Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб компонентов Грунтовки проводят пробоотборными трубками по ГОСТ 9980.2 со следующими дополнениями: точеные пробы отбирают из середины емкости (аппарата) массой не менее 200 г. Объединенную пробу каждого продукта тщательно перемешивают и направляют в чистые, сухие, плотно закрываемые стеклянные или полиэтиленовые банки. На банку наклеивают этикетку с указанием:
- наименования продукта;
- номера партии Грунтовки;
- даты изготовления;
- подписи лица, отобравшего пробу.
4.2. Определение внешнего вида Компонента А и Компонента Б. Внешний вид компонента определяют визуально, путем просмотра в проходящем свете пробы продукта, помещенной в пробирку из бесцветного стекла по ГОСТ 25336, типа ПХ, диаметром (21 ± 1)мм и высотой (200 ± 5)мм.
4.3. Определение массовой доли летучих веществ в Компоненте А. Определение массовой доли летучих веществ проводят по ГОСТ 22456. Масса навески 1,0 - 1,5 г с точностью до 0,0002, температура анализа (120 ± 2)° С, время выдержки 3 часа, стаканчик для взвешивания СВ24/10 по ГОСТ 25336.
4.4. Определение массовой доли нелетучего остатка в Компоненте Б. Определение массовой доли нелетучего остатка проводят по ГОСТ 22456. Масса навески 1,0 + 1,5 г с точностью до 0,0002 г, стаканчик для взвешивания СВ 24/10 по ГОСТ 25336, температура анализа (90 ± 2)° С, время выдержки Зч.
4.5. Подготовка Грунтовки к испытаниям.
Перед проведением испытания в навеску Компонента А вводят навеску Компонента В в соотношении 1 : 0,72 (по массе) и тщательно перемешивают в течении 5-10 мин. до получения однородной массы. Количество Грунтовки для приготовления испытательного образца должно составлять (150±5) гр. •" Для определения внешнего вида и адгезии Грунтовки ее наносят в виде пленки с одной стороны на пластинку из стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ16523, размером 70x150 мм., толщиной 0,8-0,9 мм. Толщина слоя Грунтовки после высыхания должна быть в пределах от 60 до 120 мкм. Для определения водопоглощения Грунтовку наносят с одной стороны на пластинки из алюминиевой фольги (ГОСТ 618) или алюминиевых листов (ГОСТ 21631, ГОСТ 13726) размером 50x50 мм., толщиной 0,25-0,30 мм. и имеющие в верхней части отверстия диаметром 1-2 мм. Толщина слоя Грунтовки после высыхания должна быть в пределах 150-200 мкм. Грунтовку на пластинки наносят любым методом.
После нанесения Грунтовки на пластинки их сушат в течение 3-час. при температуре (20±5)°С на открытом воздухе (при относительной влажности 65±5%) в условиях, которые предотвращают попадание пыли на образцы и затем выдерживают в термостате при температуре (60±2)°С в течение 24 час. Перед началом испытания образцы, выдержанные при повышенной температуре, выдерживают при температуре (20±5)°С не менее одного часа.
4.6. Определение условной вязкости.
4.6.1. Определение условной вязкости проводят по ГОСТ 8420 на образце полученном по п.4.5.
4.7. Определение времени-жизнеспособности.
4.7.1. Аппаратура и материалы:
- часы лабораторные (механические);
-секундомер;
- термометр ртутный по ГОСТ 22498;
- весы лабораторные технические с предельной шкалой до 2 кг, с погрешностью взвешивания не более ± 0,1 г;
- воронка В 3 - 4.
4.7.2. Для проведения испытаний готовят образец грунтовки по п. 4.5., заливают его в воронку В 3 - 4 и производят измерения условной вязкости.
4.7.3. За время жизнеспособности принимают время от момента смешения компонентов А и Б до момента, при котором значение условной вязкости достигает 65 сек. Время жизнеспособности измеряется в минутах.
4.8. Время высыхания Грунтовки определяют по ГОСТ 19007 на образцах Грунтовки, приготовленных по п. 4.5.
4.9. Определение внешнего вида пленки Грунтовки.
4.9.1 .Определение внешнего вида пленки Грунтовки проводят на образцах, полученных по п.4.5.
4.10. Определение адгезии после выдержки в воде.
4.10.1. Аппаратура, материалы, реактивы:
- термошкаф, обеспечивающий постоянную температуру; стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 10394;
- пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354;
- палочки стеклянные, длина которых должна соответствовать диаметру эксикатора, с насаженными на концы отрезками резинового шланга;
- бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
4.10.2. Пластинки, подготовленные по п.4.5., погружают вертикально полностью в дистиллированную воду, нагретую до (90±2)°С и выдерживают в течение 24 час в термошкафу. Уровень воды в процессе испытаний . .поддерживают постоянным. Пластинки устанавливают так, чтобы расстояние между ними и до стенок эксикатора было не менее 10 мм. и закрывают крышкой.
4.10.3. После окончания испытания пластинки извлекают из сосуда, охлаждают в дистиллированной воде до (20±5)°С в течении (15±1) мин.
4.10.4. Образцы вынимают из воды, протирают чистой сухой тканью или фильтровальной бумагой. Выдерживают 1 час при температуре (20±5)°С и проводят испытания по ГОСТ 15140, раздел 2.
