Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


манометр


1. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

3в); - насос дозирующий 2, служащий для дозирования компонентов, создания избыточного давления и подачи компонентов к пистолету; - манометр 3, для измерения давления создаваемого насосным агрегатом; - бак 4 под масло для насосного агрегата; - манометр 5 для измерения давления в канале отвердителя; - указатель 6 уровня масла в баке; - манометр 7 для измерения давления в канале смолы; - разъемы 8 для подсоединения к электрической сети измерительного жгута от обогреваемого шланга; - пульт 9, служащий для управления работой установки; - переключатели бесконтактные торцевые 10 (два), служащие для управления работой гидрораспределителя, управляющего работой дозирующего насоса; - разъем 11 для подсоединения к электрической сети силового кабеля от обогреваемого шланга; - лоток 12 для сбора просачивающихся через уплотнения компонентов; блок 13 подготовки воздуха, служащий для обеспечения сжатым воздухом перекачивающих насосов и пистолета; - шпильку 14 для подсоединения заземляющего провода; - блоки входные 15; (два), служащие для подключения перекачивающих насосов и фильтрации компонентов; - омыватель 16, служащий для очистки штока насоса дозирующего от отвердителя; - теплообменники 17 (два), служащие для подогрева компонентов до рабочей температуры; - кожух 18 для ограждения теплообменников; - пробка 19 для слива масла из бака; - сани 20; - агрегат насосный 21 для создания давления масла в системе привода насоса дозирующего; - люк 22 для чистки бака; - платформа 23 с амортизаторами под насосный агрегат; - рукава высокого давления 24, 25, 26, 27, 29,34 (всего 6 рукавов); - гидрораспределитель 28 для управления работой насоса дозирующего; - отборник давления 30 и медный трубопровод 31 для подключения к насосному агрегату манометра 3; - фильтр входной 32 для очистки масла перед насосным агрегатом; - горловина заливна...

2. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

Допускается параллельно микроманометру МКВ-250 присоединять дифманометр с показывающим или записывающим устройством, периодически проверяемый по показаниям микроманометра. 2.3. Допускается в установке использовать второй нефелометр для постоянного измерения концентрации МТ до респиратора и определения среднего диаметра частиц МТ. (Измененная редакция, Изм. ...

3. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

14) состоит из пневмодросселя 1, штуцера 2, тройника 3, переходника 4, маслораспылителя 5, переходника 6, контргайки 7, крана 8, коллектора 9, контргайки 10, переходника 11, манометра 12, переходника 13, фильтра - влагоотделителя 14, штуцера входного 15. 4.16. Подсоединение кабеля питания и жгутов от блока подготовки компонентов - к пульту производится через разъемы, расположенные на задней стороне пульта. Подсоединение каб...

4. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

9 Направить пистолет в землю или в пустую емкость и, нажав спусковую скобу, произвести пробное включение длительностью 2-4 секунды. При этом показания манометра смолы должны быть в пределах 10,0... 12,0 МПа (100... 120 кгс /см2, bar), и показания ма...

5. УНП2-7-65 - Замещение промывочной или консервирующей жидкостей компонентами

Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». 6 Установить по манометру давление в маслостанции 3,0±0,5 Мпа (30±5 кгс/см", bar) маховиком регулятора давления. 7 Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА». 8 Штоки перекачивающих насосов и дозирующего насоса начнут перемещаться, световые индикаторы «О» и «С» попеременно загораться, а из шлангов циркуляционного блока польётся жидкость в ёмкость сбора отходов. 9 Наблюдать...

6. Гидравлическое испытание трубопровода

Процесс гидравлического испытания состоит из следующих операций: подключение гидравлического насоса или пресса; установка манометров; заполнение трубопровода водой (при этом воздушники следует держать открытыми до появления в них воды, что свидетельствует о полном вытеснении воздуха из трубопровода); осмотр трубопровода при заполнении его водой с целью выявления течи через трещины и неплотности в соединениях; создание требуемого испытательного давления гидравлическим прессом или насосом и выдержка трубопровода под этим давлением; снижение давления до рабочего и повторный осмотр трубопровода; опорожнение трубопровода; снятие гидравлического насоса и манометров. Под испытательным давлением все трубопроводы выдерживают в течение 5 мин, за исключением стеклянных, которые выдерживают в течение 20 мин. Осматривают трубопроводы после снижения давления в трубопроводе до рабочего. При осмотре стальных трубопроводов сварные швы на расстоянии 15—20- мм по обе стороны от них легк...

7. УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя

Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД» . 8 Установить по манометру давление масла 3,0±0,5 МПа (30±5кгс/см2,bar). Изменение давления осуществлять вращением маховика. 9 Подать сжатый воздух давлением 0,5±0,1 МПа (5±1 кгс/см2) на блок...

8. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Насос дозирующий

7) состоит из штуцера входного1, электронагревателя 2, прокладки 3, корпуса 4, спирали 5, термовыключателя 6, реле давления 7, манометра 8, штуцера выходного 9, переходника 10, термометра сопротивления 11, втулки 12, кольца 13, прокладки 14, прижима 15, гайки 16, контргайки 17. Теплообменник для нагрева отвердителя представляет собой зеркальное отражение теплообменника для нагрева основного компонента, кроме того, имеет другую резьбу на выходном штуцере. 4.8. Омыватель (рис.8) включает: бачок 1, два обратных...

9. Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах

Передвижные компрессоры должны быть оборудованы манометрами, предохранительными клапанами, маслоотделителями и на всасывающей трубе — воздушными фильтрами. Присоединять шланги или трубопроводы к распределительному воздухосборнику можно только ...

10. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Подготовка к работе

Закройте кран 2, откройте кран 19 и проверьте по манометру 17 наличие давления в установке. 7.5. Откройте краны 7, 14 и убедитесь в срабатывании (закрытии) запорного клапана 4 (при работе в режиме пескоструйной очистки). Клапан должен подняться и загерметизировать горловину загрузочного бункера 3. 7.6. При открытых кранах 7,14 (при р...

11. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

14) должен быть закрыт. Проверить давление по манометру блока подготовки воздуха, которое должно быть не менее 0,4МПа. 5 Включить на пульте автоматический выключатель «БОЧКИ» 17. Должны светиться зеленым светом световые индикаторы 14 и 16 и красным – индикаторы К1, К2 на дисплее регулятора температуры 15, а также периодически высвечиваться по каналам 1 («О») и 2 («С») текущая...

12. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Реле давления должно срабатывать при давлении 15,0 + 0,5 МПа (150 +5 кгс /см2, bar), которое определяется по показаниям манометра, установленного на теплообменнике. Вывернуть до упора шток регулятора, вращая его против часовой стрелки . На присоединительном блоке открыть клапан на линии подачи смолы. Нажать на кнопку «СБРОС». Индикатор «РД...

13. Приводная и самодействующая арматура

Аварийные клапаны предназначены для автоматического прекращения поступления продукта к аварийному участку, например клапаны «захлопка» водоуказательных стекол, предохранительные устройства для манометров. Конденсатоотводчики, или конденсационные горшки (рис. 31), предназначены для автоматического удаления конденсата из паропроводов. Конденсат, попадая в конденсационный горшок в смеси с паром, заполняет пространство между крышкой 5 корпуса и поплавком 6. По мере заполнения нижней части корпуса 7 к...

14. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Технические характеристики и состав

Блок абразива 1-сосуд; 2-кран; 3- бункер загрузочный; 4-клапан; 5-сито; 6-шланг воздушный; 7-кран; 8-фильтр-влагоотделитель; 9-распределитель; 10-распределитель песка; 11-смеситель; 12-шланг абразивный; 13-шланг абразивный; 14-кран; 15-пневмодроссель; 16-клапан предохранительный; 17-манометр; 18-фильтр; 19-кран; 20-шланг воздушный; 21-пробка; 22-шлем защитный; 23-дроссель; 24-заглушка; 25-коллектор; 26- кольцо 020-025-30-2-2; 27-прокладка; 28-вкладыш; 29-прокладка; 30-...

15. Пневматическое испытание трубопровода

Давление и температуру воздуха или газа в трубопроводе определяют как среднее арифметическое показаний всех манометров и термометров, установленных на трубопроводе. где DBH — внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм. Если трубопровод состоит из участков различных диаметров, средний внутренний его диаметр определяют по формуле: Межцеховой трубопрово...

16. УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Допускается перекачивающие насосы и основной блок установки (блок подготовки компонентов) хранить в неотапливаемом помещении при температуре не ниже минус 15°С, при этом с основного блока должны быть сняты пульт, манометры и реле давления, которые должны храниться в отапливаемом помещении. 8. Транспортирование 8.1. Установку допускается транспортировать любым...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................