ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

Настоящие технические условия распространяются на систему антикоррозионного покрытия БИУРС (далее-покрытие БИУРС), предназначенного для защиты от почвенной коррозии соединительных деталей, запорной арматуры, линейной части нефте-, и продуктопроводов и насосных станций.

Покрытие БИУРС соответствует усиленному типу по ГОСТ Р 51164-98.

Пример условного обозначения покрытия БИУРС при заказе и в технической документации -БИУРС ТУ 2458-001-31323949-2004.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, представлен в Приложении А.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Покрытие БИУРС наносится в трассовых (полевых) условиях и должно соответствовать требованиям настоящих технических условий. 1.2 Конструкция покрытия БИУРС состоит из слоя:

- эпоксидной грунтовки "Праймер-МБ" (ТУ 2225-015-00-396558-01), толщиной 100±30 мкм и

- битумно-уретановой мастики БИУР (ТУ 5.966-11610-99) толщиной не менее 2,5 мм.

1.3 Показатели качества покрытия БИУРС должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Показатели качества покрытия БИУРС

Наименование показателя Ед. измере­ния Норма Метод испытания
1. Внешний вид Однородное покрытие чер­ного или темно-коричневого цвета без пропусков, вздутий и отслаивания
2.Толщина покрытия, не менее мм 2,5 Толщиномер
3. Диэлектрическая сплошность покрытия кВ/мм 5 ГОСТ Р 51164
4. Прочность покрытия при ударе не менее, при температуре испытаний: от минус (40±3) до плюс (40±3)°С, для изделий диаметром: до 530 мм включительно; свыше 530 до 720 мм включительно; свыше 820 мм, Дж 5,0 6,0 7,0 ГОСТ Р 51164
при (20±5)°С для труб диаметром: до 530 мм включительно; свыше 530 до 720 мм включительно, свыше 820 мм 6,0 6,0 7,0
5. Адгезия покрытия к стали (методом нормального отрыва) при температуре (20±5)°С, не менее МПа 6,0 (7,0)* Технические требования АК «Транснефть», Приложение Г, ГОСТ 14760
6. Снижение адгезии покрытия к стали, в % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температурах (20±5)°С и (60±3)°С, при испытаниях методом нормального отрыва, МПа, не более % 20,0
7. Площадь катодного отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации -1,5 В, не более, при температурах:: (20±5)°С; (60±3)°С см2 5 10 ГОСТ Р 51164
8. Переходное сопротивление покрытия в 3 % растворе NaCl при температуре (20±5)°С, не менее: - исходное - после 100 суток испытаний при: (20±3)°С; -после термостарения при (80±3)°С и 30 суток выдержки в 3 % растворе NaCl при (60±3)°С Ом·м² 108 108 108 107 ГОСТ Р 51164
9. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), не более, при температурах: (20±5)°С; (60±3)°С мм 0,2 0,3 ГОСТ Р 51164
10. Водопоглощение отслоенного покрытия (свободной пленки мастики) после 1000 ч испытаний, не более, при: (20±5)°С; (60±3)°С % 5 5 ГОСТ 4650
11. Прочность при растяжении отслоенного покрытия при температуре (20±5)°С, не менее МПа 12,0 ГОСТ 11262
12. Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при (20±5)°С, не менее % 40 ГОСТ Р 11262
13. Устойчивость покрытия к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, не менее, при температурах от минус (60±3)°С до (20±5)°С циклов 10 Технические требования АК «Транснефть», Приложение Е
14. Поры на срезе покрытия 5х На срезе покрытия под углом 45° не должны наблюдаться поры на границе между металлом и покрытием Технические требования АК «Транснефть»,п.9.14

* В скобках для диаметров изделий свыше 820 мм, без скобок - для изделий диаметром до 720 мм включительно.

1.4 Технические требования к условиям нанесения покрытия БИУРС.

1.4.1 Покрытие БИУРС может наноситься на очищенную металлическую поверхность в интервале температуры окружающего воздуха от + 5 до +50ОС.

1.4.2 Относительная влажность воздуха при нанесении покрытия БИУРС должна быть не выше 85%.

1.4.3 Грунтовку "Праймер - МБ" наносят вручную (валиком, кистью) или установками безвоздушного распыления высокого давления для однокомпонентных систем (типа "УБР-1,5", "Луч-2" и другими).

