Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов
компонент |
||
1. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, необходимо соблюдать следующие правила: приступать к работе только в спецодежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС; пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз; следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций, проводить мокрую уборку пыли в производственных помещениях; при попадании кислотных или щелочных компонентов на открытые участки тела и в глаза необходимо смыть их струёй воды и промыть 1%-ным раствором NaHCO3 или 2%-ным раствором Н3ВО3. В цехе должны быть оборудованы специальные фонтанчики с питьевой водой по ГОСТ 2874-82. 2.3. Требования безопасности к организации рабочих мест 2.3.1. Содержание производственных, подсобных п...
2. УНП2-7-65 - Условия эксплуатации / Технические характеристики установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Установка предназначена для подготовки (разогрев, транспортирование, дозирование) компонентов быстро отверждающейся мастики, смешения компонентов и нанесения мастики на металлические поверхности для защиты их от коррозии. Установка может быть использована для нанесения покрытия (мастики) на поверхность газовых труб, запорной арматуры (задвижки, вентили и пр.) и других объектов. 1.3. Обслуживать установку должны минимум два человека, например, изолир...
3. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Подготовка к работе
- подтягивать резьбовые соединения магистралей воздуха и компонентов, находящихся под давлением; - одевать шлем на голову до настройки подачи воздуха под шлем пневмодросселем; - работать без шлема и защитных рукавиц; - располагать шланги между ног работающего; - наносить удары по сосуду и другим элементам установки, находящимся под давлением; - использовать другие виды горючего, кроме керосина. 5.9. Меры по обеспечению пожарной безоп...
4. Трубы и детали из пластмасс
Фаолит (плотность 1,4—1,7 г/см3)— представляет собой кислотоупорный материал, основными компонентами которого являются феноло-формальдегидная смола и наполнитель. В зависимости от наполнителя фаолит маркируют буквами А (асбест), П (песок), Г (графит). Трубы и детали из ...
5. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Таблица 25 Тип покрытия Состав раствора Температура, °С Продолжительность, мин Наименование компонента Массовая концентрация, кг/м3 Железо-фосфатное Хромовый ангидрид 50 70-75 0,5 Цинк-фосфатное Серная кислота 50 40-45 1,0 Ингибитор (ПБ-5 катапин и др.) 1 Гидроокись натрия 50 55-60 0,5-1,0 Сорбит 50 Хромовый ангидрид 50 65-70 1,5-3,0 5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 5.9. Цвет фосфатного покрытия от...
6. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний.
Компоненты Грунтовки должны храниться в герметичной упаковке, в закрытых складских помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. 5.6. При хранении компонента А допускается образование легко размешиваемого осадка. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 6.1. Грунтовку применяют в соответствии с требованиями, утвержденными в технологической инструкции по приготовлению и применению Грунтовки (Приложение Б). 6.2. Работы по нанесению Грунтовки осуществляют при температуре от плюс 5° до плюс 50° С. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7...
7. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98
Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.050-75 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ...
8. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов 13. Нагрев компонентов Нагрев компонентов до температуры, при которой производится нанесение покрытия (...
9. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.050-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию п...
10. Гибкий нагреватель для установки нанесения покрытия УНП 2–7–65
При перемещении бочек с компонентами, предназначенными для нагрева, должна быть исключена возможность повреждения кабеля питания гибкого нагревателя. 4.13. Общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75. 5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 5.1. Питание гибкого нагревателя от установки УНП2-7-65 обеспечивается следующим образом: - кабель каждого нагрев...
11. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Таблица 2 Материал обрабатываемого изделия Метод обработки Состав раствора Режим обработки Наименование компонента Мас совая кон цен тра ция, кг/м3 Тем пе рат ура, °С Дав ление жид кости, МПа (кгс/см2) Про дол житель ность, мин Все металлы и сплавы Погружением, протиркой щетками или ветошью Ортофосфорная кислота (плотностью 1740 кг/м3) 15-30 20-40 - 5-15 ПАВ 0,5-10 Распыление Ортофосфорная кислота (плотностью 1740 кг/м3) 15-30 20-40 0,5-2 (5-20) 1-5 ПА...
12. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов
Ячейки для хранения суточного рабочего комплекта компонентов мастики и праймера. 3-3. Верстак с набором слесарного инструмента. 3-4. Обогреватель помещения. 3-5. Шкаф для хранения производственного инвентаря. 3-6. Вентилятор. Секция № 2 Участок пескоструйного обеспечения: 1. Установка УПС-342-62 для пескоструйных работ. 2. Модуль сушки песка в составе: электронагревателей общей мощностью 20 кВт, загрузочно-вытяжно...
13. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия
Таблица 1 Расход мастики на один квадратный метр поверхности Толщина покрытия, мм2,53,03,5 Расход, кг2,603,123,64 Таблица 2 Расход мастики на один погонный метр трубы, кг Толщинапокрытия, мм Диаметр трубы, мм 142012201020820 7201520325273 2,511,599,968,336,69 5,884,252,652,23 3,013,9111,959,998,03 7,055,093,182,67 3,516,2313,9411,669,37 8,235,943,713,12 Тип форсунки (Ф) (цифры обозначают формируемый форсункой угол распыла компонентов) ФЗОФЗОФЗОФ20 Ф20Ф20Ф10Ф10 4.22.После завершения нанесения мастики бочки с остатками компонентов заполнить сухим воздухом (сжатый воздух после компрессора должен пройти через осушитель) и закрыть. Бочки с отвердителем после вскрытия не рекомендуется хранить более 24 часов. 4.23.Установку привести...
14. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Критерий окончательной промывки (К0), показывающий, во сколько раз следует снизить массовую концентрацию основного компонента раствора, выносимого поверхностью изделий, до предельно допустимого в последней ванне промывки, вычисляют по формуле где С0 - массовая концентрация основного компонента раствора, кг/м3; СП - предельно допустимая массовая концентрация основного компонента раствора в последней ванне промывки, кг/м3. 2.5. Ориентировочные значения предельно допустимых массовых концентраций компонентов в последней ванне промывки приведены в табл. 3. Таблица 3* Наименование операции, после которой проводится промывка Наименование оп...
15. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция
1): - насосы перекачивающие 1 (два), служащие для подачи компонентов покрытия из тары (бочек) в основной блок; - пистолет обдувочный 2 для обдувки деталей изделия после их промывки; - блок 3 подготовки компонентов, являющийся основным блоком установки и служащий для дозирования, нагрева и транспортирования компонентов покрытия; - сани 4, служащие подставкой блока подготовки компонентов; - шланги гидравлические 5 (два), устанавливаемые между блоком подготовки компонентов и перекачивающими насосами; - шланги воздушные 6 (два), служащие для подсоединения перекачивающих насосов к блоку подготовки воздуха; - пистолет распылительный 8, служащий для смешения компонентов и нанесения покрытия; - блок присоединительный 9, служащий для подсоединения к шлангам пистолета или циркуляционного блока; - шланг воздушны...
16. УНП2-7-65 - Консервация установки нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Консервация установки При перерыве в работе установки, большем одного месяца, магистрали подачи компонентов промыть и заполнить консервирующим составом. Промывка установки проводится как и при расконсервации в соответствии с требованиями раздела 4. После промывки необходимо заменить в магистралях установки промывочную жидкость консервирующей (дибутилфталатом). Приготовить в двух бачках по 8-10 ли...
17. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
ПРОМЫВКА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО БЛОКА Каждый раз после завершения нагрева компонентов и отделения циркуляционного блока от присоединительного циркуляционный блок необходимо промыть. Перед промывкой блок подвесить за корпус и дать стечь из шлангов компонентам в течение 5-10 минут. Промыть каждый ка...
18. Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99
Предельно-допустимая концентрация паров (по аминному компоненту) в воздухе рабочей зоны и производственных помещениях - 0,5 мг/м3. 2.2. Основа БИУР обладает раздражающим действием, рефлекторной возбудимостью. При попадании в организм вызывает затруднение дыхания, рвоту, головные боли. Действие на кожные покровы и слизистые о...
19. УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается работа перекачивающих насосов на холостом ходу при запуске и выработке компонентов. Нарушение этого требования может привести к деформации или поломке элементов конструкции насосов, особенно резьбовых соединений гидравлического цилиндра. При первом включении перекачивающих насосов, до заполнения полостей насосов жидкостью, и после выраб...
20. УНП2-7-65 - Замещение промывочной или консервирующей жидкостей компонентами
2 Установить перекачивающие насосы в бочки с компонентами. ВНИМАНИЕ! Насос, на воздушном цилиндре которого намотана лента синего цвета, а выходной штуцер имеет резьбу М 22х 1,5, должен быть установлен в бочку синего цвета (бочка со смолой). Насос с лентой красного цвета и резьбой М20х1,5 должен быть установлен в бочку коричневого цвета (бочка с отвердителем). Открыть краны ...
21. УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Выполняя действия по данной инструкции, оператор должен придерживаться следующих рекомендаций: - во избежание нарушения программы настройки регуляторов температуры нагрева смолы и отвердителя в теплообменниках «КОМПОНЕНТ С» и «КОМПОНЕНТ О» категорически запрещается нажимать на какие-либо кнопки лицам, не изучившим руководство и не обладающим необходимой квалификацией; - при отсутствии в теплообменниках компонентов или других жидкостей, а также, если компоненты или другие жидкости присутствуют, но дозирующий и перекачивающий насосы не работают, продолжительность пребывания автоматического выключателя «КОМПОНЕНТЫ» во включённом состоянии не должна превышать 5 ...
22. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия
Характеристика токсиколого-гигиенических и пожароопасных свойств вредных веществ, используемых для производства Компонента А и Компонента Б Грунтовки, в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005 указаны в приложении В. Неотвержденные компоненты Грунтовки при непосредственном контакте оказывают раздражающе...
23. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов
2 Проверить температуру компонентов, убедившись, что показания регуляторов соответствуют требованиям п.15, 21 предыдущего раздела. 3 Включить электродвигатель нажатием кнопки «ПУСК». Перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД». 4 Вращая регулятор давления довести давление в маслостанстанции до 5,0 МПа (50 bar, кгс/см2). Перевести пер...
24. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций
- отвердитель грунтовки (ТУ 2225-014-00396558-01, компонент Б) в количестве 7,1 кг. 1.8 Требования к упаковке компонентов покрытия 1.8.1 Компоненты мастики БИУР упаковывают в стальные боч...
25. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Для предотвращения коррозии черных металлов в суспензию вводят один из компонентов, приведенных в табл. 11. Таблица 11. Наименование компонента Массовая концентрация, кг/м3 Танин 20-30,0 Двухромовокислый калий (натрий) 0,5...
26. УНП2-7-65 - Нанесение праймера
На дне банки с основным компонентом праймера может образоваться осадок пигмента, поэтому после вскрытия банки необходимо тщательно перемешать содержимое банки деревянной мешалкой в течение не менее двух минут и делать это перед следующим использованием остатка праймера, если он не был использован за один раз. 3.7. В чистую, сух...
27. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Марка магниевого сплава Состав раствора Режим обработки Наименование компонента Массовая концентра ция, кг/м3 Плот ность тока, А/дм3 Напря жение на выво дах ванны, В Тем пера тура, °С Про дол житель ность обра ботки, мин МА18, МА2-1 п.ч. Бифторид аммония 285±35 4-6 50-75 60-80 12-15 МА2, МА2-1, МА2-1 п.ч., МА8, МЛ5 (литье в землю) Двухромовокислый калий (...
