свариваемых кромок, остаток неудаленного грата и размеры усиления шва, превышающие требования 4. 12—4. 15 настоящего стандарта; - подрезы глубиной, превышающей требования 4.