Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


испытание


1. Испытание и маркировка узлов

Испытание и маркировка узлов Собранные и сваренные узлы и элементы подвергают в цехе гидравлическому испытанию на прочность и плотность, на пробное и рабочее давление. Успешное проведение гидравлических испытаний узлов и элементов в большой степе...

2. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

Включают привод опускания нижнего зажима и проводят испытание на растяжение до момента разрыва сварной точки. При этом максимальная сила разрыва фиксируется на шкале силоизмерителя разрывной машины. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка респират...

3. Гидравлическое испытание трубопровода

Термометры, применяемые при пневматическом испытании, должны иметь цену деления не более 0,1° С. Гидравлическим испытанием трубопроводы проверяют одновременно на прочность и плотность. Величина испытательного давления на прочность установлена проектом; она должна быть равна: для стальных трубопроводов при рабочих давлениях до 4 кгс/см2 и для трубопроводов, предназначенных для работы с темп...

4. Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

Сварку штуцера с трубой должен выполнять высококвалифицированный сварщик, имеющий право на выполнение сварки неповоротных стыков, так как испытание на прочность и плотность таких швов не производят и сразу же после подключения трубопровод начинают эксплуатировать. Подключению нового трубопровода должно предшествовать его испытание. Врезка является ответственной операцией, поэтому ее необходимо выполнять под наблюдением технического персонала. Трубопровод подвергают внутренней очис...

5. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Общее Настоящий технический документ описывает производственное испытание по определению растворимых коррозионных продуктов металла на поверхностях, очищенных пескоструйным методом до класса Sa 2,5 или выше (См. ISO 8501-1 или ISO 8501-2). Для испытания используются индикаторные полоски...

6. Технология монтажа стальных трубопроводов

Технология собственно монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции: разбивку трассы трубопровода; установку опор и подвесок; укрупнительную сборку узлов и блоков; укладку, сборку и сварку трубопровода; монтаж компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики; испытание готовых линий, сдачу их заказчику. 1. Какие подготовительные работы следует выполнить до начала монтажа трубопроводов? 2. В чем заключаются особенности внутренних технологических трубопроводов? 3. Перечислите основные операции, выполняемые при монтаже трубопроводов. ...

7. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

6 Оценка результатов испытаний Покрытие считают выдержавшим испытание, если переходное сопротивление покрытий на всех пяти образцах не ниже значений, указанных в таблицах 2 и 3 настоящего стандарта. Г.7 Оформление результатов испытаний Результ...

8. Пластмассы. Методы определения водопоглощения. ГОСТ 4650-80

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1692-79 за исключением сушки образцов перед испытанием 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта ГОСТ 6709-72 2 ГОСТ 12021-84 Вводная часть ГОСТ 24104-88 2 ГОСТ 25336-82 2 ГОСТ 26277-84 1.1 7. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 1...

9. Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

Размещение штуцеров на трубопроводе должно обеспечивать возможно более полное удаление воздуха, который, создавая воздушные пробки, затрудняет гидравлическое испытание. На трубопроводах, подвергающихся продувке в процессе эксплуатации и ремонта, устанавливают соответствующие штуцера и ...

10. Контроль качества сварных швов

В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется путем наружного осмотра всех стыков, механических испытаний и физических методов контроля (металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа), а также проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода сварные швы проверяют на коррозионную стойкость. Н...

11. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

Испытанию гидравлическим давлением не подвергают трубы, изготовленные стыковкой двух труб, прошедших ранее гидравлическое испытание. 7.18 Контроль остаточной магнитной индукции на трубах проводят по технической документации изготовителя. ...

12. Монтаж трубопроводов высокого давления

При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств производят повторное испытание на удвоенном числе образцов. При удовлетворительных результатах проверки труб замеряют толщину их стенок на торцах и наружный диаметр. Принятой трубе присваивают порядковый номер, который наносят клеймом и записывают в специальную шнуровую книгу. Трубы, предназначенные для коммуникаций высокого давления...

13. Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

Для трубопроводов на рабочее давление более 22 кгс/см2 и при температуре рабочей среды от 300° С до 375° С разрешается использовать только трубы, прошедшие испытания на сплющивание, а на условное давление более 25 кгс/см2 при температуре рабочей среды более 375° С применять только трубы, прошедшие испытание на макроструктуру, сплющивание и раздачу. Для трубопроводов на условное давление до 25 кгс/см2 при температуре рабочей среды более 375° С испытания на макроструктуру и раздачу производят только по требованию заказчика. Электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 14 до 426 мм пр...

14. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Проверку качества наружного покрытия труб, в том числе: - контроль внешнего вида покрытия (проводят на каждой трубе); - измерение толщины покрытия (проводят не менее чем на 10% труб партии); - испытание покрытия на диэлектрическую сплошность (контролю подлежит вся наружная поверхность труб, за исключением свободных от покрытия концевых участков и фасок; проводят на каждой трубе); - определение прочности покрытия при уда...

15. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

Общие технические условия ИСО 8501-1Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытание оценки чистоты поверхности. ГОСТ 25142Шероховатость поверхности. Термины и определения. ГОСТ 14760Клеевые соединения металлов. Метод определения прочности при отрыве. ГОСТ 4650-80Пластмассы. Методы определени...