Соотношение компонентов грунтовки "Праймер-МБ" (смола: отвердитель) по массе 1:0,72.

1.4.4 Мастику БИУР наносят установками (типа УНП2-7-65, производства ОАО "НПП Шквал" или "Томак-Н2000") безвоздушного распыления высокого давления для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом материалов.

1.4.5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходить переосвидетельствование (переиспытание) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем.

1.4.6 Нанесение покрытия БИУРС должно проводиться в соответствии с требованиями операционных карт, разработанных ЗАО «Порсил ЛТД» и согласованных с Заказчиком работ и Поставщиком (Изготовителем) материалов в установленном порядке.

Операционные карты должны учитывать требования настоящих технических условий и содержать ссылку на них.

1.5 Требования к состоянию поверхности перед нанесением покрытия.

1.5.1 Поверхность трубы или изделия, на которые наносится покрытие БИУРС, не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

1.5.2 При наличии на поверхности трубы или изделия визуально обнаруженной влаги производят ее удаление газовыми (пропановыми) горелками или путем обдува теплым, сухим, очищенным воздухом.

1.5.3 Перед нанесением покрытия БИУРС поверхность трубы или изделия должна быть очищена от продуктов коррозии методом пескоструйной очистки до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402 или не ниже St 3 по ИСО 8501-1; шероховатость поверхности по ГОСТ 25142 RZ должна составлять 30 -100 мкм; толщина слоя грунтовки должна быть не менее RZ+20 мкм и соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.5.4 Поверхность изделий перед нанесением грунтовки должна быть свободна от пыли, которую следует удалить продувкой сухим очищенным сжатым воздухом.

1.5.5 Продолжительность времени между окончанием очистки поверхности трубы или изделия и началом нанесения грунтовки не должна превышать 3 ч при относительной влажности воздуха до 80 % и не более 2 часов при влажности от 80 до 85%.

1.5.6 Перед нанесением покрытия БИУРС наружная поверхность трубы или изделия должна подвергаться визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусенцев, наплавленных капель металла, шлака и других дефектов. Обнаруженные дефекты следует удалить шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие или иным способом.

1.6 Требования к исходным материалам

1.6.1 Показатели качества исходных материалов (грунтовки и битумно-уретановой мастики) для формирования покрытия БИУРС должны соответствовать техническим требованиям ТУ 2225-015-00396558 и ТУ 5.966-11610-99 соответственно.

1.6.2 Упаковка, транспортирование и хранение материалов должны осуществляться в соответствии с требованиями технических условий или инструкций Изготовителя (Поставщика).

1.7 Комплектность

1.7.1 Компоненты (материалы) для покрытия БИУРС поставляются комплектно. Минимальная поставка материалов (тонна /комплект) составляет 0,182 тонны и включает:

- основу мастики БИУР (ТУ 5.966-11610-99) в количестве 90 кг;

- отвердитель мастики БИУР (ТУ 2294-002-46898377-01) в количестве 75 кг;

- основу грунтовки "Праймер-МБ" (ТУ 2225-013-00396558-01, компонент А) в количестве 9,9 кг.

- отвердитель грунтовки (ТУ 2225-014-00396558-01, компонент Б) в количестве 7,1 кг.

1.8 Требования к упаковке компонентов покрытия

1.8.1 Компоненты мастики БИУР упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 13950 вместимостью до 100 дм3, а грунтовки - в металлические банки емкостью не менее 12 дм3. Перед загрузкой компонентов покрытия БИУРС в транспортную тару она продувается сухим азотом по ГОСТ 9293 и проверяется на отсутствие влаги и загрязнений.

1.8.2 Степень заполнения тары компонентами должна быть не более 90% от объема.

1.8.3 Допускается применение других видов тары по согласованию с потребителем.

1.8.4 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей и манипуляционных знаков.

1.8.5 На каждую единицу упаковки наклеивают этикетку со следующими данными:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и почтовый адрес;

наименование продукта;

номер партии;

массу нетто, кг;

дату изготовления;

срок годности;

обозначение настоящих технических условий.

Этикетку прикрепляют любым способом, обеспечивающим сохранность ее при хранении и транспортировке.