Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

ISO 8503-1:1988

Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий – Характеристики шероховатости стальной поверхности, очищенной пескоструйным способом

Часть 1: Спецификации и определение компараторов профиля поверхности ИСО для оценки поверхностей, очищенных обдувкой абразивом

1. Общие положения и область применения

Данная часть ISO 8503 определяет требования по определению компараторов профиля, который предназначен для визуального и тактильного сравнения стальных поверхностей, очищенных способом обдувки, с применением абразива или абразивного песка. Компараторы профиля поверхности используются на строительной площадки для оценки шероховатости поверхности перед нанесением красок и других подобных продуктов или перед другими видами защиты поверхности.

Примечание: по обстановки, такие компараторы могут использоваться для оценки шероховатости поверхности на других подложках, очищенных пескоструйным способом, их использование не ограниченно исключительно поверхностями, на которые будет положена краска.

Эта часть ISO 8503 содержит термины, используемые в этой и других частях ISO 8503.

2. Ссылки

ISO 2632-2, Образцы сравнения шероховатости – Часть 2: Искрообразующие воздействия, дробеструйная, пескоструйная обработка и шлифовка.

ISO 4287-1, Шероховатость поверхности – Терминология – Часть1: Поверхности и их характеристики.

ISO 8501-1, Подготовка стальной основы перед нанесением краски и подобных покрытий – визуальная оценка чистоты поверхности – Часть 1: Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий.

ISO 8503, Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий – Характеристики шероховатости стальной поверхности, очищенной пескоструйным способом

- Часть 2: Метод классификации профиля стальной поверхности, очищенной обдувкой абразивом, с применением компараторов.

- Часть 3: Метод калибровки компараторов профиля поверхности ИСО и определение профиля поверхности с применением микроскопа.

- Часть 4: Метод калибровки компараторов профиля поверхности ИСО и определение профиля поверхности с применением измерительного прибора с механической записью.

ISO 8504-2, Подготов ISO 8503-1:1988

Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий – Характеристики шероховатости стальной поверхности, очищенной пескоструйным способом

Часть 1: Спецификации и определение компараторов профиля поверхности ИСО для оценки поверхностей, очищенных обдувкой абразивом

1. Общие положения и область применения

Данная часть ISO 8503 определяет требования по определению компараторов профиля, который предназначен для визуального и тактильного сравнения стальных поверхностей, очищенных способом обдувки, с применением абразива или абразивного песка. Компараторы профиля поверхности используются на строительной площадки для оценки шероховатости поверхности перед нанесением красок и других подобных продуктов или перед другими видами защиты поверхности.

Примечание: по обстановки, такие компараторы могут использоваться для оценки шероховатости поверхности на других подложках, очищенных пескоструйным способом, их использование не ограниченно исключительно поверхностями, на которые будет положена краска.

Эта часть ISO 8503 содержит термины, используемые в этой и других частях ISO 8503.

2. Ссылки

ISO 2632-2, Образцы сравнения шероховатости – Часть 2: Искрообразующие воздействия, дробеструйная, пескоструйная обработка и шлифовка.

ISO 4287-1, Шероховатость поверхности – Терминология – Часть1: Поверхности и их характеристики.

ISO 8501-1, Подготовка стальной основы перед нанесением краски и подобных покрытий – визуальная оценка чистоты поверхности – Часть 1: Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий.

ISO 8503, Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий – Характеристики шероховатости стальной поверхности, очищенной пескоструйным способом

- Часть 2: Метод классификации профиля стальной поверхности, очищенной обдувкой абразивом, с применением компараторов.

- Часть 3: Метод калибровки компараторов профиля поверхности ИСО и определение профиля поверхности с применением микроскопа.

- Часть 4: Метод калибровки компараторов профиля поверхности ИСО и определение профиля поверхности с применением измерительного прибора с механической записью.

ISO 8504-2, Подготовка стальных основ перед нанесением красок и подобных покрытий.

Основные принципы подготовки металлических поверхностей и нанесение систем антикоррозионного окрашивания

Введение

Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов требуется тщательная подготовка поверхности металла.

Подготовка заключается в:

a) очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых загрязнений, въевшихся в поверхность металла (при прокатке) масла, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом

b) придании поверхности дополнительной шероховатости.

При окраске по неочищенной поверхности адгезия покрытия к ней снижается и под металлом быстро распространяется подпленочная коррозия.

