Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

	испытание

Испытанию гидравлическим давлением не подвергают трубы, изготовленные стыковкой двух труб, прошедших ранее гидравлическое испытание. 7.18 Контроль остаточной магнитной индукции на трубах проводят по технической документации изготовителя. ...

6 Оценка результатов испытаний Покрытие считают выдержавшим испытание, если переходное сопротивление покрытий на всех пяти образцах не ниже значений, указанных в таблицах 2 и 3 ...

При изготовлении элементов и узлов трубопроводов трудоемкость основных операций в среднем составляет: очистка — до 3%; разметка и резка — 9%, гнутье труб — 8,%; сборка элементов— 30%; сварка элементов — 20%; сборка узлов — 8%; сварка узлов—12%; испытание, грунтовка и маркировка до 10%. При централизованном изготовлении трубопроводов сравнительно большой удельный вес занимают погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. Слесарям-трубопроводчикам при работе в трубозаготовительных цехах приходится многократно выполнять строповк...

Таблица 8 Нормы давлений при гидравлических испытаниях арматуры Вид испытанияМатериал корпуса арматурыВеличина испытательного давления Рпр На прочность корпуса арматурыИз стали, чугуна, цветных металлов и сплавовРпр=1,5 РУ Из пластмассРпр = 1,25 Рраб, но не менее 2 кгс/см2 На плотность (герметичность) запорного устройства арматурыИз стали, чугуна, цветных металлов и сплавов Из пластмассРпр= РУ Рпр= Рраб Гидравлическое испытание арматуры производят водой с температурой не ниже 20° С. Проверку на прочность производят при полностью открытом клапане. В этом случае под давлением будут находиться весь корпус и крышка арматуры. Перед испытанием корпус и крышку очищают от грязи и насухо вытирают. Чтобы лу...

6 Контактный узел электродов анодного заземления и токоотводящий провод должны иметь изоляцию с сопротивлением не менее 100 МОм, выдерживающую испытание на пробой напряжением не менее 5 кВ на 1 мм толщины изоляции. 5.10.7 Соединение точки дренажа и минуса катодной станции должно производиться только кабелем из меди с двойной изоляцией и сечением не менее 35 мм. 5.11 Требования к протекторной защите 5.11.1 Система п...

В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется путем наружного осмотра всех стыков, механических испытаний и физических методов контроля (металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа), а также проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода сварные швы проверяют на коррозионную стойкость. Наружному осмотру подве...

Подготовленный для испытания образец устанавливают в укрепленное на машине приспособление (см. черт. 1). 3.2. Испытание проводят постепенным нарастанием нагрузки до разрушения образца. Скорость движения зажима машины должна быть 10 мм/мин. Допускается проведение испытаний при скорости движения нагружающего зажима до 20 мм/мин. Фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании. 3.3. Обе части испытанного образца под...

Новые абразивные круги, на которых нет данных о допустимом числе оборотов, а также круги, подвергавшиеся переделке (например, заливке посадочного отверстия свинцом), к работе без предварительных испытаний вращением не допускаются. Испытание вращением производят в течение 15 мин при скорости, превышающей рабочую на 50%, в соответствии с ГОСТ 3881—65. Для обычных обдирочных и точильных станков максимальные допустимые углы раскрытия защитного кожуха составляют 90°, а для тех же станков при необходимости расположения обрабатываемой детали ниже горизонтальной оси круга —120°. Д...

Обязательной ревизии и испытанию подлежит арматура: предназначенная для установки на кислородопроводы, если нет документа о произведенном обезжиривании. Гидравлическое испытание такой арматуры производят только на плотность; чугунная с условным проходом до 300 мм, а также арматура из винипласта, полиэтилена, фаолита и других неметаллических материалов, вне зависимости от ...

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1692-79 за исключением сушки образцов перед испытанием 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта ГОСТ 6709-72 2 ГОСТ 12021-84 Вводная часть ГОСТ 24104-88 2 ГОСТ 25336-82 2 ГОСТ 26277-84 1.1 7. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и серти...

Малиновую окраску в непосредственной близости от краев защитного стекла, проникающую внутрь защитных очков не далее чем на 6 мм, не принимают во внимание. 8.12. Испытание на защиту от газа (6.16) проводят в газовой камере. Газовая камера - газонепроницаемая камера, изготовленная из стекла с внутренними размерами 560 х 560 х 560 мм и плотно закрывающейся крышкой. Газовая камера должна вентилироваться с помощью небольшого вентилятора и вытяжной трубы. В газовой камере устанавливают макет головы с защитными очками, которые фиксируются симме...

Общие технические условия ИСО 8501-1Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытание оценки чистоты поверхности. ГОСТ 25142Шероховатость поверхности. Термины и определения. ГОСТ 14760Клеевые соединения металлов. Метод определения прочности при отрыве. ГОСТ 4650-80Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ Р 11262-80...

Общее Настоящий технический документ описывает производственное испытание по определению растворимых коррозионных продуктов металла на поверхностях, очищенных пескоструйным м...

Сварку штуцера с трубой должен выполнять высококвалифицированный сварщик, имеющий право на выполнение сварки неповоротных стыков, так как испытание на прочность и плотность таких швов не производят и сразу же после подключения трубопровод начинают эксплуатировать. Подключению нового трубопровода должно предшествовать его испытание. Врезка является ответственной операцией, поэтому ее необходимо выполнять под наблюдением технического персонала. Трубопровод подвергают внутренней очис...

Технология собственно монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции: разбивку трассы трубопровода; установку опор и подвесок; укрупнительную сборку узлов и блоков; укладку, сборку и сварку трубопровода; монтаж компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики; испытание готовых линий, сдачу их заказчику. 1. Какие подготовительные работы следует выполнить до начала монтажа трубопроводов? 2. В чем заключаются особенности внутренних те...

Испытание и маркировка узлов Собранные и сваренные узлы и элементы подвергают в цехе гидравлическому испытанию на прочность и плотность, на пробное и рабочее давление. Успешное проведение гидравлических испытаний узлов и элементов в большой степени зависит от конструкц...

Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч не превышает 25% исходного значения. Допускается оценку стойкости покрытия к воздействию УФ радиации проводить по ГОСТ 11645. По...

Узлы трубопроводов целесообразно собирать на стендах совместно с запорно-регулирующей арматурой, когда это допустимо по условиям транспортирования. Ревизию и испытание арматуры осуществляют на оборудовании, расположенном на отдельном участке. Качество изготовления узлов проверяют при испытании всей линии трубопров...

Термометры, применяемые при пневматическом испытании, должны иметь цену деления не более 0,1° С. Гидравлическим испытанием трубопроводы проверяют одновременно на прочность и плотность. Величина испытательного давления на прочность установлена проектом; она должна быть равна: для стальных трубопроводов при рабочих давлениях до 4 кгс/см2 и для трубопроводов, предназначенных для работы с температурой стенки свыше 400° С, —1,5 рабочего дав...

Допускается ремонт сварных швов заваркой в отдельных местах с последующей их зачисткой и повторным испытанием трубы гидравлическим давлением. По требованию заказчика качество сварных швов можно контролировать физическими методами без разрушения. При обрезке концов труб допускается отклонение от прямого угла (косина реза) для прямошовных труб: с наружным диаметром от 426 мм и более при калиброванных торцах труб — от 2 до 5 мм (в з...

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 3.1. Перед испытанием на образцы наносят необходимые метки в соответствии с табл. 1 и черт. 1 - 3. Метки не должны ухудшать качество образцов или вызывать разрыв образцов в местах меток. 3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине и на расстоянии 5 м...

Арматуру больших размеров, предварительно прошедшую ревизию и испытание, устанавливают самостоятельно. Перед установкой арматуры необходимо вынуть пробки (или снять щитки) и...

Для трубопроводов на рабочее давление более 22 кгс/см2 и при температуре рабочей среды от 300° С до 375° С разрешается использовать только трубы, прошедшие испытания на сплющивание, а на условное давление более 25 кгс/см2 при температуре рабочей среды более 375° С применять только трубы, прошедшие испытание на макроструктуру, сплющивание и раздачу. Для трубопроводов на условное давление до 25 кгс/см2 при температуре рабочей среды более 375° С испытания на ма...

1 Требования к образцам Образцами являются покрытия, нанесенные на стальную поверхность в соответствии с НД на эти покрытия в лабораторных или промышленных условиях. Испытание проводят на образцах двух видов: - в виде трубок; - в виде пластин или карт с изолированных труб (используется, как правило, для неленточных покр...

Включают привод опускания нижнего зажима и проводят испытание на растяжение до момента разрыва сварной точки. При этом максимальная сила разрыва фиксиру...

Трубопроводы, транспортирующие сильнодействующие ядовитые вещества и другие продукты с токсическими свойствами, сжиженные нефтяные газы, горючие и- активные газы, а также легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, транспортируемые при температурах, превышающих температуру их кипения, подвергают дополнительному испытанию на плотность. В этом случае испытание проводят с определением падения давления. Цеховые трубопроводы, транспортирующие перечисленные выше прод...

1. Назначение испытания Испытание по данному методу позволяет определить стойкость заводского защитного покрытия...

5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходить переосвидетельствование (переиспытание) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем. 1.4.6 Нанесение покрытия БИУРС должно проводиться в соответствии с требованиями операционных карт, разработанных ЗАО «Порсил ЛТД» и согласованных с Заказчиком работ и Поставщиком (И...

Что такое магнофлокс и в каком порядке проводят это испытание? ...

Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов