ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 При нанесении покрытия БИУРС должны выполняться требования по технике безопасности Изготовителя (Поставщика) материалов, изложенные в соответствующих технических условиях (ТУ 2225-015-00396558-01, ТУ 5.966-11610-99).

2.2 При нанесении грунтовки "Праймер МБ" и битумно-уретановой мастики БИУР в обязательном порядке должны применяться средства индивидуальной защиты:

защитная одежда по ГОСТ 12.4.132, защитные очки по ГОСТ 12.4.013, респираторы по ГОСТ 17260 и ГОСТ 12.4.028, и защитные перчатки по ГОСТ 20010.

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов в атмосферу при нанесении защитного покрытия БИУРС должен осуществляться согласно «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73 от 04.04.73, ГОСТ Р 51164, ГН 2.2.5.686-98 от 04.02.98.

3.2 Специальных мероприятий для предотвращения вреда окружающей среде, здоровью и генетическому фонду человека при нанесении покрытия БИУРС, хранении и транспортировке изолированных изделий не требуется.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Показатели качества покрытия БИУРС должны соответствовать требованиям настоящих технических условий:

4.2 Контроль показателей качества покрытия БИУРС проводят через сутки после его нанесения по показателям пп. 1-3, 5 Таблицы 1 настоящих технических условий.

4.3 При несоответствии показателей качества покрытия требованиям пп. 2,3,5 Таблицы 1 проводят ремонт покрытия с использованием тех же материалов и того же технологического оборудования.

4.4 Выполнение показателей по пп. 4, 6-14 Таблицы 1 настоящих технических условий гарантируются Изготовителем (Поставщиком) исходных компонентов при соблюдении Исполнителем работ требований подразделов 1.4 - 1.7 настоящих технических условий.

4.5 Контроль качества покрытия БИУРС по показателям пп 4-14 Таблицы 1 проводят на образцах - «свидетелях» после выдержки их не менее 10 суток при температуре окружающего воздуха 20±5°С.

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКРЫТИЯ

5.1 Внешний вид покрытия оценивают визуально, сравнивая его с эталонными образцами, без применения увеличительных средств.

5.2 Диэлектрическую сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом постоянного тока по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.8.

5.3 Толщину покрытия контролируют неразрушающими методами контроля по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.5.

5.4 Прочность при ударе контролируют по ГОСТ Р 51164, Приложение А.

5.5 Адгезию покрытия контролируют методом нормального отрыва по ГОСТ 14760 или по требованию настоящих технических условий, Приложение Б.

5.6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации контролируют по ГОСТ Р 51164, Приложение В.

5.7 Переходное электросопротивление покрытия контролируют по ГОСТ Р51164, Приложение Г.

5.8 Сопротивление пенетрации (вдавливанию) контролируют по ГОСТ Р 51164, Приложение Е.

5.9 Водопоглощение свободной пленки мастики БИУР контролируют по ГОСТ 4650.

5.10 Относительное удлинение при разрыве контролируют по ГОСТ 11262.

5.11 Устойчивость к термоциклированию контролируют по техническим требованиям АК «Транснефть» (Приложение Е) не менее, чем на трех образцах- свидетелях» размером 150×150 мм с покрытием, имеющим открытые кромки и не имеющим видимых механических повреждений и отслаивания.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ ИЛИ ИЗДЕЛИЙ С ПОКРЫТИЕМ

6.1 Транспортирование изделий с покрытием БИУРС допускается после их выдержки не менее суток при температуре выше + 5 ОС.

6.2 Изделия с покрытием БИУРС должны храниться при температуре от минус 40 до плюс 60 °С в условиях, исключающих его механические повреждения.

6.3 При транспортировке изделий к месту хранения или проведении строительно-монтажных работ должны быть предусмотрены специальные средства защиты, предохраняющие изделие от механических повреждений. Средства защиты разрабатывается Исполнителем работ и согласуется с Заказчиком.

6.4 Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с обеспечением мер сохранности покрытия и защита его от механических повреждений.

7 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1 Допустимые интервалы температуры окружающей среды при использовании изделий с нанесенным покрытием БИУРС должны быть:

- при складировании и хранении труб или изделий — от минус 40 до плюс 60 ОС;

- при транспортировании, проведении погрузочно-разгрузочных работ и строительно-монтажных работ - от минус 40 до плюс 50 ОС;

- при эксплуатации - от минус 20 до 60 ОС.

Допускается кратковременное повышение температуры эксплуатации до +80 ОС при проведении пуско-наладочных работ.

7.2 Укладку и засыпку труб или изделий с нанесенным покрытием БИУРС следует производить не ранее чем через сутки после выдержки их при температуре окружающего воздуха не ниже + 5 ОС.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ БИУРС

8.1 Изготовитель (Поставщик) материалов для покрытия БИУРС при условии выполнения подразделов 1.4 -1.7, 6.1 - 6.4 настоящих технических условий гарантирует антикоррозионную защиту объектов подземной прокладки, эксплуатируемых в условиях сезонно влажных грунтов, при температуре эксплуатации от минус 20°С до плюс 60°С в течение не менее 20 лет.

8.2 Предметом рекламации покрытия БИУРС не могут служить его механические повреждения, возникшие при хранении или проведении погрузочно-разгрузочных или строительно-монтажных и укладочных работ.

8.3 Качество компонентов покрытия БИУРС гарантируется в течение 12 месяцев со дня их изготовления при условии транспортировки и хранения в соответствии с требованиями технических условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ А. (Справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. (Обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ ПОКРЫТИЯ К СТАЛИ МЕТОДОМ НОРМАЛЬНОГО ОТРЫВА

Б.1 Назначение метода.

Метод предназначен для определения адгезии защитного покрытия к стали при отслаивании методом нормального отрыва при температуре (20±5)°С.

Б.2 Оборудование и инструменты.

Для проведения испытаний используют:

- прибор для определения адгезии защитного покрытия к трубе - адгезиметр «Константа А» или аналогичный импортный адгезиметр «Elcometer», модель 106;

- режущий инструмент - кольцевая фреза диаметром 10 мм или 20 мм;

- нож;

- клей двухкомпонентный эпоксидный или акрилатный.

Б.3 Подготовка к испытанию.

Испытания проводят на изделиях (или образцах свидетелях») с защитным покрытием не ранее чем через 10 суток после нанесения покрытия, при температуре (20±5)°С, на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 100 мм.

Режущим инструментом - кольцевой фрезой на выбранных для испытаний участках изделия делаются сквозные пропилы покрытия. Пропилы осуществляются на всю толщину покрытия, до появления металла, при этом ширина пропила должна составлять не менее 1 мм.

Подготовленные для испытания участки покрытия обрабатывают наждачной шкуркой или напильником, удаляют пыль и протирают чистой ветошью.

С помощью клея приклеивают к выбранному участку покрытия «грибок» диаметром 10 или 20 мм.

Б.4 Проведение испытаний.

Испытания проводятся не ранее чем через 24 часов после приклеивания «грибка». Перед испытаниями осуществляют повторный пропил покрытия вокруг «грибка» до металла (для удаления следов клея).

Отслаивание покрытия производится с помощью механического адгезиметра «Константа А» (или аналогичного импортного адгезиметра, например «Elcometer», модель 106). При этом, «грибок» зацепляется за упорный поворотный механизм прибора. Вращением ручки за счет сжимаемой пружины создается необходимое усилие отрыва, величина которого фиксируется на измерительной шкале прибора.

Помимо определения усилия отрыва F, (кН) и адгезии покрытия А, (МПа), характеризуют характер отрыва покрытия (адгезионный, когезионный, смешанный).

Б.5 Обработка результатов испытаний.

За показатель адгезии покрытия к стали принимается минимальное значение показателя прочности при отрыве А, (МПа), полученное по трем параллельным измерениям.

Покрытие считается выдержавшим испытания, если минимальное значение показателя адгезии покрытия к стали будет не ниже требований п. 1.5 табл.1 настоящих технических требований.