28. УНП2-7-65 - Подготовка к работе, подготовка поверхности
Необходимо убедиться: - в исправности всего применяемого оборудования; - в наличии и работоспособности источников энергии и их соответствия требованиям документации на оборудование; - в наличии абразива и компонентов в количестве достаточном для выполнения намеченного объёма работ; - в наличии вспомогательных материалов в количестве достаточном для выполнения профилактических мероприятий по приведению оборудования в исходное состояние после завершения работ; - в наличии инструмента и приспособлений необходимых для обслуживания оборудования. 1....
29. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
Если в процессе нанесения покрытия изолировщик почувствовал (по изменению факела распыла, изменению цвета факела или по команде оператора), что компоненты в бочках закончились, он должен немедленно отвести пистолет от обрабатываемого объекта и отпустить спусковую скобу распылительного пистолета. Оператор должен следить за расходом компонентов по показаниям счётчика двойных ходов доз...
30. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций
Для проведения испытаний используют: - прибор для определения адгезии защитного покрытия к трубе - адгезиметр «Константа А» или аналогичный импортный адгезиметр «Elcometer», модель 106; - режущий инструмент - кольцевая фреза диаметром 10 мм или 20 мм; - нож; - клей двухкомпонентный эпоксидный или акрилатный. Б.3 Подготовка к испытанию. Испытания проводят на изделиях (или ...
31. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Насос дозирующий
Бак маслостанции является несущим элементом конструкции блока подготовки компонентов. В правой части бака имеется «сухой» отсек (рис.18), в котором расположен трансформатор 1, подающий напряжение для подогреваемого шланга, предохранитель 2 в цепи вторичной обмотки трансформатора и стабилизатор 3. Для доступа к лицевой панели стабилизатора, с расположенными на ней выключателем и индикаторами режима, необходимо откинуть вниз торцевую стенку «...
32. Кислородно-флюсовая и дуговая резка
Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки. Основным компонентом этих флюсов является железный порошок марок ПЖ5М, ВМ, ВС, различающийся грануляцией. В состав флюса, кроме железного порошка, вводят добавки, например, алюминиевый порошок. Для ручной и машинной кислородно-флюсовой резки труб из хромистых и хромоникелевых...
33. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01
Форполимер как противокорразионное средство применяют в соединении с другими компонентами - в виде композиции в соответствие с инструкцией №,прилагаемой с сопроводительными документами. VIII. Гарантии изготовителя. 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие форполимера требованием настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения указанных выше. 8.2. Срок годности форполимера - 12 месяцев со дня изготовл...
34. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
Профилактические работы проводить при возникновении течи компонентов через поперечные отверстия в промежуточных блоках 12 (при промывке насоса течь толуола через указанные отверстия допускается), а при отсутствии течи - не реже одного раза в 6 месяцев. При выполнении профилактических работ разобрать, руков...
35. УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Во избежание выхода из строя установки ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать в магистраль подачи одного из компонентов элементы, ранее использовавшиеся в магистрали подачи другого компонента; - менять местами перекачивающие насосы; - оставлять не заглушенными внутренние полости, соприкасающиеся с компонентами, в частности, у рукавов и насосов. Насосы, после извлечения их из бочек с компонентами, должны быть установлены в стаканы с консервантами (указанные стака...
36. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок
Рукав 11 предназначен для подачи отвердителя, а рукав 13 - для подачи основного компонента (смолы). Оба рукава заключены в теплоизоляцию 12 и общий защитный чехол (на рис. не показан). Корпусы изоляторов 3 и 4 соединены между собой перемычкой 14. В качестве нагревательных элементов шлангов служат их металлические оплетки. Напряжение для нагревательного элемент...
Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов
>>>>>> | 0
!................... |
20
!................... |
40
!................... |
60
!................... |
80
!................... |
100
!................... |
120
!................... |