Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД РЕМОНТНЫМ ОКРАШИВАНИЕМ
4.1. Подготовку изделий перед ремонтным окрашиванием проводят по табл. 20.
4.2. Для удаления лакокрасочных покрытий с изделий в сборе применяются смывки марок СД, СП-7, АФТ-1, СБН-9 и другие.
Для повышения эффективности смывки марки АФТ-1 в нее вводят ортофосфорную кислоту плотностью 1700 кг/м3 в количестве 15 кг на 1 т смывки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Смывки наносят кистью или распылителем, после отслаивания или вздутия лакокрасочное покрытие удаляют щеткой или шпателем
4.4. После удаления лакокрасочного покрытия смывками марок АФТ-1, СНБ-9 и СД поверхность изделия промывают разбавителем 646 или смывкой марки СД при помощи ветоши.
После удаления лакокрасочного покрытия смывкой марки СП-7 проводят промывку изделий водой с последующей сушкой или протиркой насухо ветошью, не оставляющей ворса.
4.5. Для удаления лакокрасочных покрытий с деталей или узлов методом погружения применяют смывки марок СП-6, АФТ-1, СНБ-9 либо щелочной раствор, приведенный в табл. 21.
4.6. Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия определяется системой покрытия, ее толщиной, условиями эксплуатации и длительностью срока службы лакокрасочного покрытия перед ремонтом.
4.7. Для обезжиривания частично и полностью окрашенных изделий используют водные составы типа КМ-2 по рекомендуемому приложению 7 или уайт-спирит.
Таблица 21
| Состав раствора | Массовая концентрация, кг/м3 | Температура, °С |
| Гидроокись натрия | 100-300 | |
| Натрий углекислый | 50-100 | 70-95 |
| Натрий кремнекислый | 10-20 |
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
5.1. Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности, за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.
5.2. Контроль состояния поверхности изделий проводят не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и дополнительно непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч согласно табл. 22.
5.3. (Исключен, Изм. № 1).
5.4. При подготовке поверхности в несколько операций оценку проводят после каждой операции.
При обработке изделий в установках туннельного типа или на автоматических линиях в несколько операций оценку качества подготовленной поверхности проводят по результатам выполнения основной операции (фосфатирование, хроматирование и т.д.).
Контроль качества обезжиривания, степени очистки от окислов и механических примесей допускается проводить приборами-SIS-1 и «Поверхность» при наличии калибровочной кривой эталонной поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.5. Контроль качества обезжиривания
5.5.1. Качество обезжиривания должно соответствовать требованиям одного из методов, приведенных в табл. 23.
5.5.2. Метод контроля степени обезжиривания по смешиваемости
Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания водными моющими растворами.
Метод оценки степени обезжиривания по времени до разрыва пленки воды на обработанной поверхности основан на способности пленки воды или раствора сохранять на чистой поверхности металла в течение определенного времени сплошность и не собираться в капли.
При определении степени обезжиривания изделия или образец погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ 2874-82 или распыляют на поверхности изделия раствор, содержащий 50 г нигрозина на 1 дм3 воды с содержанием солей по ГОСТ 2874-82.
Нарушение сплошности пленки фиксируют при данном освещении или освещении лампы дневного света визуально, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.
Таблица 22
| Наименование операции | Контролируемые показатели | Требования | Методы контроля |
| Обезжиривание в растворителях | Степень обезжиривания | По п. 5.5.1 | По п. 5.5 |
| Обезжиривание в водных растворах | Степень обезжиривания | По п. 5.5.1 | По п. 5.6 |
| Степень очистки от окислов | Не допускается увеличение исход ной окисленности, определенной табл. 2 | По п. 5.5 | |
| Удаление окислов Фосфатирование | Степень очистки от окислов | Табл. 3, 9 | По п. 5.6 |
| Поверхностная плотность фосфатного слоя | По п. 5.7 | По п. 5.8 | |
| Внешний вид | По п. 5.9 | Визуально | |
| Стойкость покрытия | По п. 5.10 | По п. 5.10 | |
| Пассивирование и промывка | Степень очистки от окислов | Не допускается увеличение исход ной окисленности, определенной табл. 2 на фосфотированной поверхности. | По п. 5.6 |
| Допускается наличие желтых потеков пассивирующих растворов на основе шестивалентного хрома | Визуально | ||
| Сушка перед окрашиванием | Степень очистки от окислов | Не допускается увеличение исходной окисленности, определенной по табл. 2 | По п. 5.6 |
| рН поверхности | Допускается наличие желтых потеков пассивирующих растворов на основе шестивалентного хрома | Визуально | |
| 6-8 | По п. 5.11 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 23
| Степень обезжиривания | Время до разрыва пленки воды, с, при методе смачиваемости | Наличие масляного пятна на фильтровальной бумаге при капельном методе | Наличие темного пятна на салфетке при испытании методом протирки |
| Первая | Более 30 | Отсутствует | Не явно выраженное расплывчатое |
| Вторая | Менее 30 | Не явно выраженное, расплывчатое | Явно выраженное |
Примечание. Вторая степень обезжиривания допускается перед операциями одновременного обезжиривания и травления или одновременного обезжиривания и фосфатирования.
Степень обезжиривания характеризуется временем в секундах от начала испытания до разрыва пленки.
5.5.3. Метод контроля степени обезжиривания каплей растворителя.
Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания органическими растворителями и водными моющими растворами (на сухой поверхности).
Па поверхность изделия (или образца) наносят 2-3 капли растворителя и выдерживают не менее 15 с.
К испытуемому участку поверхности прикладывают кусок фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу.
На другой кусок фильтровальной бумаги наносят 2-3 капли чистого растворителя и выдерживают до его полного испарения.
При дневном или искусственном освещении сравнивают внешний вид обоих кусков фильтровальной бумаги.
Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию масляного пятна на первом куске.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.5.4. Метод контроля степени обезжиривания протиркой.
Метод применяют для поверхностей, обезжиренных водными моющими растворами и органическими растворителями.
Качество обезжиривания металлических поверхностей перед окрашиванием контролируют визуальным осмотром при дневном или искусственном освещении. При протирании подготовленной поверхности чистой ветошью на ней не должно быть следов пыли и жировых загрязнений.
5.5.2-5.5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6. Метод контроля степени очистки от окислов
Степень очистки от окислов определяют с помощью передвижения пластины из прозрачного материала размером 25´25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размером 2,5´2,5 мм.
Степень очистки от окислов определяют отношением количества квадратиков, занятых окислами, к общему количеству квадратиков, выраженных в процентах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.7. Поверхностная плотность фосфатных покрытий не должна превышать значений, приведенных в табл. 24.
Таблица 24
| Тип покрытия | Поверхностная плотность покрытия, г/м2 |
| Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3 | 2,5-5 |
| Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3 перед окрашиванием методом электроосаждения | 1,5-3 |
| Железо-фосфатное (аморфное) | 0,2-1 |
| Цинк-марганец-железо-фосфатное* | 5-14 |
| Цинк-фосфатное на основе КФ-12 | 1,5-2,5 |
* - Для лакокрасочных систем, не подвергающихся деформационным нагрузкам
5.8. Определение поверхностной плотности фосфатного покрытия
Поверхностную плотность покрытия (m), г/м2, определяют весовым методом и вычисляют по формуле
где m1 - мacca образца после удаления фосфатного покрытия, г;
m2 - масса образца после фосфатирования, г;
S - площадь образца, м2.
Площадь образца для определения поверхностной плотности должна быть не менее 0,02 м2.
Поверхностную плотность фосфатного покрытия определяют периодически в зависимости от конкретных условий, но не менее двух раз в неделю. При отсутствии автоматической дозировки, но при стабильности показаний, поверхностную плотность допускается измерять один раз в неделю. При наличии автоматического корректирования ванны фосфатирования поверхностную плотность фосфатного покрытия допускается определять два раза в месяц.
Растворы для снятия фосфатных покрытий приведены в табл. 25.
Таблица 25
| Тип покрытия | Состав раствора | Температура, °С | Продолжительность, мин | |
| Наименование компонента | Массовая концентрация, кг/м3 | |||
| Железо-фосфатное | Хромовый ангидрид | 50 | 70-75 | 0,5 |
| Цинк-фосфатное | Серная кислота | 50 | 40-45 | 1,0 |
| Ингибитор (ПБ-5 катапин и др.) | 1 | |||
| Гидроокись натрия | 50 | 55-60 | 0,5-1,0 | |
| Сорбит | 50 | |||
| Хромовый ангидрид | 50 | 65-70 | 1,5-3,0 | |
5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.9. Цвет фосфатного покрытия от светло-серого до черного в зависимости от состава фосфатирующего раствора, марки металла, предварительной обработки (механической, термической). Оттенок не нормируется и зависит от природы легирующего металла.
Допускается неравномерный цвет покрытия на изделиях, прошедших термическую обработку, а также разнооттеночность покрытия при сохранении покрытием требуемых защитных свойств.
Не допускается наличие ржавчины и белого солевого налета (шлама), за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.10. Контроль защитных свойств фосфатных покрытий
Образцы или изделия из стали и чугуна с фосфатным покрытием погружают в 1%-ный раствор хлористого натрия при температуре (20 ± 5)°С на 5 мин, затем образец из чугуна извлекают из раствора и осматривают невооруженным глазом. В течение 15-30 с на контролируемой поверхности не должна наблюдаться коррозия основного металла.
Образец или изделие из стали извлекают из раствора, промывают водой с содержанием солей по ГОСТ 2874-82, сушат сжатым воздухом, соответствующим требованиям ГОСТ 9.010-80, тампоном или салфеткой из хлопчатобумажной ткани, фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 1 ч. При осмотре невооруженным глазом на контролируемой поверхности не должна наблюдаться коррозия основного металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.11. Контроль рН поверхности
Измерение рН поверхности проводят непосредственно после сушки изделий. Смоченную дистиллированной водой универсальную индикаторную бумагу накладываю г на поверхность изделия на 30 с, затем бумагу снимают и цвет ее сравнивают со шкалой.
Контроль проводят выборочно в местах скопления влаги, особенно в местах соединения элементов.
Допускается рН поверхности определять по рН стекающей промывной воды на последней стадии промывки, который должен быть 6-8.
(Измененная редакция, Изм. № 3).,
5.12. Требования к качеству химических окисных и анодно-окисных покрытий на магниевых сплавах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.301-86.