16. Пневматическое испытание трубопровода

Как проводят пневматическое испытание трубопроводов на прочность с определением падения давления? 4. Какие допускаются нормы падения давления для различных трубопроводов? ...

17. Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69

Предел прочности при отрыве определяют на испытательной машине, позволяющей производить испытание на растяжение и измерять величину нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2. Испытания образцов производят в специальном приспособлении, установленном в губках испытательной машины. Схема приспособления приведена на черт. 1. Приспособление должно обеспечи...

18. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

1. Назначение испытания Испытание по данному методу позволяет определить стойкость заводского защитного покрытия к циклическому термическому воздействию в диапазоне температур от минус (50 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (60 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (20 +/- 2) °C до плюс (20 +/- 5) °C и от ми...

19. Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах

При изготовлении элементов и узлов трубопроводов трудоемкость основных операций в среднем составляет: очистка — до 3%; разметка и резка — 9%, гнутье труб — 8,%; сборка элементов— 30%; сварка элементов — 20%; сборка узлов — 8%; сварка узлов—12%; испытание, грунтовка и маркировка до 10%. При централизованном изготовлении трубопроводов сравнительно большой удельный вес занимают погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. Слесарям-трубопроводчикам при работе в трубозаготовительных цехах приходится многократно выполнять строповку и расстроповку деталей...

20. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходить переосвидетельствование (переиспытание) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем. 1.4.6 Нанесение покрытия БИУРС должно провод...

21. Испытание арматуры

Для этого при закрытом затворе давление повышают до рабочего, затем затвор 2—3 раза открывают на 0,5—1 мм и снова закрывают. После этого испытание проводят в обычном порядке. Во время испытания нельзя применять рычаги, чтобы увеличить силу прижатия поверхности клапана к седлу. Плотность запорного органа должна быть обеспечена поворотами маховика вручную. Рис. 74. Стенд для групповой оп...

22. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (8). ГОСТ Р 51164-98

1 Требования к образцам Образцами являются покрытия, нанесенные на стальную поверхность в соответствии с НД на эти покрытия в лабораторных или промышленных условиях. Испытание проводят на образцах двух видов: - в виде трубок; - в виде пластин или карт с изолированных труб (используетс...

23. Правила техники безопасности при обработке труб

Новые абразивные круги, на которых нет данных о допустимом числе оборотов, а также круги, подвергавшиеся переделке (например, заливке посадочного отверстия свинцом), к работе без предварительных испытаний вращением не допускаются. Испытание вращением производят в течение 15 мин при скорости, превышающей рабочую на 50%, в соответствии с ГОСТ 3881—65. Для обычных обдирочных и точильных станков максимальные допустимые углы раскрытия защитного кожуха составляют 90°, а для тех же станков при необходимости расположения об...

24. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. ГОСТ 11262-80

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 3.1. Перед испытанием на образцы наносят необходимые метки в соответствии с табл. 1 и черт. 1 - 3. Метки не должны ухудшать качество образцов или вызывать разрыв образцов в местах меток. 3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине и на расстоянии 5 мм от меток. Из полученных значен...

25. Технология централизованного изготовления

Качество изготовления узлов проверяют при испытании всей линии трубопровода после ее монтажа. Гидравлическое испытание готовых узлов в трубозаготовительных цехах и мастерских, как правило, не производят, за исключением тех случаев, когда имеется большое количество стыков, выполненных ручной сваркой, а также узлов, собранных с арматурой, приборами контроля и автоматики. Готовые узлы маркируют в соответствии с чертежом не менее чем в двух ...

26. Подготовка и ревизия арматуры

Обязательной ревизии и испытанию подлежит арматура: предназначенная для установки на кислородопроводы, если нет документа о произведенном обезжиривании. Гидравлическое испытание такой арматуры производят только на плотность; чугунная с условным проходом до 300 мм, а также арматура из винипласта, полиэтилена, фаолита и других неметаллических материал...

27. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

В течение этого времени макет обрызгивают со всех сторон. В целях безопасности испытание следует проводить в вытяжном шкафу. Если детекторный раствор проникает в защитные очки, то индикаторная бумага моментально окрашивается в малиновый цвет. Малиновую окраску в непосредственной близости от краев защитного стекла, проникающую внутрь защитных очков не далее чем на 6 мм, не принимают во внимание. 8.12. Испытание на защиту от газа (6.1...

28. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

6 Контактный узел электродов анодного заземления и токоотводящий провод должны иметь изоляцию с сопротивлением не менее 100 МОм, выдерживающую испытание на пробой напряжением не менее 5 кВ на 1 мм толщины изоляции. 5.10.7 Соединение точки дренажа и минуса катодной станции должно производиться только кабелем из меди с двойной изоляцией и сечением не менее 35 мм. 5.11 Требования к протекторной защите 5.11.1 Система протекторной защиты включает установки пр...

29. Технические требования к стальным трубам

Допускается ремонт сварных швов заваркой в отдельных местах с последующей их зачисткой и повторным испытанием трубы гидравлическим давлением. По требованию заказчика качество сварных швов можно контролировать физическими методами без разрушения. При обрезке концов труб допускается отклонение от прямого угла (косина реза) для прямошовных труб: с наружным диаметро...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................