Изготовление сварных тройниковых соединений и П-образных компенсаторов
Процесс изготовления сварных тройников в основном сводится к фасонной обрезке конца штуцера, вырезке отверстия в корпусе и сварке деталей тройника. Линию реза на штуцерах размечают по шаблонам или с помощью приспособлений (см. § 26). Линии вырезки отверстий в трубе при врезках обычно размечают по уже изготовленному штуцеру. Штуцер устанавливают на трубе на месте его присоединения и, плотно прижимая к нему чертилку или цветной карандаш, обводят на трубе место вырезки отверстия. Резку по линиям разметки деталей тройников из углеродистой стали выполняют вручную газовым резаком, а тройников из нержавеющей стали — воздушно-дуговой или кислородно-флюсовой резкой.
При значительном объеме работ обрезку штуцеров и вырезку отверстий в трубах с условным проходом от 57 до 530 мм производят на станках для фасонной резки труб (см. § 27) без предварительной разметки. При сопряжении деталей равнопроходного тройникового соединения делают переменный угол скоса кромок как у основной трубы, так и врезаемого штуцера. При изготовлении сопряжений переходных тройниковых соединений вырез отверстия в основной трубе производят без скоса кромок, а на врезаемой трубе (штуцере) получают переменный угол скоса кромок. Собирают и сваривают тройниковые соединения на сборочных и сварочных стендах. Качество изготовления сварных тройниковых соединений проверяют так же, как и сварного отвода.
П-образные компенсаторы изготовляют гнутьем (целиком из одной трубы и составными из двух-трех гнутых отводов) и сваркой с применением готовых крутоизогнутых или секционных отводов. Изготовление компенсатора с использованием секционных отводов наиболее трудоемко, поэтому рекомендуется лишь в крайних случаях.
При изготовлении компенсаторов гнутьем целесообразно для труб с условным проходом свыше 150 мм применять трубогибочные станки с нагревом ТВЧ, а до 150 мм — в холодном состоянии с внутренней оправкой.
Собирают и сваривают составные компенсаторы на стендах и плазах. При этом стараются максимально использовать полуавтоматическую и автоматическую сварку, для чего сначала собирают и сваривают отдельные элементы компенсаторов.
При работе компенсатора наибольшее напряжение в металле возникает в середине верхней его части (в спинке), поэтому сварные швы в средней части не допускаются. Расстояние от сварного шва до начала закругления составной части компенсатора (за исключением случаев применения крутоизогнутых или сварных отводов).должно быть не менее 100 мм для трубопроводов с условным проходом до 150 мм и не менее 200 мм для больших размеров.
Размеры и конфигурация компенсаторов должны соответствовать чертежам. Отклонение осевой линии компенсатора в любом месте не должно превышать ± 4 мм на 1 м. После выверки компенсатор прихватывают и сваривают. По середине верхней части компенсатора наносят маркировку в соответствии с указанием в проекте.
1. Как осуществляется изготовление сварных тройниковых соединений врезкой?
2. Как изготовляют П-образные компенсаторы?
3. Какие допускаются отклонения осевой линии компенсатора?
Все материалы раздела «Изготовление трубопроводов» :
● Технология централизованного изготовления
● Сборка элементов и узлов трубопроводов
● Испытание и маркировка узлов
● Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности
● Изготовление сварных труб и секционных отводов
● Изготовление сварных тройниковых соединений и П-обраных компенсаторов
● Сборка и сварка прямолинейных секций
● Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов
● Состав проектной документации трубопроводов
● Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов
● Деталировочные чертежи трубопроводов
● Нормы и правила сооружения трубопроводов