УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

4. Состав установки [3]

рис.12. Шланг обогреваемый

4.13. Шланг обогреваемый (рис. 12) состоит из четырех соединителей-изоляторов 1, 2, 3, 4. Каждый из соединителей-изоляторов состоит из штуцера 5, изолятора 6, корпуса 7, гайки 8, изолятора 9, штуцера 10. Соединители-изоляторы укреплены на концах рукавов высокого давления 11 и 13. Рукав 11 предназначен для подачи отвердителя, а рукав 13 - для подачи основного компонента (смолы). Оба рукава заключены в теплоизоляцию 12 и общий защитный чехол (на рис. не показан). Корпусы изоляторов 3 и 4 соединены между собой перемычкой 14. В качестве нагревательных элементов шлангов служат их металлические оплетки. Напряжение для нагревательного элемента подводят к корпусам переходников-изоляторов. Для предотвращения короткого замыкания места стыков изолируются резиновой лентой 15. Соединитель-изолятор 1 снабжен гнездом для размещения термометра сопротивления 16 и накладкой 17, удерживающей термометр сопротивления в гнезде.

рис.13. Циркуляционный блок

4.14. Циркуляционный блок (рис.13) включает два штуцера 1 с накидными гайками 2, трубки 3 и 5 для подачи отвердителя и смолы, корпус 4, хомуты 6. Во избежание перепутывания при работе на трубках сделаны метки: на трубку 3 намотана лента красного цвета («отвердитель»), на трубку 5 -синего («смола»).

рис.14. Шланг обогреваемый

4.15. блок подготовки воздуха (рис.14) состоит из пневмодросселя 1, штуцера 2, тройника 3, переходника 4, маслораспылителя 5, переходника 6, контргайки 7, крана 8, коллектора 9, контргайки 10, переходника 11, манометра 12, переходника 13, фильтра - влагоотделителя 14, штуцера входного 15.

4.16. Подсоединение кабеля питания и жгутов от блока подготовки компонентов - к пульту производится через разъемы, расположенные на задней стороне пульта. Подсоединение кабеля и жгута от обогреваемого шланга производится через разъемы, установленные на лицевой панели бака.

4.17. Пульт управления, общий вид которого показан на рис.15, содержит электрическую аппаратуру системы управления и контроля. Органы управления и контроля защиты вынесены на лицевую панель, предохранители цепей оперативного питания размещены на правой боковой стенке корпуса.

рис.15. Пульт управления

4.17.1. На боковой стенке размещены предохранители F4, F6 («2А»), и предохранители FЗ, F5 («5А»), предназначенные для защиты цепей напряжением ~ 220 В и ~19 В оперативного питания.

4.17.2. На лицевой панели размещены:

- устройство 1 – реле контроля фаз («КОНТРОЛЬ ВВОДА»);

- устройство защитного отключения 2 («УЗО»);

- световой индикатор 3 («ОП1»), сигнализирующий о наличии оперативного питания напряжением 27В;

- световой индикатор 4 («ОП2»), сигнализирующий о наличии стабилизированного оперативного питания напряжением 27В;

- счетчик 5 («ЧИСЛО ЦИКЛОВ»), предназначенный для фиксации количества двойных ходов штока дозирующего насоса с целью контроля количества израсходованных компонентов;

- индикаторы 7 и 8, сигнализирующие о подаче напряжения на обмотки электромагнитов дозатора;

- регулятор температуры 9 («С») для управления температурой смолы в теплообменнике;

- кнопка 10 («ТВ»), предназначенная для имитации срабатывания термовыключателей с целью проверки системы защиты от перегрева компонентов в теплообменниках;

- регулятор температуры 11 («О») для управления температурой отвердителя в теплообменнике;

- световой индикатор 12, сигнализирующий о подаче питания на обогрев шланга;

- регулятор температуры 13 («ШЛАНГИ») для управления температурой обогреваемого шланга;

- световые индикаторы 14 и 16, сигнализирующие о подаче питания на нагреватели бочек со смолой и отвердителем соответственно;

- регулятор температуры двухканальный 15 («С») и («О») для управления подогревом смолы и отвердителя в бочках;

- автоматический выключатель 17, предназначенный для включения системы подогрева бочек с компонентами;

- автоматический выключатель 18, предназначенный для включения обогреваемого шланга;

- автоматический выключатель 19, предназначенный для включения подачи питания на подогрев смолы и отвердителя в теплообменниках;

- световые индикаторы 20 и 22, сигнализирующие о подаче питания на теплообменники подогрева смолы и отвердителя;

- световые индикаторы 21 и 23, сигнализирующие о срабатывании термовыключателей, установленных на теплообменниках для подогрева смолы и отвердителя соответственно;

- кнопка 25 («РД») для имитации срабатывания реле давления с целью проверки работоспособности системы защиты установки от превышения давления сверх допустимого;

