Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99

Введены впервые

Настоящие технические условия распространяются на основу мастичного полиуретанового покрытия БИУР(в дальнейшем - основа БИУР), предназначенного в качестве основы системы антикоррозионного битумно-уретанового покрытия «БИУРС» для наружной защиты труб, соединительных деталей и запорной арматуры при ремонте компрессорных станций и магистральных газовых трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20°С до плюс 60°С.

Для получения покрытия БИУР основа дозируется и смешивается с отвердителем Фрайтур по ТУ 38.403871-99 или «СУРЭЛ-МЛ» по ТУ 2294-002-46898377-01 (быстроотверждающиеся) с помощью установок с раздельной безвоздушной подачей компонентов в объемном соотношении 1,34 : 1.Смешенная композиция наносится по слою быстроотверждающейся грунтовки эпоксидной «Праймер-МБ» - ТУ 2225-015-00396558-01. Свойства полученного покрытия должны отвечать требованиям на систему бутум-уретанового покрытия «БИУРС» - ТУ 51-31323949-80-2001. Основа покрытия «БИУР» поставляется с отвердителем «Фрайтур» или «СУРЭЛ-МБ» комплектно или раздельно, но обязательно в соотношении 1 : 0,8 по массе.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведены в приложении А.

Обозначение продукции при заказе:

Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР по ТУ 5.966-11610-99.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Основа БИУР должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Показатели качества основы БИУР должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1:

Таблица 1.

1.3. Комплектность.

Основа мастики должна поставляться партиями. Партией считают количество однородного по показателям качества продукта, сопровождаемого одним документом о качестве, но не менее 90 кг.

На каждую поставляемую партию выдается паспорт, удостоверяющий ее качество. Паспорт должен содержать:

· наименование предприятия поставщика (изготовителя);

· наименование продукта;

· дата изготовления;

· массу нетто; количества мест;

· результаты качества основы БИУР по результатам проведенных анализов на соответствие требованиям настоящих ТУ;

· обозначение настоящих ТУ.

1.4. Маркировка.

1.4.1. Транспортную маркировку основы БИУР производят по ГОСТ 14192-96.

На транспортную тару с основой БИУР наносят основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки «Беречь от влаги» и «Герметичная упаковка». Классификационный шифр - 6113, серийный номер ОНН-2489.

1.4.2. На каждую единицу транспортной тары с мастикой наносятся данные, характеризующие продукцию :

- наименование предприятия-изготовителя или его поверочный знак; наименование продукта;

- номер партии; масса нетто;

- дата изготовления;

- обозначение настоящих технических условий.

1.5. Упаковка.

Основа БИУР упаковывается по ГОСТ 6732.3-89.

Для упаковки применяют: бочки стальные сварные и закатанные с гофрами на обечайке по ГОСТ 13950-91 типа 1-100 с двумя горловинами Цвет бочки — серо-голубой или светло-синий.

Масса нетто продукта в бочках от 55 до 90 кг. Тара не должна содержать влаги,пыли и масляных загрязнений. Перед загрузкой тара должна быть продута сухим азотом.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. 2.1. Основа БИУР имеет 2 класс опасности' по ГОСТ 12.1.007-86. Предельно-допустимая концентрация паров (по аминному компоненту) в воздухе рабочей зоны и производственных помещениях - 0,5 мг/м3.

2.2. Основа БИУР обладает раздражающим действием, рефлекторной возбудимостью. При попадании в организм вызывает затруднение дыхания, рвоту, головные боли. Действие на кожные покровы и слизистые оболочки слабо выражено. Обладает кумулятивным эффектом.

2.3. Основа БИУР горюча. Плотность - 1,02 г/см3.

Температура вспышки, °С - 156±4

Температура воспламенения, °С - 182±6

Температура самовоспламенения, °С - 405±10

Для тушения воспламененного покрытия следует применять воздушно-механическую пену и тонкораспыленную воду.

2.4. При попадании продукта на кожные покровы и слизистые оболочки место контакта с основой БИУР промывают водой с мылом и борным спиртом. При попадании продукта на одежду ее меняют.