4.11. Определение водопоглощения.
4.11.1. Аппаратура, материалы:
- термошкаф, обеспечивающий постоянную температуру;
- стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 10394;
- аппаратура и материалы по ГОСТ 21513:
4.11.2. Пластинки, подготовленные по п.4.5., предварительно взвешенные, свободно подвешивают на расстоянии 10 мм. друг от друга на медные крючки и полностью погружают в эксикатор, наполненный дистиллированной водой. Эксикатор помещают в термошкаф и выдерживают при температуре (90±2)°С 24 час. Уровень воды в процессе испытаний поддерживается постоянным.
4.11.3. После окончания испытания пластины извлекают из эксикатора, охлаждают в дистиллированной воде до температуры (20±5)°С в течение (15± 1) мин.
4.11.4. Обработку результатов испытания проводят по ГОСТ 21513,
раздел 1.
5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Раздельные транспортные упаковки Компонента А и Компонента Б Грунтовки транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.
5.2. Компоненты Грунтовки разрешается транспортировать мелкими отправками в крытых вагонах и универсальных контейнерах по ГОСТ 18477.
Во всех случаях следует руководствоваться «Правилами перевозок опасных грузов № 21/25 от 21.01.74 г.».
5.3. Компоненты Грунтовки транспортируют и хранят при температуре от минус 35 до + 40 °С.
5.4. При транспортировании и хранении компонентов Грунтовки при отрицательной температуре перед применением их выдерживают при температуре 15-20°С не менее 24 часов.
5.5. Компоненты Грунтовки должны храниться в герметичной упаковке, в закрытых складских помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
5.6. При хранении компонента А допускается образование легко размешиваемого осадка.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Грунтовку применяют в соответствии с требованиями, утвержденными в технологической инструкции по приготовлению и применению Грунтовки (Приложение Б).
6.2. Работы по нанесению Грунтовки осуществляют при температуре от плюс 5° до плюс 50° С.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Поставщик (изготовитель) гарантирует соответствие компонентов Грунтовки требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения.
7.2. Поставщик (изготовитель) гарантирует соответствие свойств покрытия на основе Грунтовки «Праймер МБ» и мастики «БИУР» техническим требованиям к антикоррозионной системе битумно-уретанового покрытия «БИУРС» по ТУ 51-31323949-80-2001
7.3. Гарантийный срок хранения компонентов Грунтовки - 1 год со дня изготовления.
7.4. По истечении гарантийного срока хранения компонентов Грунтовки, они могут быть использованы по назначению после проверки на соответствие настоящих технических условий.
Приложение Б (обязательное)
Приготовление и нанесение Грунтовки
Б. 1 Общие положения,
Б. 1.1. Перед приготовлением Грунтовки проверить:
Б.1.1.1. Целостность упаковок Компонента А и Компонента Б.
Б.1.1.2. Наличие маркировки с указанием даты выпуска и срока годности.
Б.1.2. Приготовление Грунтовки производят непосредственно перед нанесением на ремонтируемую поверхность в объеме обеспечивающем ее полное использование. Работа по нанесению Грунтовки должна осуществляться единым технологическим процессом. Определяющим фактором между технологическими операциями является его жизнеспособность (посудное время) - сто двадцать минут при температуре 25°С. При температуре выше 30°С жизнеспособность уменьшается.
Б.1.3. Нанесение Грунтовки производят только на тщательно подготовленную поверхность по ТУ 51-31323949-80-2001.
Б.2. Приготовление Грунтовки.
Б.2.1 Грунтовку приготавливают смешением компонентов А и Б (непосредственно перед использованием).
Барабан с Компонентом А (голубого цвета), барабан с Компонентом Б (темно-оранжевого цвета).
Б.2.2. В барабанах с Компонентами А и Б присутствует растворитель, пары которого могут накапливаться во внутренних полостях барабанов. Во избежание выброса этих паров, во время открывания, необходимо соблюдать осторожность и открывать крышку постепенно.
Б.2.3. Открыть крышку емкости с Компонентом А и чистой мешалкой (шпателем), достающей до дна банки, тщательно перемешать содержимое до однородного цвета материала в течение 10-20 минут,.
Б.2.4. В барабан с Компонентом А (Грунтовки) залить Компонент Б (отвердитель). Необходимо следить за полным сливом из барабана и за тем, чтобы в емкость не попала влага. Тщательно перемешать компоненты до однородности.
Б.2.5. В случае приготовления Грунтовки в меньшем количестве необходимо в чистую и сухую тару поместить взвешенные на весах нужное количество Компонента А и Компонента Б (соотношение 1:0,72 по массе) и тщательно перемешать.
Барабаны с оставшимися компонентами плотно закрыть во избежание испарения растворителя и попадания влаги.
Б.2.6. При перерывах во время нанесении Грунтовки более 15 минут, ее дополнительно перемешивают во избежание осаждения наполнителя.
Б.З. Нанесение Грунтовки.
Б.3.1. Грунтовка наносится на подготовленный участок трубопровода равномерным сплошным слоем (с помощью кисти, валика или установками для безвоздушного распыления, в зависимости от площади ремонтируемого участка).
Б.З.2. Нанесение Грунтовки на влажную поверхность не допускается.