- световой индикатор 26 («РД»), сигнализирующий о срабатывании любого из реле давления, установленного на линиях подачи смолы и отвердителя;

- переключатель 28, предназначенный для выбора режима работы дозатора «ОТВОД», «СТОП», «РАБОТА»;

- световой индикатор 29, сигнализирующий о подаче напряжения на коммутатор:

- кнопка 30 («СБРОС»), предназначенная для снятия блокировки реле давления;

- автоматический выключатель 31 («ЭЛ.ДВИГ.»), предназначенный для подачи напряжения на силовые контакты контактора, от которого питается электродвигатель;

- кнопка 32 («ПУСК»), предназначенная для включения электродвигателя;

- световой индикатор 33, сигнализирующий о пуске электродвигателя;

- кнопка 34 («СТОП»), предназначенная для отключения электродвигателя;

рис.16. Расположение разъемов на задней стороне пульта

4.17.3. На задней стенке пульта (рис.16) располагаются следующие разъёмы:

- разъем 1 («ВВОД») для подсоединения пульта к источнику напряжения;

- разъемы 2 («ТРАНСФОРМАТОР») и 3 («ИЗМЕР.») для подсоединения к пульту соответственно жгута от трансформатора, питающего нагреватель обогреваемого шланга, и жгута, ведущего к разъему 8 (рис.3) на корпусе блока подготовки компонентов;

- разъемы 4 («ФИДЕР») и 5 («ИЗМЕР.») для подсоединения к пульту соответственно силового и измерительного жгутов от теплообменника для подогрева смолы;

- разъемы 6 («ФИДЕР») и 7 («ИЗМЕР.») для подсоединения к пульту соответственно силового и измерительного жгутов от теплообменника для подогрева отвердителя;

- разъемы 8 («ФИДЕР») и 9 («ИЗМЕР.») для подсоединения к пульту соответственно силового и измерительного жгутов от нагревателя бочки со смолой;

- разъем 10 («ЭЛ.ДВИГ.») для подсоединения к пульту жгута от электродвигателя маслостанции;

- разъемы 11 («ФИДЕР») и 12 («УПРАВ.») для подсоединения к пульту соответственно силового и управляющего жгутов от гидрораспределителя;

- разъемы 13 («ФИДЕР») и 14 («ИЗМЕР.») для подсоединения к пульту соответственно силового и измерительного жгутов от нагревателя бочек с отвердителем.

- разъем 17 («Стабилизатор») для подсоединения к пульту стабилизатора напряжения, расположенного в «сухом» отсеке.

Cостыковка разъёмов производится при монтаже установки.

4.18. Кроме аппаратуры, размещенной на панели пульта, на различных агрегатах установлены элементы управления и контроля, с помощью которых поддерживается и контролируется заданный режим работы установки в целом:

- в блоке подготовки воздуха установлены манометр 12, пневмодроссели 1 и кран 9 (рис.14) для подачи воздуха в пневматические цилиндры перекачивающих насосов;

- на входе в блок подготовки компонентов установлены краны 11 (рис. 5) для перекрытия линий подачи компонентов;

- с задней стороны блока подготовки компонентов выведен регулятор 1 (рис. 3в) давления масла в маслостанции;

- на корпусе блока подготовки компонентов установлен манометр 3 для измерения давления, создаваемого насосом маслостанции;

- на корпусе блока подготовки компонентов установлены два выключателя бесконтактных 10, которые взаимодействуют с элементом управляющим 22 (рис. 4) и служат для переключения гидрораспределителя, размещенного внутри корпуса, с целью изменения направления движения штока дозирующего насоса;

- теплообменники включают электрические нагреватели 2 ( рис. 7) для нагрева компонентов, термометр сопротивления 11 для измерения температуры компонентов и подачи сигнала на микропроцессорные регуляторы температуры, термовыключатели 6 для аварийного выключения электрических нагревателей в случае нагрева компонентов более 115°С, манометры 8 для измерения давления компонентов и реле давления 7 - для отключения системы подачи компонентов в случае превышения давления 15,0 МПа;

- на бочках с компонентами установлены гибкие нагреватели 15 (рис. 1 ) для предварительного подогрева компонентов, внутри которых размещены датчики температуры, соединенные с регулятором температуры, размещенным на пульте управления;

- в обогреваемом шланге роль нагревателя выполняет его металлическая оплетка, на которую кабелем питания через разъем 11 (рис. 3), установленный на лицевой стороне бака маслостанции, подается напряжение ~26В от силового трансформатора, размещаемого в «сухом» отсеке бака маслостанции и защищенного по вторичной обмотке предохранителем на 50А, размещенном там же;

- в «сухом» отсеке размещен стабилизатор напряжения, от которого через разъем Х17 «СТАБИЛИЗАТОР» запитываются микропроцессорные терморегуляторы, тиристорный ключ и электромагниты ПЭЛ гидрораспределителя.