Особое внимание следует уделять сварным швам, загрязненным остатками флюсов и щелочных шлаков. После тщательной промывки сварные швы следует подвергнуть механической очистке (например, пескоструйной обработке). В особо ответственных случаях зону сварных швов дополнительно рекомендуется обработать 10%-ным раствором фосфорной кислоты и затем тщательно промыть теплой водой. Следует особенно тщательно защищать места соединения деталей, в том числе заклепками, болтами, а также пайкой, сваркой.

Заклепки, болты, шурупы и места их постановки, в том числе и при ремонтной окраске, должны быть обработаны пенетрирующей грунтовкой Праймер ПН с целью герметизации зазоров, щелей, микротрещин, а также для омоноличивания участков ржавчины кроме пластовой, которая должна быть удалена.

Подготовка поверхности при ремонтной окраске и окраске нового изделия значительно разнятся, но в целом способы подготовки подразделяются на три основные группы: механические, химические и термические.

1

Способы очистки и обработки металлических поверхностей для нанесения антикоррозионных покрытий

1.1

Механические способы обработки

· пескоструйная и гидропескоструйная очистка

· дробеструйная очистка

· очистка механизированным абразивным инструментом. Применение механических видов подготовки поверхности металла позволяет получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии антикоррозионных лакокрасочных материалов.

1.2

Химические способы обработки

Для вновь изготавливаемых изделий из металлов различают две степени загрязнения жирами и маслами.

1. поверхности, на которых имеется тонкий слой минеральных масел, смешанных с пылью смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий

2. поверхности с толстыми слоями консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений

Выбор метода обезжиривания определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью.
Наибольшее применение получили методы обезжиривания органическими растворителями, щелочными растворами и эмульсионными составами.
При обезжиривании органическими растворителями не допускать загрязнения растворителя (бензин, уайт-спирит) более чем до 5 г масла на 1 л.
Наиболее перспективными составами для обезжиривания являются водные растворы щелочного и кислого характера, содержащие поверхностно-активные вещества (ПАВ). Они отличаются высокой очищающей способностью, пожарной безопасностью, технологичностью. Недостаток - необходимость защиты обезжиренной поверхности от возможной в дальнейшем коррозии. Содержание ПАВ в щелочных составах не должно превышать 10%. Рекомендуется использовать один из следующих ПАВ: сульфонол, ДС-РАС, ОП-7, ОП-10, синтанол ДТ-7, КМ-1, МС-6.
Типовые составы щелочных и кислых композиций для обезжиривания
I. Щелочные

триполифосфат натрия

2-3 г/л

триполифосфат натрия

1-2 г/л

тринатрийфосфат

3-5 г/л

тринатрийфосфат

1-2 г/л

карбонат натрия

3-5 г/л

карбонат натрия

3-5 г/л

сульфонол

0,05-0,10 г/л

силикат натрия

1-2 г/л

синтанол ДС-10 или ДТ-7

0,15-0,30 г/л

сульфонол

0,2 г/л

ОП-7, ОП-10, ДТ-7

0,3 г/л

После обезжиривания и промывки водой желательно провести пассивацию 0,1-0,5 % раствором бихромата калия
II. Кислые:
при необходимости снять окисные и гидроокисные пленки, например:

фосфорная кислота

15-30 г/л

синтанол ДС-10

5-30 г/л


Может также проводиться фосфатирование, травление, оксидирование.
На практике хорошо зарекомендовал себя следующий способ подготовки холоднокатанной стали:

· обезжиривание поверхности металла уайт-спиритом

· обработка 10%-ным раствором едкого натра с добавкой 0,5% ОП-10 и стирального порошка (10г/л)

· промывка водой и протирка ацетоном для ускоренной сушки поверхности.

1.3

Прочие способы обработки

· применение химических смывок

· термический способ: обработка металла от ржавчины, окалины, старых слоев краски пламенем кислородно-ацетиленовой горелки при избытке кислорода до 30%. В результате под воздействием разницы коэффициентов термического расширения металла окалина легко отслаивается. Газопламенная обработка вызывает также деградацию ржавчины. Метод применим для изделий толщиной не менее 6 мм

· применение ультразвука
При ремонтной окраске крупногабаритных изделий сложной конфигурации рекомендуется следующий способ: зачистить поврежденные и прокорродировавшие места механическим способом, обработать их грунтовкой Праймер ПН и нанести антикоррозионную полимерную систему.

