Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

ГОСТ 9.402-80 (СТ СЭВ 5732-86) (продолжение)

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл. 4.

3.2. Конкретную схему, обеспечивающую необходимое качество подготовки поверхности, выбирают по табл. 5 в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики изделия.

В технически обоснованных случаях, в связи с конструктивными особенностями, назначением и другой спецификой изделий, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия применение схем подготовки поверхности, приведенных в табл. 4, в условиях эксплуатации, не предусмотренных для конкретных схем табл. 5.

3.3. Подготовку поверхности изделий, эксплуатируемых в особых средах по ГОСТ 9.032-74, проводят, как для условий эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 по ГОСТ 9.104-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4.

Но мер схе мы На ли чие оки слов Обезжи ривание Про мыв ка во дой Суш ка Удале ние окислов и/или окали ны, увели чение шерохо ватости Обд увка сжа тым воз ду хом Про мыв ка во дой Фос фа ти ро ва ние Од но вре мен ное обез жи ри ва ние и фос фа ти ро ва ние Про мыв ка во дой Ано ди ро ва ние Про мыв ка во дой Хи ми чес кое ок си ди ро ва ние Про мыв ка во дой Хро ма ти ро ва ние Про мыв ка во дой Пас си ви ро ва ние Суш ка
рас тво ри тели Анод ным раст во ром Тра вле ние Ме ха ни че ск ая об ра бо тка
1 Да + - - - + - - + + - + - - - - - - + +
2 Да + - - - - + + - + - + - - - - - - + +
3 Да - + + - + - - + + - + - - - - - - + +
4 Да - + + + - + + - + - + - - - - - - + +
5 Нет + - - - - - - - + - + - - - - - - + +
6 Нет - + + - - - - - + - + - - - - - - + +
7 Да + - - - + - - + + - + - - - - - - - +
8 Да + - - - - + + - + - + - - - - - - - +
9 Да - + + - + - - + + - + - - - - - - - +
10 Да - + + + - + + - + - + - - - - - - - +
11 Нет + - - - - - - - + - + - - - - - - - +
12 Heт - + + - - - - - + - + - - - - - - - +
13 Да + - - - + - - + - - - - - - - - - + +
14 Да + - - - - + + - - - - - - - - - - + +
15 Да - + + - + - - + - - - - - - - - - + +
16 Да - + + + - + + - - - - - - - - - - + +
17 Нет + - - + - - - - - - - - - - - - - + +
18 Нет - + + - - - - - - - - - - - - - - + +
19 Да + - - - - + + - - - - - - - - - - - -
2О Да - + + + - + + - - - - - - - - - - - -
21 Нет + - - + - - - - - - - - - - - - - -
22 Нет - + + - - - - - - - - - - - - - - - +
23 Да + - - - - - - - - - - - - - - - - - -
24 Да - + + - - - - - - - - - - - - - - - +
25 Нет - - - - - - - - - + - - - - - - - - -
26 Нет - - - - - - - - - + + - - - - - - + +
27 Heт - - - - - - - - - + + - - - - - - - +
28 Нет - + + - - - - - - - - - - + + - - - +
29 Нет - + + - - - - - - - - + + - - - - - +
30 Нет - + + - - - - - - - - + + - - + + - +
31 Нет - + + - - - - - - - - - - - - + + - +
32 Да + - - - - + + - - - - + + - - - - - +
33 Да + - - - - + + - - - - + + - - + + - +
34 Да - + + - + - - - - - - + + - - - - - +
35 Да - + + - + - - - - - - + + - - + + - +
36 Нет + - - - - - - - - + + - - - - - - - +
37 Нет + - - - - - - - - + + - - - - - - + +
38 Нет - + + - - - - - - + + - - - - - - - +
39 Нет - + + - - - - - - + + - - - - - - + +

Знак (+) означает что данную операцию проводят, знак (-) - не проводят.

Примечания:

1. Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок, при этом последующие за фосфатированием операции не проводят.

2. При окрашивании изделий методом электроосаждения после пассивирования проводят промывку деминерализованной (электропроводность не более 20 МкСм/см) или дистиллированной водой.

3. При отсутствии жировых загрязнений и маркировочных красок обезжиривание не проводят.

4. Для обеспечения качественного типа цинк-фосфатного покрытия проводят химическую активацию по рекомендуемому приложению 4.

5. При обработке по схемам 28-24 наличие ржавчины не допускается.

6. Для подготовки поверхности изделий из цветных металлов допускается применять схемы 19-24.

7. По схеме 25 подготовка поверхности проводится методом пароструйного обезжиривания с одновременным фосфатированием. Сушку проводят только труднодоступных поверхностей.

8. Одновременному обезжириванию и фосфатированию подвергают поверхности с первой степенью зажиренности.

