Монтаж неметаллических трубопроводов
Монтаж неметаллических трубопроводов имеет некоторые особенности, которые вытекают из свойств этих материалов.
Одним из обязательных требований является то, что к монтажу неметаллических трубопроводов следует приступать после окончания всех работ по монтажу оборудования, стальных трубопроводов, а также штукатурных и отделочных строительных работ.
Полиэтиленовые, винипластовые и фторопластовые трубопроводы монтируют из готовых элементов и узлов. При монтаже полиэтиленовых и винипластовых трубопроводов необходимо следить за надежным креплением арматуры к строительным конструкциям, точным соблюдением расстояний между креплениями и соблюдением требуемых по проекту расстояний (в свету) от горячих трубопроводов.
Во избежание повреждений и провисаний при прокладке труб, транспортирующих среды свыше +40° С, горизонтальное крепление должно быть сплошное по всей длине трубопровода; в этих случаях применяют лотки и желоба из уголков или дерева. Для трубопроводов, транспортирующих среды с температурой ниже +40 С, могут быть использованы металлические или пластмассовые крепежные скобы и подвески, которые должны плотно облегать трубы, но не врезаться в материал труб. Между металлическими скобами и трубами рекомендуется вставлять прокладки из резины, войлока или другого мягкого материала. При горизонтальной прокладке труб крепления устанавливают через интервалы: не более 1,5 м для трубопроводов с условным проходом до 50 мм и не более 3 м — для трубопроводов с условным проходом свыше 50 мм.
При вертикальной прокладке труб длиной более 2 м, чтобы исключить осадку (под собственным весом и весом жидкости), крепежные скобы устанавливают непосредственно под раструбом фасонной части. Арматура должна иметь самостоятельное крепление на специальных конструкциях, что предохраняет трубопровод от провисания и повреждений в процессе его эксплуатации. При проходе трубопровода через стены перекрытия и другие строительные конструкции устанавливают металлические патроны с закругленными концами. Зазор между трубой и патроном заделывают белой льняной прядью или другим мягким уплотнителем, не пропитанным маслом или жирами.
Уложенные участки пластмассовых трубопроводов рекомендуется соединять при наиболее высокой температуре дня.
Расстояние между полиэтиленовыми или винипластовыми и горячими трубопроводами должно быть не менее 100 мм.
Если в условиях эксплуатации возможны механические повреждения трубопроводов, их защищают металлическими, деревянными или сетчатыми ограждениями.
При транспортировании продуктов с температурой от +60 до +90° С трубопроводы необходимо заключать в кожух из стальных труб.
Врезать новый участок трубопровода рекомендуется на раструбных муфтах, которые соединяют с трубой контактной сваркой. Подземную прокладку полиэтиленовых и винипластовых трубопроводов выполняют в каналах, лотках и траншеях. Поднимают и опускают трубы, элементы и узлы, как правило, с помощью легких передвижных кранов или талей. Стропуют трубы и детали с применением прокладок из досок, брезента и резины.
Трубы и фасонные детали из полиэтилена и винипласта, имеющие местные повреждения, можно ремонтировать с помощью накладок. Отклонения от прямолинейности собранных трубопроводов разрешается исправлять, предварительно подогревая их горячим воздухом.
Отличительной особенностью монтажа трубопроводов из фаолита, стекла, фарфора и керамики является то, что предварительно производят сборку труб и деталей в элементы и .узлы небольших габаритных размеров, так как эти материалы хрупкие и требуют осторожного обращения в особенности при подъемно-транспортных операциях. Монтируют трубопроводы обычно по месту из фасонных деталей, поставляемых специализированными заводами вместе с трубами.
Фаолитовые трубопроводы укладывают в металлические желоба или деревянные лотки, а также на жесткие конструкции с увеличенной опорной поверхностью. Для предохранения от случайных повреждений трубопроводы, укладываемые на высоте до 2,5 м от уровня пола и в каналах, сверху защищают съемными деревянными щитами или металлической сеткой. Соединяют фаолитовые трубы и отдельные детали между собой посредством разъемных накидных фланцев. При сборке фланцевых соединений их параллельность проверяют щупом. Так как фаолит хрупкий, перекос труб и фланцев при их соединении не допускается. Болты фланцевых соединений затягивают постепенно и равномерно.
Монтаж стеклянных, фарфоровых и керамиковых трубопроводов начинают с установки арматуры, от которой прокладывают остальные элементы. Арматуру крепят самостоятельно к подвескам или кронштейнам металлическими скобами, что предохраняет трубопровод от повреждения под действием веса арматуры.
1. Как монтируют трубопроводы из полимерных материалов?
2. В чем заключается отличительная особенность монтажа трубопроводов из стекла, фарфора и керамики?
Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :
● Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы
● Производство такелажных работ
● Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов
● Технология монтажа стальных трубопроводов
● Разбивка трассы трубопровода
● Установка опор, подвесок и опорных конструкций
● Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов
● Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля
● Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода
● Гидравлическое испытание трубопровода
● Пневматическое испытание трубопровода
● Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию, организация труда
● Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов
● Монтаж внутрицеховых трубопроводов
● Монтаж межцеховых трубопроводов
● Монтаж трубопроводов высокого давления
● Монтаж трубопроводов из легированных сталей, а также с внутренним покрытием
● Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна
● Монтаж неметаллических трубопроводов