УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Технические характеристики и состав

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для изучения конструкции и обеспечения эксплуатации универсальной установки термопескоструйной очистки УУТПО (в дальнейшем по тексту именуемой «установка») и определяет порядок подготовки установки к работе, порядок работы и способы устранения возможных неисправностей.

1.2. Установка предназначена для очистки металлических поверхностей (труб, крановых узлов и пр.) от старых покрытий, загрязнений, ржавчины и т. п. при подготовке их к нанесению защитных покрытий.

1.3. Установка может работать в двух режимах: режиме термопескоструйной очистки, при котором задействованы все агрегаты установки и в режиме пескоструйной очистки, при котором не задействованы блоки горючего и поджига, а пистолет - очиститель заменён брандспойтом.

1.4. Обслуживать установку должны два человека, специалист, выполняющий непосредственную очистку металлической поверхности, и оператор, управляющий установкой и контролирующий нормальное течение технологического процесса.

1.5. Оператор должён иметь квалификацию соответствующую 5-6 разряду.

2. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ

2.1. Установка предназначена для работы на открытом воздухе и в помещении, выполненном из негорючих материалов и оснащённом приточной и вытяжной вентиляцией.

2.2. температура воздуха, при которой допускается эксплуатация установки, должна находиться в пределах от минус 10°С до +40°С, относительная влажность не более 80% и атмосферное давление от 86 до 107 кПа (от 650 до 800 мм рт.ст.).

2.3. Не допускается эксплуатация установки при давлении воздуха, поступающего от компрессора, менее 0,5 МПа (5 кгс/см2).

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Производительность, м2/час:

в режиме термопескоструйной очистки (очистка покрытия)....................4 - 6

в режиме пескоструйной очистки..................................................................... 5 - 7

3.2. Максимальная масса загружаемого в сосуд абразива, кг....................... 175

3.3. Время выработки полностью загруженного сосуда, мин:

в режиме термопескоструйной очистки......................................................40 - 60

в режиме пескоструйной очистки.................................................................15 - 20

3.4. Зернистость абразива, мм:

в режиме термопескоструйной очистки......................................................0,5 - 2

в режиме пескоструйной очистки................................................................ 0,5 - 3

3.5. Давление воздуха на входе в установку, Мпа....................................... 0,6 - 0,7

3.6. Расход воздуха, м³/мин, не менее......................................................................4

3.7. Расход горючего, кг/час .................................................................................. 6 - 9

3.8. Вместимость бака горючего, л. ........................................................................ 25

3.9. Используемое топливо ............................................................................ керосин

3.10. Габариты установки, мм :

длина........................................................................................................................1220

ширина.......................................................................................................................680

высота......................................................................................................................1495

3.11. Масса, кг: установки без топлива и абразива........................................... 150

полностью снаряжённой......................................................................................350

3.12. Длина шлангов между основным блоком и

пистолетом-очистителем или брандспойтом, м ..............................................10

ВНИМАНИЕ! По результатам эксплуатации установки проводится усовершенствование её конструкции, в связи с чем возможны некоторые отличия поставленной Вам установки от описанной в Руководстве.

4. СОСТАВ УСТАНОВКИ

4.1. Принципиальная пневмогидравлическая схема показана на рис. 1.

рис.1. Принципиальная схема универсальной установки термопескоструйной очистки

1 - кран; 2 - масловлагоотделитель; 3 - кран; 4 - баллон топливный; 5 - кран; 6 - манометр; 7 - кран; 8 - коллектор; 9 - кран; 10 - дроссель; 11 - фильтр; 12 - кран; 13 - дроссель; 14 - шлем защитный; 15 - кран; 16 - бункер для абразива; 17 - шайба расходная; 18 - распределитель песка; 19 - шайба расходная; 20 - шланг абразива с брандспойтом; 21 - смеситель; 22 - фильтр; 23 - кран; 24 - кран; 25 - фильтр; 26 — дроссель; 27 — кран; 28 - пистолет — очиститель.

Установка (рис.2) состоит из следующих составных частей:

рис.2. Универсальная установка термопескоструйной очистки

1 - блок абразива; 2 - блок горючего; 3 - рама-основание; 4 - пистолет-очиститель; 5 - блок запуска пистолета-очистителя.

- блока абразива 1, снабжённого шлангами соединительными и шлемом защитным с регулятором подачи воздуха;

- блока горючего 2;

- рамы – основания 3;

- пистолета – очистителя 4;

- блока запуска пистолета - очистителя 5.

рис.3. Блок абразива

1-сосуд; 2-кран; 3- бункер загрузочный; 4-клапан; 5-сито; 6-шланг воздушный; 7-кран; 8-фильтр-влагоотделитель; 9-распределитель; 10-распределитель песка; 11-смеситель; 12-шланг абразивный; 13-шланг абразивный; 14-кран; 15-пневмодроссель; 16-клапан предохранительный; 17-манометр; 18-фильтр; 19-кран; 20-шланг воздушный; 21-пробка; 22-шлем защитный; 23-дроссель; 24-заглушка; 25-коллектор; 26- кольцо 020-025-30-2-2; 27-прокладка; 28-вкладыш; 29-прокладка; 30-вкладыш; 31-кольцо 030-035-30-2-2; 32-прокладка; 33-прокладка; 34-шланг.

4.2. В состав блока абразива (рис. 3, За) входят сосуд 1, кран 2 для стравливания воздуха из сосуда, бункер 3 загрузочный, клапан 4, сито 5 для отсеивания камней и крупных частиц абразива, шланг 6 воздушный для подачи сжатого воздуха от компрессора в установку, кран 7, фильтр - влагоотделитель 8 для очистки подаваемого в установку воздуха от влаги и масла, распределитель 9, распределитель песка 10, смеситель 11 для смешения абразива, поступающего из сосуда, с воздухом, шланг абразивный 12 пескоструйный, шланг абразивный 13 термопескоструйный, кран 14 для «залповой» подачи воздуха в сосуд 1, пневмодроссель 15 для «тонкого» регулирования подачи воздуха, предохранительный клапан 36, манометр 17, фильтр 18, кран 19, шланг 20 воздушный выходной, пробка 21, шлем защитный 22, дроссель 23, заглушка 24, коллектор 25.

рис.3а. Блок абразива (вид по стрелкам А и Б)

4.3. В состав блока горючего (рис. 4) входят бак 1, кран подачи давления 2, кран сброса давления 3, горловина заливная 4, крышка горловины 5 с накидной гайкой, кран 6, фильтр 7, шланг горючего 8.

рис.4. Блок горючего

1 - бак; 2 - кран подачи давления; 3 - кран сброса давления; 4 - горловина заливная; 5 - крышка заливной горловины с гайкой накидной; 6 - кран; 7 - фильтр; 8 - шланг горючего.

4.4. Рама - основание выполнена в виде саней и, дополнительно к основным агрегатам, на ней укреплены труба - стойка для размещения пистолета - очистителя и подставка для размещения аккумуляторов блока поджига.

рис.5. Пистолет - очиститель

1 — горелка; 2 — эжектор; 3 — ускоритель частиц; 4 - свеча электрическая; 5 — кран; 6 - фильтр; 7 — кран.

4.5. Пистолет - очиститель (далее по тексту - пистолет) (рис. 5) состоит из горелки 1 с сопловьш блоком, к корпусу которой прикреплена рукоятка с проходящими через неё трубопроводами сжатого воздуха и горючего. Соосно с соплом к горелке прикреплены эжектор 2 с трубопроводом подачи абразива и цилиндрический ускоритель 3 частиц абразива. В торец корпуса горелки ввёрнута электрическая свеча 4. Трубопровод сжатого воздуха снабжён краном 5, а трубопровод горючего - дросселем (на рисунке не показан), фильтром 6 и краном 7.

рис.6. Схема блока запуска пистолета - очистителя

А - монтажная плата; БП - блок питания; К - реле ТКЕ 56 ПД1; КЗ - катушка зажигания Б-117А; КЛ - клемма 4.835.038-04; КН — кнопка пуска; Ш1 — штепсельный разъём (вилка 2РМ 14Б4 ШБ1, розетка 2РМ Н КПЭ4 Г1А1); С1 - конденсатор МБМ 0,1мкф, 160 В; R1 - резистор ПЭВ-20 5,6±5%; R2 - резистор ПЭВ-10 3,3±5%.

4.6. Принципиальная схема блока поджига приведена на рис.6.