2.5. При работе с основой мастики «БИУР» должна быть обеспечена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция и строгое соблюдение общих требований пожарной безопасности и промышленной санитарии.

2.6. При отборе проб, испытаний, изготовлении и применении БИУР, необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты (спецодеждой, резиновыми перчатками), а также соблюдать правила личной гигиены.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. Для проверки соответствия основы БИУР требованиям настоящих технических условий изготовленные партии основы подвергаются приемо-сдаточным испытаниям.

3.2. Объем партии основы БИУР не менее 90 кг и не более 3000 кг.

3.3. На каждую принятую партию основы БИУР оформляют документ - паспорт, в котором указывают:

- наименование предприятия поставщика (изготовителя) или его товарный знак;

- наименование продукции;

- обозначение настоящих технических условий;

- номер партии;

- массу партии; количество мест;

- дату изготовления;

- гарантийный срок хранения;

- показатели качества основы БИУР по результатам проведенных анализов на соответствие требованиям настоящих ТУ.

3.4. Каждую партию основы БИУР подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям, указанным в таблице 1. Отбор проб осуществляется по ГОСТ 6732.2-89. Масса средней лабораторной пробы около 50 г.

4. МЕТОДЫ ИСПытаний.

4.1. Определение внешнего вида основы БИУР.

Внешний вид основы БИУР определяют визуально путем просмотра в проходящем свете пробы продукта, помещенного в цилиндр емкостью 50 см3.

4.2. Определение динамической вязкости БИУР.

4.2.1. Оборудование, материалы и реактивы:

- реовискозиметр Хеплера с комплектом термометров по ГОСТ подходящего размера, с ценой деления, не более 0,2°С, с визуальным интерполированием показателей;

- ультратермостат Ц-2 или Ц-15 или других типов, способных поддерживать температуру с точностью до 0,05°С; секундомер.

4.2.2. Подготовка к испытаниям.

Реовискозиметр Хеплера устанавливают на горизонтальном основании, выравнивают по сферическому уровню и подключают к нему ультратермостат.

Измерительный стаканчик с показателем 100 заполняют каучуком из пробы, отобранной в соответствии с п.3.1. настоящих ТУ. Заполненный стаканчик помещают в гнездо термостатирующего сосуда релвискометра таким образом, чтобы метка на шлифе стаканчика совпадала сметкой на крышке термостатирующего сосуда реовискометра.

В стаканчик погружают шарик и закрывают крышкой (стержень шарика соединяют с коромыслом). Во второе гнездо помещают стаканчик, который либо пуст, либо содержит следующую пробу каучука, и закрывают его крышкой. Оба стаканчика закрепляют лепестковым зажимом.

Температуру испытания (25±0,1)°С устанавливают по термометру, погруженному в термостатирующий сосуд реовискометра. Пробу каучука термостатируют (30±3) мин., считая от момента установления требуемых показаний термометра. За это время производят компенсацию подъемной силы. С этой целью погружают шарик в измерительный стаканчик на такую глубину, чтобы стрелка индикатора указывала на деление 15, снимают с чашки гири и, перемещая по коромыслу подвижный груз, добиваются того, чтобы стрелка не откланялась от указанного деления за время не менее 10 мин.

4.2.3. Проведение испытания.

После окончания термостатирования эксцентрик переводят в вертикальное положение, на чашку кладут гири, величину нагрузки выбирают такую, чтобы время прохождения шариком контрольного пути находилось в пределах от 20 до 120 сек. Опуская эксцентрик в нижнее положение, определяют по секундомеру время прохождения стрелки индикатора с точностью до 0,1 сек. Проводят 5 определений времени с интервалом в 60 сек. Расхождение между максимальным и минимальным значениями времени в серии параллельных определений не должно превышать 0,5 сек. Если группа из 5 результатов превышает допустимое расхождение значений времени в серии параллельных определений, которое не должно превышать 0,5 сек., то испытания повторяют.

4.2.4. Обработка результатов.

