Использование насосов и дизельных генераторов в процессе гидравлического испытания
Ввод трубопровода в эксплуатацию - ответственное, требующее предварительной проверки и испытаний мероприятие. Суть всех проверок в том, что после проведения всех монтажных работ, трубная магистраль испытывается на прочность и плотность. Определить пригодность трубопровода позволяют специально разработанные требования СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.
Способы проверки трубопроводов
Согласно перечисленным выше стандартам, испытывать трубопроводы на прочность перед вводом в эксплуатацию на территории РФ можно посредством гидравлического или пневматического способа. При этом испытания гидравликой считают более надежными, ввиду своей универсальности. В частности, они позволяют одновременно проверить магистраль на прочность и плотность.
Оборудование, применяемое в гидравлические испытания трубопроводов
Мероприятие требует применения специального оборудования – гидравлические насосы, прессы, манометры, дизельные генераторы, подробную информацию о которых можно найти у наших партнеров. Иногда насос заменяют прессом. Однако именно гидравлические насосные установки являются наиболее эффективным инструментом для испытаний новых трубопроводов.
Основные требования к оборудованию
Применяемые в гидравлических испытаниях трубопроводов манометры должны соответствовать ГОСТу 2405-63.
Что касается гидравлических насосов, то чаще всего в гидравлических испытаниях используют плунжерные передвижные насосы - НП600 и ГН1200400, шестеренчатые приводные - НШ40, поршневые ручные насосы - ТН500 и ГН200. Реже прессы гидравлические - ВМС45М и эксплуатационные насосы.
Сам процесс состоит из нескольких основных этапов:
- Подключение гидравлического насоса (пресса).
- Монтаж манометров.
- Наполнение магистрали рабочей жидкостью (водой).
- Визуальный осмотр магистрали с целью выявления течи, трещин, иных повреждений и погрешностей стыковых соединений.
- Увеличения давления в трубопроводе до показателей выше рабочего и вторичный осмотр.
- Спуск воды.
- Демонтаж гидравлического насоса и манометров.
Возникает вопрос, зачем для испытаний трубопроводов гидравликой требуются дизельные генераторы. Ответ очевиден. Большая часть трубопроводных магистралей находится в дали от электросетей. Поэтому испытания их гидронасосами будет невозможным без альтернативного источника электричества. Именно им и является дизельный генератор.
Применяемые в гидравлических испытаниях трубопроводов манометры должны соответствовать ГОСТу 2405-63.
Что касается гидравлических насосов, то чаще всего в гидравлических испытаниях используют плунжерные передвижные насосы - НП600 и ГН1200400, шестеренчатые приводные - НШ40, поршневые ручные насосы - ТН500 и ГН200. Реже прессы гидравлические - ВМС45М и эксплуатационные насосы.
Сам процесс состоит из нескольких основных этапов:
- Подключение гидравлического насоса (пресса).
- Монтаж манометров.
- Наполнение магистрали рабочей жидкостью (водой).
- Визуальный осмотр магистрали с целью выявления течи, трещин, иных повреждений и погрешностей стыковых соединений.
- Увеличения давления в трубопроводе до показателей выше рабочего и вторичный осмотр.
- Спуск воды.
- Демонтаж гидравлического насоса и манометров.
Возникает вопрос, зачем для испытаний трубопроводов гидравликой требуются дизельные генераторы. Ответ очевиден. Большая часть трубопроводных магистралей находится в дали от электросетей. Поэтому испытания их гидронасосами будет невозможным без альтернативного источника электричества. Именно им и является дизельный генератор.