Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


цинк


1. Технические требования к стальным трубам

и поставляют с резьбой на обоих концах трубы или без резьбы, с муфтами стальными или из ковкого чугуна (по одной муфте на каждую трубу), оцинкованные трубы — с оцинкованными стальными муфтами. По требованию заказчика трубы с условным проходом более 10 мм поставляют с конической...

03.10.2013Металлические шкафы для документов производства московского завода Импульс отличаются по степени защиты от внешних воздействий, некоторые шкафы обеспечивают в том числе высокий уровень защиты документации от несанкционированного доступа, возможностью регулирования расположения полок, привлекательным дизайном, продуманным расположением внутренних элементов конструкции. Металлические шкафы являются наиболее распространёнными и часто используемыми моделями в коммерческом сегменте, т.к. позволяют получить лучшее соотношение цена/качество при незначительных затратах. Также эти шкафы отличает повышенная эргономика и продолжительный срок службы.

2. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 24 Тип покрытия Поверхностная плотность покрытия,г/м2 Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3 2,5-5 Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3 перед окрашиванием методом электроосаждения 1,5-3 Железо-фосфатное (аморфное) 0,2-1 Цинк-марганец-железо-фосфатное* 5-14 Цинк-фосфатное на основе КФ-12 1,5-2,5 * - Для лакокрасочных систем, не подвергающихся деформационным нагрузкам 5.8. Определение поверхностной плотности фо...

3. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения ...

4. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

Электродный потенциал протектора не должен облагораживаться во время эксплуатации более чем на: 100 мВ - для сплавов на основе магния; 50 мВ - для сплавов на основе алюминия; 30 мВ - для сплавов на основе цинка. При отключении от трубопровода протектор не должен самопассивироваться и при подключении должен восстанавливать прежнюю силу защитного тока. 5.11.3 Сосредоточенные протекторы следует применять в грунтах с удельным электрическим сопротивлением не более 50 Ом × м. Допускается использовать искусственное снижение удельного электрического сопр...

5. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

Технические условия ГОСТ 13073-77 (СТ СЭВ 4821-84) Проволока цинковая. Технические условия ГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79) Пленки полимерные. Метод испытаний на растяжение ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний ГОСТ 14759-69 Клеи. Метод ...

6. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

К твердым припоям относятся медно-цинковые и серебряные припои; температура их плавления 750—1200° С. Медно-цинковые припои подразделяются по маркам на ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 и др., а серебряные на марки ПСр-12М, ПСр-45, и др. Цифры указывают процент содержания в припое меди и серебра. К мягким припоям относятся оловянно-свинцовистые марок ПОС-3...

7. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Вид покрытия Наимено вание компо нента Мас совая кон цент рация ком по нента, кг/м Параметры фосфатирующего Ме тод об ра бот ки Режим обработки Область применения Об щая кис лот ность, «точ ки» Сво бод ная кис лот ность, «точ ки» Мас совая кон цен тра ция цин ка, кг/м3 Сум мар ная мас совая кон цен тра ция цинка и ни келя кг/м3 Мас совая кон цен тра ция азо тис то кис лого нат рия, кг/м3 Про дол жи тель ность, мин Тем пе ра ту ра,°С Дав ле ние жид кос ти, МПа (кгс/см2) Цинк-фосфатное Концентрат КФ-1 23,3-24,7 10-14 0,5-0,8 2,6-2,8 - 0,10-0,16 Рас пы ле ние 1,5-2,0 45-55 0,08-0,10(0,8-1,0) Фосфати рование углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств лако красочных покрытий, перед анодным электро осаждением 20%-ный раствор гидроокиси натрия 3,0-3,5 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 1,8-2,2 Концентрат КФ-1 32,0-34,0 17-19 1,5-1,4 4,2-4,5 - 0,15-0,16 Пог ру же ние 5,0-10,0 45-50 - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 4,5-6,0 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 1,8-2,2 Концентрат КФ-3 70,0-74,0 20-25 1,1-1,3 8,0-10,0 - - 4,0-5,0 50-55 - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 11,9-14,3 Концентрат КФ-1 (корректи рующий) - Концентрат КФ-1 37,0-39,0 17-19 2,7-2,8 4,2-4,5 - 0,20-0,25 5,0-10,0 70-75 - Для повышения адгезии и защитных свойств покрытий низко легированных механически зачищенных сталей 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 2,8-3,1 Концентрат КФ-3 72,5 Фосфати рование углеродистых и низко легированных сталей без предвари тельной механи ческой очистки для повышения адгезии и защитных свойств покрытий Концентрат КФ-1(корректи рующий) - 20-25 2,2-2,3 8,0-10,0 - - 5,0-10,0 75-80 - Цинк-фосфатное Концентрат КФ-3 72,5 20-25 1,1-1,3 8-10 - - 3,0-10,0 50-60 - Фосфати рование чугуна для повышения защитных свойств покрытий Концентрат КФ-1 (корректи рующий) - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 11,9-14,3 Цинк-барий-фосфатное Фосфорно кислый (орто) однозаме щенный цинк 8,0-12,0 Фосфати рование стальных, частично или полностью окрашенных кадми рованных и хроми рованных изделий Азотисто кислый барий 30,0-40,0 Азотисто кислый цинк 10,0-20,0 - - - - - 10-15 75-85 - Цинк-фосфатное Концентрат КФ-12 исходный 19,4-20,4 Рас пы ле ние Фосфати рование углеродистых сталей перед катодным и анодным электро осаждением, а также для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасо чных покрытий Концентрат КФ-12К (корректи рующий) - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 16,5-17,5 7-13 0,1-0,4 - 0,5-1,0 0,10-0,12 1,5-2,5 50-60 0,09-0,12(0,9-1,2) Железо фосфатное Концентрат КФА-8 18,4-20,0 5-6 - - - - Рас пы ле ние 2-5 50-60 0,12-0,15(1,2-1,5) Одновре менное обезжи ривание и фосфати рование стали горяче оцинкованной и электро литически оцинкованной стали перед окраши ванием и перед нанесением порошковых покрытий 20%-ный раствор гидроокиси натрия 7,0-9,0 Концентрат КФА-8 37,0-39,0 Одновремен ное обезжири вание и фосфати рование алюминия, стали, горяче оцинко ванной и электроли тически оцинко ванной стали 20%-ный раствор гидроокиси натрия 14-18 NaF HF или NH4F HF или NaF Из рас чета ион F 0,5 11-15 - - - - 2-5 50-60 0,12-0,15(1,2-1,5) Концентрат КФА-5 10-12 25-35 - - - - 0,5-0,8од ним рас пы ли те лем 1м2 135-145 0,9(9) Одновре менное обезжири вание и фосфати рование крупно габаритных изделий из углеродистых сталей Фосфорно кислый (орто)однозаме щенный натрий 9,7-10,3 Для повышения адгезии перед окраши ванием порошко выми материалами углеродистых сталей Молибде ново-кислый аммоний 0,097-0,103 - - - - - 1,5-3,0 60-70 0,1-0,15(1,0-1,5) Танин 0,097-0,103 Цинк-фосфатное Концентрат КФ-7 45-55 Фосфати рование электролити чески оцинко ванных сталей перед окраши ванием 20%-ный раствор гидроокиси натрия 18-18,5 18-20 0,6-0,7 5,0-6,...

8. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-30 50-70 - 5-20 Распыление КМ-1, КМ-5, КМ-18, МЛ-51, МС-15, лабомид-101, триас-А, лабомид-102, Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 50-70 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Алюминий и алюми ниевые сплавы Погружение КМЭ-1, КМ-18, КМ-5, МЛ-52, МС-8, лабомид-203, KM-19, Омега 1, Импульс 10-2030-40 8-20- 50-60 50-60 - 5-105-15 Алюминий и алюми ниевые сплавы Распыление КМ-19, МЛ-51,Лабомид-101, МС-15, КМ-5, лабомид-102, Темп 100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, супер инвар, титан и его сплавы, цинковые сплавы Погружение МЛ-51, КМЭ-1, ОС-1, МЛ-52, КМ-18, КМ-1, КМ-5, КМ-19,лабомид-203,аэрол, вимол 20-40 32-55 60-80 - 3-15 Распыление КМ-18, КМ-5, МС-15, МЛ-51,Лабомид-101, лабомид-102,Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Магниевые сп...

9. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (4). ГОСТ Р 51164-98

При этом максимально допустимая температура эксплуатации этих покрытий должна быть не выше температуры, указанной в таблице 1 ГОСТ 7871) и цинка (ГОСТ 13073) должна быть не менее 0,25 мм. 4.10 На трубопроводах с любым видом покрытия, прокладываемых под автомобильными или железными дорогам...

10. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Наименование показателя Порча для состава «годный» Внешний вид Прозрачная жидкость Массовая доля цинка, % 11±0,3 Общая кислотность, «точки» 11,8±12,5 Свободная кислотность, «точки» 1,48-1,92 Отнош...

11. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Медь и медные сплавы 19-22 Т1, Т2, Т3, О4, В5, 01, ХЛ1, УХЛ1 18 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, ОМ2 Алюминий и его сплавы 19-22 УХЛ1, T1, T2, Т3, ОМ1, ОМ2, B1, B2, В3 Алюминий и его сплавы Любые изделия 26-28, 31, 36-39 T1, О1 УХЛ1, ХЛ1, B1, B2, В3, В5, ОМ1, ОМ2 29-30 Алюминиевые литейные сплавы 32-35 T1, У1, ХЛ1, УХЛ1 Изделия из металла толщиной более 4 мм 22 У1, У2, T1, T2 Цинк-алюминиевые сплавы Любые изделия 26, 27, 36-39 T1, T2, ОМ1, B1, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2 Цинковые сплавы 6, 12 T1, T2, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, B1, B5, ОМ1, ОМ2 31 У1, У2, В3, УХЛ4 22 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2. УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3...

12. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Наименование операции Повы шен ный уро вень шума и вибра ции Опас ный уро вень нап ря же ния в эле ктри чес кой цепи Повы шен ная темпе ра тура поверх ности обо рудо вания и ма те ри ала Физически и химически опасные и вредные факторы Взры во опас ность Пожа ро опас ность Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями - - + Пары, аэрозоли хлорированных и фторированных растворителей + - бензином-растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200 - - + Пары и аэрозоли уайт-спирита + + щелочными водными растворами - - + Пары и аэрозоли щелочных водных растворов, брызги - - эмульсионными составами - - + Пары и аэрозоли органических растворителей и эмульсионных составов - - Удаление окислов:травлением - - + Пары и аэрозоли соляной, серной плавиковой и ортофосфорной кислот брызги - - Струйно-абразивной, дробеструйной очисткой, жидкостно-абразивной + + + Растворы нитрата натрия, кальцинированной соды, соединения шестивалентного хрома, запыленность абразивной пылью - - Механическая очистка + + + Запыленность металлической и абразивной пылью - + Фосфатирование - - + Пары и аэрозоли фосфорной кислоты, окислов азота и соединений цинка, кислотных растворов, брызг - - Приготовление растворов кислот, моющих, фосфатирующих и пассивирующих составов - - + Пары и аэрозоли кислот, щелочей, соединений шестивалентного хрома моноэтаноламина, триэтаноламина - - Пассивирование - - + Пары, аэрозоли и брызги соединений шестивалентного хрома, моноэтаноламина, триэтаноламина - - Удаление старых лакок...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................