Динамическая вязкость расчитывается по формуле :

η = t ∙ P ∙ K

Где: η- динамическая вязкость, Пз ;

Р- величина нагрузки, г/см2 ;

K- среднее арифметическое из пяти определений времени прохождения шариком контрольного пути, сек.; К - константа измерительного стаканчика (указана в протоколе испытаний реовискометра).

4.3. Определение массовой доли аминогрупп.

4.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы:

Ионометр универсальный ЭВ-74 с погрешностью ±0,05 рН.

- Весы лабораторные общего назначения, с наибольшим пределом взвешивания 200г., с погрешностью ±0,003 г.

- Мешалка магнитная типа М2 по ТУ 25-1 1-834-80.

-Стакан химический по ГОСТ 25336-82, вместимостью 50 см3.

-Бюретка по ГОСТ 25336-82Е, 2 класс точности, исполнение 1, вместимостью 10 см3, с погрешностью ±0,05 см3.

- Цилиндр мерный по ГОСТ 25336-82Е, вместимостью 25 см3.

- Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, х.ч.

- Ангидрид уксусный по ГОСТ 581 5-77.

- Кислота хлорная по ТУ 6-09-2878-84, раствор в уксусной кислоте с концентрацией ' СHelO=0,1 моль/дм3, готовят по ГОСТ 25794.3-83.

4.3.2. Подготовка к проведению анализа:

Ионометр готовят к работе согласно инструкции по эксплуатации, прилагаемой к прибору.

4.3.3. Проведение анализа:

В химический стакан вносят пробу основы мастики «БИУР» массой от 0,05 до

0,1 г и добавляют цилиндром 25 см3 ледяной уксусной кислоты. Полученный

раствор основы мастики в уксусной кислоте титруют потенциометрически

раствором хлорной кислоты при постоянном перемешивании.

Показания прибора и объем титранта записывают и по максимальному

изменению потенциала отмечают объем титранта, израсходованный до точки

эквивалентности.

4.3 .4. Обработка результатов:

Массовую долю аминогрупп (X) в процентах в основе БИТУ? вычисляют по формуле

X=(V ∙ K ∙ 0,0016 ∙ 100) / m

где V - объем раствора хлорной кислоты, прошедшей на титрование, см³;

К -поправочный коэффициент раствора хлорной кислоты;

0,0016 - коэффициент равный массе аминогрупп, соответствующих 1 см³ раствора хлорной кислоты в уксусной кислоте с концентрацией точно CHClO=0,1 моль/дм³, г/см³; m - масса пробы основы БИУР, г.

За результаты анализа принимается средне арифметическое двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допустимое расхождение, равное 0,06%.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,17% при доверительной вероятности 0,95.

ПРИМЕЧАНИЕ: При проведении анализов по п.п.4.2.-4.4. допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по квалификации не ниже выше указанных.

4.4. Определение массовой доли влаги.4.4.1. Массовую долю влаги основы БИУР определяют в соответствии с ГОСТ 24614-81

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

5.1. Основу мастичного покрытия «БИУР» транспортируют по ГОСТ 6732.5-89 всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.5.2. Основу «БИУР» хранят в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 0,5 м. от стен и отопительных приборов при температурах не ниже +5°С и не выше 30°С. Не допускается попадание влаги и пыли в продукт, а также солнечных лучей.5.3. Основу «БИУР», хранящуюся при температуре ниже 5°С, перед использованием рекомендуется подогреть на водяной бане при температуре 50-60°С, избегая попадания в нее влаги.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

6.1.Основу БИУР применяют в соответствии с требованиями технических условий на антикоррозионную битумно-уретановую систему покрытия «БИУРС» ТУ 51-31323949-80-2001.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие основы БИУР требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил хранения и транспортирования, установленных настоящими техническими условиями.

7.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед использованием БИУР должен быть проверен на соответствие требованиям настоящих технических условий.

7.3. Поставщик (изготовитель) гарантирует соответствие свойств покрытия на основе мастики «БИУР» техническим требованиям к антикоррозионной системе битумно-уретанового покрытия «БИУРС» по ТУ 51-31323949-80-2001.

приложение А

справочное

Перечень нормативно-технической документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях.