УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

4. Состав установки [1]

рис.1. Конструкция установки УНП-2-7-65

рис.2. Установка УНП2-7-65. Схема электрическая общая.

рис.2а. Электрическая схема пульта управления УНП-2-7-65

рис.2б. Электрическая схема коммутатора КЭМП 100

рис.2в. Электрическая схема пульта управления

Конструкция установки показана на рис.1. Электрическая схема установки УНП-2-7-65 приведена на рис.2, принципиальная электрическая схема eе пульта управления показана на рис.2а, 2б и 2в.

4.1. В установку входят следующие составные части (рис. 1):

- насосы перекачивающие 1 (два), служащие для подачи компонентов покрытия из тары (бочек) в основной блок;

- пистолет обдувочный 2 для обдувки деталей изделия после их промывки;

- блок 3 подготовки компонентов, являющийся основным блоком установки и служащий для дозирования, нагрева и транспортирования компонентов покрытия;

- сани 4, служащие подставкой блока подготовки компонентов;

- шланги гидравлические 5 (два), устанавливаемые между блоком подготовки компонентов и перекачивающими насосами;

- шланги воздушные 6 (два), служащие для подсоединения перекачивающих насосов к блоку подготовки воздуха;

- пистолет распылительный 8, служащий для смешения компонентов и нанесения покрытия;

- блок присоединительный 9, служащий для подсоединения к шлангам пистолета или циркуляционного блока;

- шланг воздушный 10, служащий для подсоединения пистолета к блоку подготовки воздуха;

- блок подготовки воздуха 11, служащий для контроля давления, очистки и осушки сжатого воздуха, предназначенного для привода перекачивающих насосов и пистолета, а также для распыления масла в воздушном потоке, поступающем к перекачивающим насосам;

- блок циркуляционный 12, соединяющий присоединительный блок 9 с бочками и служащий для создания замкнутого контура при предварительном разогреве компонентов;

- шланг обогреваемый двухтрубный 13, служащий для транспортирования компонентов от основного блока к пистолету. В отдельных случаях подогреваемый шланг может быть заменен на теплоизолированный;

- стаканы-стойки 14, предназначенные для размещения в них перекачивающих насосов;

- нагреватели гибкие 15 (два), служащие для предварительного подогрева компонентов в бочках;

Рис. 3а. Блок подготовки компонентов	Рис. 3б. Блок подготовки компонентов (вид сбоку, слева)

Рис. 3в. Блок подготовки компонентов (вид сзади)

4.2. Блок подготовки компонентов (рис. За, 3б, Зв) включает:

- регулятор давления 1, служащий для регулирования давления в насосном агрегате (см. рис.3в);

- насос дозирующий 2, служащий для дозирования компонентов, создания избыточного давления и подачи компонентов к пистолету;

- манометр 3, для измерения давления создаваемого насосным агрегатом;

- бак 4 под масло для насосного агрегата;

- манометр 5 для измерения давления в канале отвердителя;

- указатель 6 уровня масла в баке;

- манометр 7 для измерения давления в канале смолы;

- разъемы 8 для подсоединения к электрической сети измерительного жгута от обогреваемого шланга;

- пульт 9, служащий для управления работой установки;

- переключатели бесконтактные торцевые 10 (два), служащие для управления работой гидрораспределителя, управляющего работой дозирующего насоса;

- разъем 11 для подсоединения к электрической сети силового кабеля от обогреваемого шланга;

- лоток 12 для сбора просачивающихся через уплотнения компонентов; блок 13 подготовки воздуха, служащий для обеспечения сжатым воздухом перекачивающих насосов и пистолета;

- шпильку 14 для подсоединения заземляющего провода;

- блоки входные 15; (два), служащие для подключения перекачивающих насосов и фильтрации компонентов;

- омыватель 16, служащий для очистки штока насоса дозирующего от отвердителя;

- теплообменники 17 (два), служащие для подогрева компонентов до рабочей температуры;

- кожух 18 для ограждения теплообменников;

- пробка 19 для слива масла из бака;

- сани 20;

- агрегат насосный 21 для создания давления масла в системе привода насоса дозирующего;

- люк 22 для чистки бака;

- платформа 23 с амортизаторами под насосный агрегат;

- рукава высокого давления 24, 25, 26, 27, 29,34 (всего 6 рукавов);

- гидрораспределитель 28 для управления работой насоса дозирующего;

- отборник давления 30 и медный трубопровод 31 для подключения к насосному агрегату манометра 3;

- фильтр входной 32 для очистки масла перед насосным агрегатом;

- горловина заливная 33, для заливки масла в бак.