Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов
переключатель |
||
1. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98
1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или изготовления покрытия. E.3.2 Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания (20 или 60 °С). Е.3.3 Устанавливаю...
2. Классификация стационарных трубопроводов по назначению
В группу питательных трубопроводов входят трубопроводы от питательных баков деаэрированной воды до питательных насосов; напорные трубопроводы от питательных насосов до регенеративных подогревателей высокого давления и от последних до сборных или переключательной магистрали в котельной и отводы от магистрали к котлам; обводная линия «холодного» питания регенеративных подогревателей высокого давления. Трубопроводы регенеративного цикла, включающие в себя паропроводы, подводящие пар из отборов турбин и от...
3. УНП2-7-65 - Консервация установки нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА» и перекачать жидкость из бачков в ёмкость для сбора отходов. Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». Залить в бачки по 5-6 литров дибутилфталата. Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА» и перекачать жидкость и...
4. УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Должен загореться индикатор 33 и заработать электродвигатель установки. Перевести переключатель режимов работы дозатора 28 в положение «ОТВОД». Давление в маслостанции установить на минимальном уровне. Должны загореться индикатор «О» 8. Шток дозирующего насоса должен переместиться в левую сторону, если он находился в ином положении. Проверить систему защи...
5. УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя
Произвести при необходимости регулировку подачи масла вращением винта М6 на верхнем торце маслораспылителя. 18 Перевести переключатель рода работ дозатора в положение «СТОП», «ОТВОД», «СТОП» и закрыть кран на блоке подготовки воздуха. 19 Концы шлангов циркуляционного блока опустить в емкость для сбора отходов. 20 Открыть кран на блоке подготовки воздуха, перевести переключатель рода работ дозатора в положе...
6. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок
На лицевой панели размещены: - устройство 1 – реле контроля фаз («КОНТРОЛЬ ВВОДА»); - устройство защитного отключения 2 («УЗО»); - световой индикатор 3 («ОП1»), сигнализирующий о наличии оперативного питания напряжением 27В; - световой индикатор 4 («ОП2»), сигнализирующий о наличии стабилизированного оперативного питания напряжением 27В; - счетчик 5 («ЧИСЛО ЦИКЛОВ»), предназначенный для фиксации количества двойных ходов штока дозирующего насоса с целью контроля количества израсходованных компонентов; - индикаторы 7 и 8, сигнализирующие о подаче напряжения на обмотки электромагнитов дозатора; - регулятор температуры 9 («С») для управления температурой смолы в теплообменнике; - кнопка 10 («ТВ»), предназначенная для имитации срабатывания термовыключателей с целью проверки системы защиты от перегрева компонентов в теплообменниках; - регулятор температуры 11 («О») для управления температурой отвердителя в теплообменнике; - световой индикатор 12, сигнализирующий о подаче питания на обогрев шланга; - регулятор температуры 13 («ШЛАНГИ») для управления температурой обогреваемого шланга; - световые индикаторы 14 и 16, сигнализирующие о подаче питания на нагреватели бочек со смолой и отвердителем соответственно; - регулятор температуры двухканальный 15 («С») и («О») для управления подогревом смолы и отвердителя в бочках; - автоматический выключатель 17, предназначенный для включения системы подогрева бочек с компонентами; - автоматический выключатель 18, предназначенный для включения обогреваемого шланга; - автоматический выключатель 19, предназначенный для включения подачи питания на подогрев смолы и отвердителя в теплообменниках; - световые индикаторы 20 и 22, сигнализирующие о подаче питания на теплообменники подогрева смолы и отвердителя; - световые индикаторы 21 и 23, сигнализирующие о срабатывании термовыключателей, установленных на теплообменниках для подогрева смолы и отвердителя соответственно; - кнопка 25 («РД») для имитации срабатывания реле давления с целью проверки работоспособности системы защиты установки от превышения давления сверх допустимого; - световой индикатор 26 («РД»), сигнализирующий о срабатывании любого из реле давления, установленного на линиях подачи смолы и отвердителя; - переключатель 28, предназначенный для выбора режима работы дозатора «ОТВОД», «СТОП», «РАБОТА»; - световой индикатор 29, сигнализирующий о подаче напряжения на коммутатор: - кнопка 30 («СБРОС»), предназначенная для снятия блокировк...
7. УНП2-7-65 - Замещение промывочной или консервирующей жидкостей компонентами
», нажать кнопку «ПУСК». Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». 6 Установить по манометру давление в маслостанции 3,0±0,5 Мпа (30±5 кгс/см", bar) маховиком регулятора давления. 7 Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА». 8 Штоки перекачивающих насосов и дозирующего насоса начнут перемещаться, световые ...
8. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
Открыть кран на блоке подготовки воздуха и краны на входных блоках. Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА». Вращая маховик регулятора давления в маслостанции по часовой стрелке, повышать давлени...
9. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
Дождаться пока шток насоса дозатора переместится в крайнее левое положение, отключить и застопорить пистолет, переключатель рода работ дозатора вернуть в положение «СТОП»; - снизить давление в маслостанции до минимума; - закрыть кран на блоке подготовки воздуха; - выключить электродвигатель кнопкой «СТОП», выключить выключатели «ЭЛ.ДВИГ.»; - отсоединит...
10. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов
3 Включить электродвигатель нажатием кнопки «ПУСК». Перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД». 4 Вращая регулятор давления довести давление в маслостанстанции до 5,0 МПа (50 bar, кгс/см2). Перевести переключатель рода работ дозатора в положение "СТО...
11. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов
Схема термообработки сварных стыков труб индукционным способом нагрева токами промышленной частоты: 1 — сварочный трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — конденсаторная батарея, 4 — нагреваемая труба, 5 — слой асбеста, 6—-нагревающие витки провода, 7 —термопары, 8 — переключатель, 9 — гальванометр Индукционный способ нагрева токами промышленной частоты (50 гц) применяют при термообработке сварных стыков труб с условным ...
12. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Должен засветиться зеленый индикатор 35. Перевести переключатель 28 в положение «ОТВОД». 12 Маховиком регулятора давления маслостанции установить по манометру давление масла 3±0,5 МПа (30±5 а...
Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов
>>>>>> | 0
!................... |
20
!................... |
40
!................... |
60
!................... |
80
!................... |
100
!................... |
120
!................... |