УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

4. Как нанести мастику?

4.1. Нанесение мастики осуществляется с помощью установки УНП2-7-65.

4.2. Мастика состоит из двух составляющих: основного компонента (смолы) и отвердителя. Смола поставляется в бочках синего (голубого) цвета, а отвердитель в таких же бочках коричневого цвета.

4.3. В отличие от праймера компоненты мастики не требуют предварительного смешения. Все подготовительные операции (в том числе подогрев и смешение) выполняет установка.

4.4. Отвердитель мастики вступает во взаимодействие с водой и с влагой, содержащейся в воздухе, превращаясь в твёрдое, хрупкое вещество. Поэтому после вскрытия бочек с компонентами необходимо предохранять их от контакта с влагой воздуха, а тем более с водой. На время длительных перерывов бочки надо заполнять сухим воздухом и закрывать герметично.

4.5. Хранить компоненты рекомендуется при температуре не ниже +5°С. Если компоненты находятся при температуре ниже минус 10°С, то отвердитель кристаллизуется. Бочки с закристаллизовавшимся отвердителем необходимо прогреть в водяной бане при температуре 70°С не менее 3 часов. Кристаллы должны расплавиться, а отвердитель должен стать прозрачной жидкостью. Он пригоден к использованию только в таком состоянии.

4.6. Подготовка к нанесению мастики заключается в разогреве компонентов до температуры 65°С при циркуляции на установке УНП.

4.7. Перед нанесением мастики с праймерного покрытия необходимо удалить пыль обдувом объекта сжатым воздухом.

4.8. Если на поверхность праймерного покрытия выпала роса, дождаться повышения температуры воздуха, и, только убедившись в полном исчезновении росы, приступать к нанесению мастики.

4.9. Если с момента нанесения праймерного покрытия прошло более 24 часов, то необходимо нанести ещё один слой праймера и после его высыхания приступать к нанесению мастики.

4.10.Прежде чем наносить мастику, нужно убедиться в качестве праймерного покрытия. При сильном нажатии на праймерное покрытие пальцами на нём не должно остаться отпечатков пальцев.

4.11. Если пальцы оставляют отпечатки, это означает, что при приготовлении праймера не было соблюдено весовое соотношение компонентов и покрытие получилось некачественное. Некачественное покрытие необходимо удалить и обработку объекта начать сначала.

4.12.Произвести нанесение мастики на подготовленный объект, располагая пистолет на расстоянии около 50 см от покрываемой поверхности. Пистолет следует направлять под прямым углом к поверхности и перемещать параллельно этой поверхности.

4.13.Пистолет рекомендуется перемещать таким образом, чтобы полоса покрытия, нанесенная при очередном проходе, примерно на 1/3 перекрывала полосу, нанесенную при предыдущем проходе.

4.14. В начале и в конце распыления в течение около 1 секунды пистолет направлять мимо объекта. Соотношение компонентов в начальной и в конечной порциях мастики (при включении пистолета — нажатии на спусковую скобу и выключении его) не соответствует требованиям и они не должны попадать на поверхность объекта.

4.15. Нанесение мастики необходимо начинать с наиболее трудных участков объекта, а затем покрывать всю остальную часть. Количество включений и выключений распылительного пистолета в процессе нанесения покрытия не ограничено, но каждый раз должно соблюдаться требование пункта 4.14.

4.16. Если в процессе распыления изменился цвет струи или характер истечения (уменьшился напор), немедленно отвести пистолет в сторону от обрабатываемого объекта и отпустить спусковую скобу пистолета.

4.17. По окончании нанесения мастики измерить толщину покрытия, которая не должна быть меньше 2,5 мм. На участки поверхности с толщиной покрытия меньше 2,5 мм нанести дополнительный слой мастики до достижения требуемой толщины.

4.18. Если дополнительный слой не будет нанесён в течение трёх часов с момента нанесения основного (первого) слоя, то перед нанесением дополнительного слоя основной надо обработать наждачной бумагой (или другим способом) для увеличения шероховатости поверхности основного слоя. В противном случае между слоями не будет сцепления.

4.19. В течение трёх часов с момента нанесения мастики по покрытию нельзя ходить и оказывать на него сильное давление. Невыполнение этого требования приведёт к значительному ухудшению адгезионных характеристик покрытия.

4.20. Время формирования адгезионной прочности зависит от температуры окружающей среды и составляет:

- выше 20°С - 7 суток;

- от 10°Сдо20°С - 14 суток;

- от 5°Сдо 10°С - 21 сутки.

Время высыхания также зависит от температуры окружающей среды и составляет:

- выше 20°С - не менее 1 часа после нанесения;

- от 10°С до 20°С - не менее 3 часов после нанесения;

- от 5°Сдо10°С - не менее 4 часов после нанесения.

4.21. Ориентировочный расход компонентов при нанесении мастики приведён в таблицах. Расход приведён без учёта возможных при нанесении мастики потерь. В таблице 2 кроме того приведены рекомендации по типу форсунки, применяемой для нанесения мастики в зависимости от диаметра трубы (размера объекта).

Таблица 2

Расход мастики на один погонный метр трубы, кг

Толщина покрытия, мм	Диаметр трубы, мм
	1420	1220	1020	820	720	1520	325	273
2,5	11,59	9,96	8,33	6,69	5,88	4,25	2,65	2,23
3,0	13,91	11,95	9,99	8,03	7,05	5,09	3,18	2,67
3,5	16,23	13,94	11,66	9,37	8,23	5,94	3,71	3,12
	Тип форсунки (Ф) (цифры обозначают формируемый форсункой угол распыла компонентов)
	ФЗО	ФЗО	ФЗО	Ф20	Ф20	Ф20	Ф10	Ф10

4.22.После завершения нанесения мастики бочки с остатками компонентов заполнить сухим воздухом (сжатый воздух после компрессора должен пройти через осушитель) и закрыть. Бочки с отвердителем после вскрытия не рекомендуется хранить более 24 часов.

4.23.Установку привести в исходное состояние в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации и отключить от источников энергии.

5. Как восстановить дефектные участки покрытия?

5.1. Дефектные участки покрытия (вздутия, отслоения и пр.) подлежат восстановлению, то есть удалению дефектного покрытия и нанесению нового.

Рис. 1. Последовательность восстановления покрытия

5.2. Перед восстановлением покрытия косо (под углом около 45°) срезать покрытие (мастику) по краям дефектного участка, как показано на рисунке 1а.

5.3. Зачистить вручную, с помощью инструмента или пескоструйным способом зону освобождённую от покрытия до придания металлу «свинцового» блеска. Одновременно должны быть зачищены для придания шероховатости косые срезы и самопокрытие вокруг повреждённого участка на расстоянии примерно 10 см от срезов (рисунок 16).

5.4. На зачищенный участок нанести праймер толщиной 60-80 мкм. В зависимости от площади дефектного участка праймер можно наносить распылением или кистью. Праймер наносить в том числе на косые срезы и на прилегающее к дефектной зоне зачищенное покрытие.

5.5. Просушить праймер не менее 4 часов при температуре 20°С. При более низкой температуре время сушки праймера должно быть увеличено.

5.6. Нанести мастику с помощью установки УНП (рисунок 1в).