Монтаж трубопроводов из легированных сталей, монтаж трубопроводов с внутренним покрытием
Монтаж трубопроводов из легированных сталей в основном включает те же технологические операции, что и монтаж трубопроводов из углеродистой стали, но имеет некоторые особенности. Из легированных сталей, как правило, изготовляют трубопроводы, к которым предъявляют повышенные требования в отношении плотности, прочности, коррозийной стойкости. Поэтому технологические операции по сборке, сварке и монтажу легированных трубопроводов выполняют рабочие высокой квалификации.
Элементы и узлы трубопроводов из легированных труб изготовляют централизованно в трубозаготовительных цехах и мастерских. Готовые узлы, элементы, детали и арматуру транспортируют уложенными на деревянные настилы отдельно от углеродистых труб. При приемке на монтаж их осматривают, тщательно проверяют соответствие маркировки и сертификатов проекту и техническим условиям. Осмотру и проверке подвергаются все детали трубопроводов из легированной стали.
На монтажной площадке укрупнительную сборку элементов и узлов в блоки выполняют на специальных стеллажах. При использовании стальных канатов для строповки легированных труб и деталей при разгрузке и подъемах в местах соприкосновения троса с трубами подкладывают деревянные подкладки или брезентовое полотно, чтобы предохранить трубы от механических повреждений.
Трубопроводы из легированных сталей укладывают на обычных опорах, подвесках и опорных конструкциях. Однако во избежание образования очагов коррозии трубы изолируют от непосредственного соприкосновения с деталями и конструкциями из углеродистой стали. Для этого опоры окрашивают масляной краской или между опорами и трубопроводами устанавливают пластинки из листового асбеста и легированных сталей. Трубы из теплоустойчивых высоколегированных сталей изолируют от опор прокладками из листового асбеста.
К легированным трубам запрещается приварка стяжных планок, скоб и ушек для сборки стыков.
Соединения трубопроводов из легированных сталей могут быть сварные и на фланцах. Фланцевые соединения труб из легированной, особенно нержавеющей стали, рекомендуется производить на свободных фланцах с отбортованными патрубками или приварными кольцами.
Монтаж технологических трубопроводов с внутренним покрытием принципиально не отличается от монтажа трубопроводов без покрытия, но имеет некоторые специфические особенности.
К монтажу таких трубопроводов рекомендуется допускать рабочих и технический персонал, который прошел специальное обучение и хорошо знаком с особенностями монтажа.
Монтаж футерованных трубопроводов производится из заранее изготовленных на заводах деталей, включая прямые участки. Перед началом монтажа трубы и детали по возможности укрупняют в узлы и блоки, прямолинейные участки — в секции. Футерованные трубы, арматуру и фасонные детали, как правило, соединяют между собой на стальных фланцах. Эти трубопроводы должны быть короткими с минимальным количеством колен и фланцев и не иметь резких поворотов. Монтаж футерованных трубопроводов разрешается выполнять только при положительной температуре. Трубы, детали и арматуру, транспортировавшиеся или хранившиеся при минусовой температуре, перед монтажом полагается выдержать в теплом помещении (не ниже +10° С) в течение 24 ч.
Участки трубопроводов с разъемными соединениями надо располагать в стороне от проходов и защищать съемными кожухами. Соединения труб должны быть доступны для осмотра и ремонта.
При подземной прокладке труб футерованные трубопроводы, транспортирующие агрессивные среды, следует располагать внизу, в стороне от горячих труб и других источников нагрева. Бесканальная прокладка футерованных трубопроводов не рекомендуется.
Футерованные трубопроводы прокладывают с уклоном, величина которого зависит от свойств транспортируемой среды. Минимально допустимые уклоны: для жидкостей — 0,001— 0,002; для газов (против хода) —0,003; для газов (по ходу) —0,0015.
При прокладке трубопроводов из футерованных труб следует избегать «мешков» (мест скопления продукта или воздуха). В нижних и верхних точках футерованных трубопроводов необходимо предусматривать установку футерованных тройников для обеспечения дренажа и удаления воздуха. Для защиты футерованного трубопровода от статического электричества необходимо смежные участки трубопровода соединять между собой проводником, чтобы создать непрерывную электрическую цепь. В нескольких местах трубопровод рекомендуется соединить проводником с общим контуром заземления цеха или установки.
Возникающие вследствие изменения температуры деформации футерованных трубопроводов компенсируют обычным способом.
Опоры футерованных трубопроводов практически не отличаются от опор стальных трубопроводов. Однако в конструкции не предусмотрена приварка каких-либо элементов к футерованным трубам.
Футерованные трубопроводы должны быть окрашены и иметь стрелку, указывающую направление движения среды. Цвета красок выбирают согласно проекту.
В процессе сборки трубопровода из футерованных труб не допускаются удары и другие механические и тепловые воздействия, которые могут нарушить целостность футерующего слоя труб и фасонных деталей. Затягивать фланцевые соединения чугунной, арматуры и фасонных деталей следует очень осторожно во избежание поломок.
Поврежденные футерованные трубы и фасонные части, у которых разрушена металлическая оболочка или нарушен футерующий слой, не ремонтируют (кроме гуммированных), их заменяют новыми.
При монтаже футерованных трубопроводов категорически запрещается разрезать и вырезать отверстия огневым способом, а также вваривать в трубопровод штуцеры, бобышки и заглушки.
Ответвления трубопроводов выполняют только путем установки футерованных тройников или крестовин.
Замыкающие участки при монтаже делают по месту, т. е. путем тщательных замеров действительных размеров. Подгонку замыкающих участков выполняют путем отрезки нахлестов и установки свободных фланцев на резьбовом кольце с отбортовкой футерующего слоя или путем изготовления такого участка из легированной стали.
1. В чем заключается особенность монтажа трубопроводов из легированных сталей?
2. Как предохраняют поверхности труб от повреждений в процессе транспортирования и монтажа?
3. В чем заключается особенность монтажа трубопроводов с внутренним покрытием?
4. Как выполняют монтажные стыки футерованных трубопроводов?
Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :
● Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы
● Производство такелажных работ
● Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов
● Технология монтажа стальных трубопроводов
● Разбивка трассы трубопровода
● Установка опор, подвесок и опорных конструкций
● Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов
● Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля
● Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода
● Гидравлическое испытание трубопровода
● Пневматическое испытание трубопровода
● Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию, организация труда
● Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов
● Монтаж внутрицеховых трубопроводов
● Монтаж межцеховых трубопроводов
● Монтаж трубопроводов высокого давления
● Монтаж трубопроводов из легированных сталей, а также с внутренним покрытием
● Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна
● Монтаж неметаллических трубопроводов