2

Грунтование подготовленной поверхности

2.1

Грунтовка выбирается в зависимости от типа, состояния основания и конструктивного решения покрытия.
Грунтовки Праймер ПН и Праймер Протект наносятся на основание тонкими слоями с помощью короткошерстных полиамидных (нейлоновых), меховых валиков, кистями или с помощью аппаратов безвоздушного распыления.
НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОРОЛОНОВЫЕ ВАЛИКИ!
НЕ НАНОСИТЬ МАТЕРИАЛ ТОЛСТЫМ СЛОЕМ!
НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПОДТЕКОВ МАТЕРИАЛА ПРИ НАНЕСЕНИИ!
Теоретический расход грунтовки определяется конструктивным решением покрытия.
Практический расход зависит от конфигурации поверхности, площади коррозионных участков, количества монтажных узлов, сварных соединений и т.п.
Грунтовка Праймер ПН не требует предварительного перемешивания
Грунтовку Праймер Протект перед применением тщательно перемешать с помощью механического перемешивающего устройства (см. описание материала). НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ!

3

Нанесение покрывного слоя эмали

3.3

Непосредственно перед нанесением тщательно смешать комп. А и Б.
Для смешивания использовать чистую сухую емкость соответствующего объема. Перемешивать в течение 3-4 мин во всем объеме с помощью мешалок-насадок (дрель, смеситель 300-400 об/мин).
НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ!
После перемешивания эмаль наносят на предварительно огрунтованную поверхность коротковорсовыми нейлоновыми или меховыми валиками, кистями или с помощью аппаратов безвоздушного распыления.
НЕ НАНОСИТЬ ТОЛСТЫМ СЛОЕМ! НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПОДТЕКОВ!
Изделия небольшого размера допускается окрашивать окунанием или обливом.

Основные принципы подготовки металлических поверхностей и нанесение систем антикоррозионного окрашивания

Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов требуется тщательная подготовка поверхности металла.

Подготовка заключается в:

a) очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых загрязнений, въевшихся в поверхность металла (при прокатке) масла, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом

b) придании поверхности дополнительной шероховатости.

При окраске по неочищенной поверхности адгезия покрытия к ней снижается и под металлом быстро распространяется подпленочная коррозия.

Особое внимание следует уделять сварным швам, загрязненным остатками флюсов и щелочных шлаков. После тщательной промывки сварные швы следует подвергнуть механической очистке (например, пескоструйной обработке). В особо ответственных случаях зону сварных швов дополнительно рекомендуется обработать 10%-ным раствором фосфорной кислоты и затем тщательно промыть теплой водой. Следует особенно тщательно защищать места соединения деталей, в том числе заклепками, болтами, а также пайкой, сваркой.

Заклепки, болты, шурупы и места их постановки, в том числе и при ремонтной окраске, должны быть обработаны пенетрирующей грунтовкой Праймер ПН с целью герметизации зазоров, щелей, микротрещин, а также для омоноличивания участков ржавчины кроме пластовой, которая должна быть удалена.

Подготовка поверхности при ремонтной окраске и окраске нового изделия значительно разнятся, но в целом способы подготовки подразделяются на три основные группы: механические, химические и термические.

1

Способы очистки и обработки металлических поверхностей для нанесения антикоррозионных покрытий

1.1

Механические способы обработки

· пескоструйная и гидропескоструйная очистка

· дробеструйная очистка

· очистка механизированным абразивным инструментом. Применение механических видов подготовки поверхности металла позволяет получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии антикоррозионных лакокрасочных материалов.

1.2

Химические способы обработки

Для вновь изготавливаемых изделий из металлов различают две степени загрязнения жирами и маслами.

3. поверхности, на которых имеется тонкий слой минеральных масел, смешанных с пылью смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий

4. поверхности с толстыми слоями консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений

Выбор метода обезжиривания определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью.
Наибольшее применение получили методы обезжиривания органическими растворителями, щелочными растворами и эмульсионными составами.
При обезжиривании органическими растворителями не допускать загрязнения растворителя (бензин, уайт-спирит) более чем до 5 г масла на 1 л.
Наиболее перспективными составами для обезжиривания являются водные растворы щелочного и кислого характера, содержащие поверхностно-активные вещества (ПАВ). Они отличаются высокой очищающей способностью, пожарной безопасностью, технологичностью. Недостаток - необходимость защиты обезжиренной поверхности от возможной в дальнейшем коррозии. Содержание ПАВ в щелочных составах не должно превышать 10%. Рекомендуется использовать один из следующих ПАВ: сульфонол, ДС-РАС, ОП-7, ОП-10, синтанол ДТ-7, КМ-1, МС-6.
Типовые составы щелочных и кислых композиций для обезжиривания
I. Щелочные

триполифосфат натрия

2-3 г/л

триполифосфат натрия

1-2 г/л

тринатрийфосфат

3-5 г/л

тринатрийфосфат

1-2 г/л

карбонат натрия

3-5 г/л

карбонат натрия

3-5 г/л

сульфонол

0,05-0,10 г/л

силикат натрия

1-2 г/л

синтанол ДС-10 или ДТ-7

0,15-0,30 г/л

сульфонол

0,2 г/л

ОП-7, ОП-10, ДТ-7

0,3 г/л

После обезжиривания и промывки водой желательно провести пассивацию 0,1-0,5 % раствором бихромата калия
II. Кислые:
при необходимости снять окисные и гидроокисные пленки, например:

фосфорная кислота

15-30 г/л

синтанол ДС-10

5-30 г/л


Может также проводиться фосфатирование, травление, оксидирование.
На практике хорошо зарекомендовал себя следующий способ подготовки холоднокатанной стали:

· обезжиривание поверхности металла уайт-спиритом

· обработка 10%-ным раствором едкого натра с добавкой 0,5% ОП-10 и стирального порошка (10г/л)

· промывка водой и протирка ацетоном для ускоренной сушки поверхности.

1.3

Прочие способы обработки

· применение химических смывок

· термический способ: обработка металла от ржавчины, окалины, старых слоев краски пламенем кислородно-ацетиленовой горелки при избытке кислорода до 30%. В результате под воздействием разницы коэффициентов термического расширения металла окалина легко отслаивается. Газопламенная обработка вызывает также деградацию ржавчины. Метод применим для изделий толщиной не менее 6 мм

· применение ультразвука
При ремонтной окраске крупногабаритных изделий сложной конфигурации рекомендуется следующий способ: зачистить поврежденные и прокорродировавшие места механическим способом, обработать их грунтовкой Праймер ПН и нанести антикоррозионную полимерную систему.

2

Грунтование подготовленной поверхности

2.1

Грунтовка выбирается в зависимости от типа, состояния основания и конструктивного решения покрытия.
Грунтовки Праймер ПН и Праймер Протект наносятся на основание тонкими слоями с помощью короткошерстных полиамидных (нейлоновых), меховых валиков, кистями или с помощью аппаратов безвоздушного распыления.
НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОРОЛОНОВЫЕ ВАЛИКИ!
НЕ НАНОСИТЬ МАТЕРИАЛ ТОЛСТЫМ СЛОЕМ!
НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПОДТЕКОВ МАТЕРИАЛА ПРИ НАНЕСЕНИИ!
Теоретический расход грунтовки определяется конструктивным решением покрытия.
Практический расход зависит от конфигурации поверхности, площади коррозионных участков, количества монтажных узлов, сварных соединений и т.п.
Грунтовка Праймер ПН не требует предварительного перемешивания
Грунтовку Праймер Протект перед применением тщательно перемешать с помощью механического перемешивающего устройства (см. описание материала). НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ!

3

Нанесение покрывного слоя эмали

3.3

Непосредственно перед нанесением тщательно смешать комп. А и Б.
Для смешивания использовать чистую сухую емкость соответствующего объема. Перемешивать в течение 3-4 мин во всем объеме с помощью мешалок-насадок (дрель, смеситель 300-400 об/мин).
НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ!
После перемешивания эмаль наносят на предварительно огрунтованную поверхность коротковорсовыми нейлоновыми или меховыми валиками, кистями или с помощью аппаратов безвоздушного распыления.
НЕ НАНОСИТЬ ТОЛСТЫМ СЛОЕМ! НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПОДТЕКОВ!
Изделия небольшого размера допускается окрашивать окунанием или обливом.