9. Аморфные железо-фосфатные покрытия на поверхности со 2-й степенью зажиренности наносят по схемам 36-39; с 1-й степенью зажиренности - по схемам 25-27, 36-39.

10. При окрашивании изделий методом анодного электроосаждения пассивирование допускается не проводить.

11. Для стальных и чугунных отливок при отсутствии масляных загрязнений механическую обработку проводят без предварительного обезжиривания.

12. Одновременное обезжиривание и фосфатирование для обработка горячекатаной стали применяют при предварительной механической очистке от калины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Таблица 5.

Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 Материал изделия Характеристика изделия. Номер схемы по табл. 4
У1, У2, ХЛ1, УХЛ1. ХЛ2, УХЛ2, Т2, ОМ1, ОМ2, В1, В2, В5, Т1 Металлы групп I и II Изделия из металла толщиной до 2 мм включительно 1-6
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, В3 7-12, 31, 26, 37, 39
У2, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ4, У3, УХЛ3 27, 36, 38
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ОМ4 13-18
У2, У3, ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4 19-22
У1, У2, ХЛ2, ХЛ1, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ4 Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм включительно 25
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Изделия из металла толщиной от 2 до 4 мм включительно 7-12
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, УХЛ1, Т3, ОМ3, УХЛ4 13-18
У2, У3, ХЛ2 ХЛ3 УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т3, ОМ3 Крупногабаритные изделия 19-22
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2 УХЛ1 УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3 Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм включительно 13-18
Крупногабаритные изделия из металла толщиной от 2 до 4 мм включительно 25, 26, 37, 39
Крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм 19-22 13-18 25-27 36-39
Т1, Т2, У1, ХЛ1, У2, ХЛ2 19, 20
У2, У3, ХЛ2, УХЛ2, УХЛ3, Т3, ОМ3, УХЛ4 Крупногабаритные изделия из металла разной толщины 23, 24
В1, В2, В3, В5 Изделия из металла толщиной более 4 мм 7-18, 25. 26, 37, 39
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2. УХЛ1, УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3, УХЛ4 Изделия из металла толщиной более 4 мм 13-22
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, У3, ХЛ3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т2, Т3, ОМ3 Изделия из чугунного и стального литья, поковок и горячих штамповок; крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм 23, 24
Т1, О1, В1 Изделия из стального и чугунного литья 7-18, 25, 26, 37, 39
УХЛ4 Труднодоступные места крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла более 4 мм 23, 24
B1, B2, В3, В5 Частично окрашенные изделия 19-22
Частично окрашенные изделия с окислами на неокрашенной поверхности:

- для окрашенной части

- для неокрашенной части		 21-22, 14, 16, 19, 20
Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1 Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм в сборе (автобусы) и изделия, воспринимающие вибрационные нагрузки (мотоциклы, велосипеды, детали автомобилей, изделия автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и светосигнальной арматуры) 26, 37, 39
УХЛ4 Черные металлы Любые изделия 23, 24
B1, B2, В3, В5 Крупногабаритные изделия, окрашиваемые на период консервации 19-22
B1, B2, В3, В5 Металлы группы III и цветные металлы Частично окрашенные изделия 21, 22
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Металлы группы III Изделия простой и средней формы 19, 30
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4 21, 22
Bl, B2, В3, В5 Изделия сложной формы 21-25
Bl, B2, В3, В5 Все металлы Полностью окрашенные изделия 21, 22
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Титановые сплавы Любые изделия 19-22, 29, 32-35
У1. ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Медь и медные сплавы 19-22
Т1, Т2, Т3, О4, В5, 01, ХЛ1, УХЛ1 18
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, ОМ2 Алюминий и его сплавы 19-22
УХЛ1, T1, T2, Т3, ОМ1, ОМ2, B1, B2, В3 Алюминий и его сплавы Любые изделия 26-28, 31, 36-39
T1, О1 УХЛ1, ХЛ1, B1, B2, В3, В5, ОМ1, ОМ2 29-30
Алюминиевые литейные сплавы 32-35
T1, У1, ХЛ1, УХЛ1 Изделия из металла толщиной более 4 мм 22
У1, У2, T1, T2 Цинк-алюминиевые сплавы Любые изделия 26, 27, 36-39
T1, T2, ОМ1, B1, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2 Цинковые сплавы 6, 12
T1, T2, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, B1, B5, ОМ1, ОМ2 31
У1, У2, В3, УХЛ4 22
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2. УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4 Цветные металлы и их сплавы 2,1, 22
T1, У1 Листовой металл группы I с плотно сцепленной прокатной окалиной Изделия из металла толщиной более 2 мм. После обработки для защиты наносят системы покрытий: грунт ВЛ-02-1 слой, эмаль АС-182-2 слоя; грунт ВМЛ-0143-1 слой или грунт ВМЛ-0143-1 слой, эмаль МЛ-12-1 слой 23
T2, У1, ХЛ1
У1, У2 грунт ГФ-021-1 слой эмаль ХВ-518-2 слоя
У1 уголок г/к из металла I группы Для овощных поддонов

Примечания:

1. Обработка поверхности для условий эксплуатации У1, У2 ХЛ1 ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, T2, Т3, ОМ3, УХЛ4 по схемам 23 и 24 допускается только для изделий, срок службы которых не превышает срок службы покрытий.

2. Для подготовки поверхности допускается применять составы, не указанные в настоящем стандарте и ГОСТ 9.305-84, если они обеспечивают качество подготовки поверхности, удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция Изм. № 3).

3.4. Количество уносимого раствора в зависимости от сложности изделий приведено в табл. 5а.

Таблица 5а.

Форма изделия по ГОСТ 9.410-88 Группа сложности изделий Количество раствора, уносимого 1 м2 поверхности, м3/м2
Простая 1 До 5х10-5
Средняя 2 До 15х10-5
Сложная 3 До 25х10-5

Примечание. При обработке поверхности особо мелких изделий в корзинах или барабанах количество уносимого раствора приравнивают к количеству для ниже стоящей группы сложности изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Подготовку поверхности изделий из магния и его сплавов для условий эксплуатации У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ4, Т2 Т3, ОМ3 проводят по рекомендуемому приложению и или стандартам на технологический процесс окрашивания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. При окрашивании изделий, покрытых хромом, серебром, цинком и прочим электрохимическим способом, а также при обработке изделий из некоррозионностойких материалов типа Э8, Э10 и прочих подготовку поверхности проводят по стандартам или техническим условиям на процесс окрашивания.

3.7. Материалы и химикаты, применяемые для подготовки поверхности перед окрашиванием, приведены в справочном приложении 6.

3.8. Обезжиривание

3.8.1. Вид обработки и последовательность выполнения операций обезжиривания выбирают по табл. 6.

3.8.2. Обезжиривание растворителем

3.8.2.1. В качестве растворителей для обезжиривания поверхности применяют трихлорэтилен, тетрахлорэтилен (перхлорэтилен) хладон-113 (фреон-113), хладон-30 (фреон-30) и бензин-растворитель лакокрасочных материалов (уайт-спирт), нефрас С -150/200.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8.2.2. Обезжиривание трихлорэтиленом, тетрахлорэтиленом, хладоном-113 и хладоном-30 проводят при наличии оборудования, позволяющего регенерировать отработанные растворители.

Обезжиривание хладоном-113 и хладоном-30 проводят на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу.

3.8.2.3. Не допускается обрабатывать трихлорэтиленом:

изделия, смоченные водой или водными растворами;

изделия из алюминия и его сплавов, содержащие большое количество стружки или имеющие небольшую толщину (менее 0,5 мм);

изделия из титана и его сплавов, используемые в авиастроении.

3.8.2.4. Водородный показатель (рН) водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не менее 6. Для стабилизации трихлорэтилена в него добавляют 0,01 кг/м3 одного из перечисленных веществ: триэтиламин, монобуталамин, уротропин или 5-10 кг/м3 СТАТ-1.

3.8.2.5. Технологические режимы обезжиривания растворителями приведены в табл.7.

3.8.2.6. Массовая концентрация масел в растворителях, предназначенных для обработки выдержки в парах растворителя, не должна превышать 600 кг/м3, при обработке погружением и распылением перед сушкой - 2 кг/м3.

3.8.3. Обезжиривание эмульсионными составами

Таблица 6.

Характери стика зажирен ности поверх ности Обрабо тка горячей водой (70-90), °С Нагрева ние до темпера туры отекания смазок Обработка растворителем Обработка йодным раствором
погруже нием или распыле нием выде ржкой в парах эмуль сион ным соста вом щелочным раствором
в одной ванне в двух последо ватель ных ваннах
Наличие тонких слоев минераль ных масел, смешанных с пылью, смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металличес кой стружкой и пылью - - + - - - -
- - - + - - -
- - - - - + -
Наличие толстых слоев консерваци онных смазок и масел - + + - - - -
+ - - - - + -
- + - - - + -
- - + + - - -
- - - - - - +
Наличие графитовых смазок, нагаров, шлифоваль ных и полироваль ных паст - - + + - + -
- - + - - + -
- - - - + + -
- - - - - - +

Знак (+) означает, что данную операцию проводят, знак (-) - не проводят.

3.8.3.1. Технологические режимы обезжиривания эмульсионными составами приведены в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1),

3.8.3.2. Необходимость замены эмульсионных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания.

3.8.3.3. Эмульсионные обезжиривающие растворы применяют при наличии оборудования для нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.

Таблица 7.

Наименований растворителя Температура, °С Давление жидкости, МПа (кгс/см2) Продолжительность обработки, мм
погружением распылением в парах растворителя
Тетрахлорэтилен 20 ± 5 - 1-5 - -
Трихлорэтилен стабилизирован ный 15 - 40 0,05-0,30 - 1-2 -
40 ± 5 (0,5-3,0) 1-3 - -
Тетрахлорэтилен 121 ± 5 - - - 2-3
Трихлорэтилен стабилизирован ный 87 ± 5 - - - 2-3
Хладон-113, хладон-30, бензин - растворитель лакокрасочных материалов, нефрас С-150/200 20 ± 5 - 1-5 - -

Таблица 8.

Материал обрабаты ваемых изделий Марка состава Массовая концентра ция состава, кг/м3 рН Температура, °С Давление жидкости, МПа (кгс/см2) Продолжительность обработки, мин
погруже нием распыле нием
Все металлы ТМС-31-1А 60-80 8,2-8,6 20-60 - 5-20 -
Аполир-К 30-75 - 60-70 - 5-20 -
Черные металлы ЭО-1 40-100 9,6-10,0 15-30 0,1-0,2 (1,0-2,0) - 1-2
ЭО-1 40-230 9,6-10,0 15-30 - 5-30 -

Примечание. Обезжиривающие составы ТМС-31-1А и «Аполир-К» применяют при межоперационном хранении для удаления жировых загрязнений второй степени зажиренности, при этом необходимо последующее обезжиривание водными растворами.

3.8.4. Обезжиривание щелочными водными растворами проводят по рекомендуемому приложению 7.

Нормативы расхода обезжиривающих составов для поверхности с первой степенью зажиренности приведены в таблице. 8а. При использовании составов, не указанных в таблице 8а, допускается увеличение их расхода на 10 % от расхода нормируемого состава, применяемого для тех же целей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица8а.

Наименование состава Способ применения Норматив расхода, г/м2, не более, при группе сложности
1 2 3
КМ-1 Распыление при температуре 60-65°С 6 8 9
КМ-1 Погружение при температуре 60-65°С 8 10 12
КМУ-1 Распыление при температуре 60-65°С 6 8 9
КМ-19 Погружение при температуре 60-70°С 8 10 12
КМ-18 Распыление при температуре 60-70°С 6 8 9
ЛАБОМИД 203 Погружение при температуре 80-90°С 9 11 13
ЛАБОМИД 101 Распыление при температуре 70-85°С 8 10 11
ЛАБОМИД 102 То же 8 10 11
ТЕМП 100Д Распыление при температуре 60-75°С 8 10 11
МС-15 Погружение при температуре 75-80°С 8 10 12
МС-15 Распыление при температуре 75-80°С 6 8 9
МС-17 Погружение при температуре 75-80°С 8 10 12
МС-17 Распыление при температуре 75-80C 6 8 9
МЛ-51 Распыление при температуре 60-85°C 6 8 9

Табл. 8а (Введена дополнительно, Изм. № 3).

3.8.5. В технически обоснованных случаях (крупногабаритные изделия сложного профиля, ремонтная подготовка поверхности, подкрашивание изделий в сборе и других) обезжиривание проводят с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом или водными растворами.

Щетки и протирочный материал не должны оставлять следов (частичек материала, ворса и других) на обрабатываемой поверхности.

3.9. Удаление окислов

3.9.1. Выбор способа очистки поверхности металлов I и II групп в зависимости от степени окисленности поверхности и степени очистки от окислов проводят по табл. 9.

Таблица 9.

Способ удаления окислов Степень окисленности поверхности Пример применения
А Б В Г
Степень очистки от окислов
Травление 1 2 1 1 Обработка изделий любой формы. Удаление окислов из труднодоступных мест (карманов, отверстий, пазов и т.п.)
Дробеструйная, дробеметная, струйно-абразивная, жидкостно-абразивная, вибро-абразивная обработка 1 2 1 1 Обработка изделий простой формы, преимущественно с толщиной стенок более 3 мм
Механизированная очистка (вращающиеся щетки, пневматические молотки, с использованием шлифовальных шкурок и др.) 2 4 3 3 Обработка крупногабаритных изделий (зачистка сварных швов, удаление продуктов коррозии и т.п.), местное удаление окислов или старых лакокрасочных покрытий перед ремонтным окрашиванием
Очистка вручную при помощи металлической щетки, шабера, сбивочного молотка или шлифовальных шкурок 3 4 4 3,4 То же

Примечание. Очистка вручную допускается при наличии на поверхности легкой ржавчины или следов коррозии. При этом достигается 1 или 2-я степень очистки от окислов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).