Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (3). ГОСТ Р 51164-98
Steel pipe mains. General requirements for corrosion protection
4.2 В зависимости от диаметра и конкретных условий эксплуатации на трубопроводах применяют два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный. Требования к защитным покрытиям усиленного типа приведены в таблице 2, нормального типа - в таблице 3.
Таблица2- Требования к покрытиям усиленного типа
| Наименование показателя ' | Норма | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 1 |
| 1 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре: | |||
| 293 К (20 °С) | 12,0 | ГОСТ 11262 | 1,2,3,8,14 |
| 10,02) | ГОСТ 11262 | 6,7 | |
| 18,02) | ГОСТ 14236 | 9, 10, 15, 16, 17, 19 | |
| 333 К (60 °С) | 10,0 | ГОСТ 11262 | 1,2,8,14 |
| 353 К (80 °С) | 10,02) | ГОСТ 14236 | 10,17 |
| 383К(110°С)
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, при температуре: |
8,02) | ГОСТ 11262 | 8,14 |
| 293 К (20 °С) | 200 | ГОСТ 11262 | 1,2,6,7,8,14 |
| 200 | ГОСТ 11262 | 9, 10, 15, 16, 17, 19 | |
| 5 | ГОСТ 18299 | 4 | |
| 20 | ГОСТ 11262 | 3 | |
| 233 К (минус 40 °С) | 100 | ГОСТ 11262 | 1,2,6,7,8,14 |
| 100 | ГОСТ 14236 | 9, 10, 15, 16 | |
| 3 Изменение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 383 К (100 °С) в течение 1000 ч, %, не более | ГОСТ 11262 | 1, 2, 3, 6, 7, 8, 14 | |
| 253) | ГОСТ 14236 | 9, 10, 15, 16, 17, 19 | |
| 4 Температура хрупкости, К (°С), не выше | 213 (-60)4) | ГОСТ 16783 | 9, 10, 14, 15, 16, 17, 19 |
| 5 Температура хрупкости мастичного слоя, К (°С), не более | 253 (-20) 263 (-10) | ГОСТ 2678 | 6,11,18 12,13 |
| 6 Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее | 1000 | ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 6, 7, 8,14 |
| 7 Стойкость к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее | 500 | ГОСТ 16337 | 1,2,6,7,8,9,10 |
| 8 Прочность при ударе при температуре: от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С), Дж, не менее | Приложение A | Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1, 2), для трубопроводов диаметром: | |
| 10,0 | 1020 мм и более | ||
| 8,0 | До 829 мм | ||
| 6,0 | До 530 мм | ||
| 4,0 | До 273 мм | ||
| до 313 К (40 °С), Дж, не менее | 4,0 | Для всех покрытий трассового нанесения | |
| 293 К (20 °С), Дж/мм толщины покрытия, не менее | 6,0 | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) | |
| 5,0 | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1220 мм) | ||
| 9 Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), Н/см, не менее: | Приложение Б | ||
| ленты к ленте | 7,05) | 9, 10, 15, 16, 17, 18 | |
| 35,0 | 8, 14, 19 | ||
| обертки к ленте | 5,05) | 9, 10, 15, 16, 17, 18 | |
| слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | 7 (для трубопроводов диаметром 530 мм и более) | |
| 10 Адгезия к стали при температуре: | |||
| 293 К (20 °С), Н/см, не менее | 70,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 50,0 | ГОСТ 411 (Метод A) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) | |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод A) | 1,2,8,14 | |
| 25,0 | Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) | 19 | |
| 20,0 | Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) | 7,9,10,15,16,17 | |
| 293 К (20 °С), балл, не более | 1 | ГОСТ 15140 | 3,4 |
| 293 К (20 °С), МПа/м2, не менее | 0,2 | Приложение Б | 11, 12 |
| 0,1 | ГОСТ 14759 | 6, 13, 18 | |
| 313 К (40 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод A) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 20,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1,2,8,14,19 | |
| 10,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 7,9,15,16 | |
| 333 К (60 °С), Н/см, не менее | 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 9,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1020 мм) | |
| 9,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 8,14 | |
| 353 К (80 °С), Н/см, не менее | 9,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 10,17 |
| 353 К (80 °С), балл, не более | 1 | ГОСТ 15140 | 3,4 |
| 373 К (100 °С), Н/см, не менее | 9,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 8,14 |
| 258 К (минус 15 °С), МПа/м2, не менее | 0,2 | ГОСТ 14759 | 6, 13, 18 |
| 11 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч, при температуре: 293 К (20 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) | |
| 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1,2,8,14,19 | |
| 15,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 9, 10, 15, 16, 17 | |
| 293 К (20 °С), балл, не более | 1 | ГОСТ 15140 | 3,4 |
| 313 К (40 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) | |
| 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1,2,8,14 | |
| 15,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 7,9,15,16 | |
| 323 К (50 °С), балл, не более | 1 | ГОСТ 15140 | 3,4 |
| 333 К (60 °С), Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
| 35,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) | |
| 30,0 | ГОСТ 411 (Метод А) | 1,2,8,14 | |
| 371 К (98 °С), Н/см, не менее | 15,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 10,17 |
| 12 Адгезия к стали после выдержки на воздухе в течение 1000 ч, Н/см, при температуре 373 К (100 °С), не менее | 20,0 | ГОСТ 411 (Метод В) | 7, 9, 10, 14, 16, 17 |
| 13 Грибостойкость, балл, не менее | 26) | ГОСТ 9.048 -ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052 | Для всех покрытий усиленного типа |
| 14 Площадь отслаивания покрытия при поляризации, см, не более, при температуре: | Приложение В | ||
| 293 К (20 °С) | 4,0 | 1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) | |
| 5,0 | Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм | ||
| 5,0 | 8,14 | ||
| 313 К (40 °С) | 8,0 | 1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диметром 1220 мм и более) | |
| 313 К (40 °С) | 10,0 | Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм | |
| 10,0 | 8,14 | ||
| 333 К (60 °С) | 10,0 | 1, 2, 3 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) | |
| 15,0 | Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм | ||
| 15,0 | 8,14 | ||
| 353 К (80 °С) | 20,0 | 8, 10, 14, 17 | |
| 8,0 | 3,4 | ||
| 15 Переходное сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе NaCl при температуре 293 К (20 °С), Ом × м2, не менее: | Приложение Г | ||
| исходное | 1010 | 1,2,8,14 | |
| 108 | 3,4,6,7,10,11,12,13, 15, 16, 17, 18, 19 | ||
| через 100 сут выдержки | 109 | 1,2,8,14 | |
| 107 | 3,4,6,7,10,11,12,13, 15, 16, 17, 18, 19 | ||
| 16 Сопротивление изоляции ' на законченных строительством и засыпанных участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С) Ом × м2, не менее | 3 х Ю5 | Приложение Д | 1,2,3,8,14 |
| 1 х Ю5 | 4, 6, 7, 10, 13, 15, 16, 17, 19 | ||
| 5×104 | 11,12,18 | ||
| 17 Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм | 5 | Искровой дефектоскоп | Все, кроме 4, 5 |
| 18 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: | Приложение Е | ||
| до 293 К (20 °С) и менее | 0,2 | Для всех покрытий | |
| свыше 293 К (20 °С) | 0,3 | Для всех покрытий для трубопроводов диаметром 1200 мм и более | |
| 19 Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более | 0,5 | ГОСТ 4650 | 7,9,10,13,15,16,17, 19 |
| 20 Влагопоглощение через 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более | 5 | ГОСТ 4650 | 3 |
| 21 На срезе покрытия под углом 45° при 3 - 5-кратном увеличении не должны наблюдаться поры на границе между металлом и покрытием | 3 |
' Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине изоляционной ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины.
Показатель применяют только для покрытий на основе полиолефинов. Для других полимеров - по соответствующим НД.
' До 01.01.1999 г. настоящий показатель для лент допускается принимать 5 Н/ см, а для оберток - 3 Н/см.
По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3.
' Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации.