Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

	выдержки

В журнале записывают следующие данные: наименование клея, его марку и прочие сведения об испытуемом клее; наименование металла, его марку, вид термообработки и прочие сведения о металле; способ изготовления образца: обработка поверхности склеиваемого металла, основные параметры технологического режима склеивания; диаметр образца и толщину клеевого шва; условия хранения образцов до испытания и время выдержки образцов после склеивания; режим и условия испытания: наименование и основные параметры испытател...

5 Контроль качества покрытия БИУРС по показателям пп 4-14 Таблицы 1 проводят на образцах - «свидетелях» после выдержки их не менее 10 суток при температуре окружающего воздуха 20±5°С. 5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКРЫТИЯ 5.1 Внешний вид покрытия оценивают визуально, сравнивая его с эталонными образцами, без применения у...

Величина давления, допускаемые при этом напряжения и время выдержки труб под давлением установлены соответствующими ГОСТами и ТУ на трубы. Максимальное испытательное (пробное) давление определяют по формуле: где: S — миним...

Массовая концентрация масел в растворителях, предназначенных для обработки выдержки в парах растворителя, не должна превышать 600 кг/м3, при обработке погружением и распылением перед сушкой - 2 кг/м3. 3.8.3. Обезжиривание эмульсионными составами Таблица 6. Характери стика зажирен ности поверх ности Обрабо тка горячей водой(70-90), ...

Масса навески 1,0 + 1,5 г с точностью до 0,0002 г, стаканчик для взвешивания СВ 24/10 по ГОСТ 25336, температура анализа (90 ± 2)° С, время выдержки Зч. 4.5. Подготовка Грунтовки к испытаниям. Перед проведением испытания в навеску Компонента А вводят навеску Компонента В в соотношении 1 : 0,72 (по массе) и тщательно перемешивают...

5 Изменение массы перчаток (таблица 2) определяют по ГОСТ 9.030 на образцах после выдержки в 20 %-ном растворе гидроксида натрия по ГОСТ 4328 или гидроксида калия по ГОСТ 24363 или в 20 %-ном растворе серной кислоты по ГОСТ 4204 в течение (24 - 2) ч при температуре (23 ± 2) или (27 ± 2) °C. Образцы для испытаний перчаток типа I должны быть в виде пластин шириной (20 ± 1) мм и длиной (20...

Периодические испытания включают: - определение прочности покрытия при ударе при температуре минус (30 +/- 2) °C, минус (10 +/- 2) °C и плюс (60 +/- 3) °C; - определение адгезии покрытия к стали при температуре плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C и плюс (110+/-2) °C; - определение снижения адгезии покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C и плюс (80 +/- 3) °C; - определение площади отслаивания покрытия при катодной поляризации после 30 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C; - определение переходного сопротивления покрытия после 100 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при температуре плюс (20 +/- 5) °C и плюс (80 +/- 3) °C; - определение сопротивления пенетрации (вдавливанию) покрытия при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C, плюс (110 +/- 3) °C; - определение стойкости покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50 +/- 3) °C; - определение стойкости покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт x ч/м при температуре плюс (50 +/- 3) °C; - определение стойкости покрытия к грибковым поражениям; - определение прочности при разрыве отслоенного покрытия при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс(60 +/- 3) °C; - определение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия при температуре минус (40 +/- 3) °C, плюс (20 +/- 5) °C; - определение изменения показателя текучести расплава отслоенного покрытия после выдержки на воздухе в течение 100 сут при температуре плюс (110 +/- 3) °C и в течение 1000 ч при температуре плюс (150 +/- 3) °C; - определение снижения относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки на воздухе при температуре плюс (110 +/- 3) °C в течение 100 сут и 1000 ч; - определение устойчивости покрытия к термоциклированию при темпера...

General requirements for corrosion protection Примечание - Адгезия, измеренная по приложению Б (Метод А) перед засыпкой трубопровода, допускается при температуре окружающего воздуха до 273 К (0 °С) равной 7,5 Н/см, а выше 273 К (0 °С) равной 10,0 Н/см Таблица3 - Требования к покрытиям нормального типа Наименование показателя Норма Метод испытания 1 Прочность при разрыве, Н/см, не менее: ГОСТ 14236 обертки 70 изоляционной ленты 50 2 Относительное удлинение при разрыве ленты или обертки, %, не менее 802) ГОСТ 14236 3 Изменение относительного удлинения при разрыве ленты или обертки, после выдержки при температуре 373 К (100 °С) в воде в течение 1000 ч, %, не более 102) ГОСТ 14236 4 Адгезия к стали для покрытий: ленточных, Н/см, не менее 10,03) Приложение Б, ГОСТ 411 (Метод В) мастичных, МПа, не менее...

Адгезия методом решетчатого надреза после выдержки в воде в течение 24 час. при Т= 90°С, не более, балл. 1ГОСТ 15140, раздел 2 и п.п.4.5.,4.10. 11.Водопоглощение, выдержка 24 час. при Т = 90°С, %, не более. 5ГОСТ 21513, раздел 1 и п.п.4.5.,4.11. 1.4. Комплектность 1.4.1. грунтовку поставляют комплектно, в виде двух обязательных компонентов: Компонент А и Компонент Б в соотношении 1:0,72 по массе. 1.4.2. Компонент А долже...

Для контроля температуры используют спиртовой термометр марки ТЛ-15 по ГОСТ 28498 или аналогичный. Через 8 ч выдержки при температуре минус (20 +/- 2) °С, минус (40 +/- 2) °C, минус (50 +/- 3) °C или минус (60 +/- 3) °C образцы помещают в емкость объемом 10 - 15 л, заполненную трубопроводной водой, и выдерживают при температуре плюс (20 ...

Приступают к испытанию не ранее, чем через 20 мин. После выдержки пробы в вискозиметре. 5.3.1. Обработка результатов. Вязкость г| в Па • с вычисляют по формуле : где: τ- время падения шарика, с; ρ1 - плотность шарика при 25°С, указанная в таблице, прилагаемой к прибору,г/см3; ρ— плотность форполимера при 30°С, равная 1,15 г/см3; κ— константа шарика, указанная в таблице, приложенно...

1 Все графы обязательны к заполнению наименование принимающей организации АКТ определения площади отслаивания покрытий при поляризации катодным током Конструкция и тип защитных покрытий Форма образцов______ Анод инертный, активный Диаметр наносимого повреждения в покрытии, мм__________ Разрешенная предельная площадь отслаивания при температуре: 293 К (20 °С), см_______________ ____ К(_____ °С),см__________________ Дата испытаний Номер партии, участок трубопровода Номер измерения Температура испытаний, °С Продолжительность выдержки в электролите, сут Площадь отслаивания, см 1 2 3 Средняя площадь отслаивания Площадь отслаивания при катодной поляризации партии образцов______________ соответствует, не соответствует требуемому значению должность лиц, проводивших определение личная подпись расшифровка подписи дата ...

Таблица2- Требования к покрытиям усиленного типа Наименование показателя ' Норма Метод испытания Номер покрытия по таблице 1 1 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре: 293 К (20 °С) 12,0 ГОСТ 11262 1,2,3,8,14 10,02) ГОСТ 11262 6,7 18,02) ГОСТ 14236 9, 10, 15, 16, 17, 19 333 К (60 °С) 10,0 ГОСТ 11262 1,2,8,14 353 К (80 °С) 10,02) ГОСТ 14236 10,17 383К(110°С) 2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, при температуре: 8,02) ГОСТ 11262 8,14 293 К (20 °С) 200 ГОСТ 11262 1,2,6,7,8,14 200 ГОСТ 11262 9, 10, 15, 16, 17, 19 5 ГОСТ 18299 4 20 ГОСТ 11262 3 233 К (минус 40 °С) 100 ГОСТ 11262 1,2,6,7,8,14 100 ГОСТ 14236 9, 10, 15, 16 3 Изменение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 383 К (100 °С) в течение 1000 ч, %, не более ГОСТ 11262 1, 2, 3, 6, 7, 8, 14 253) ГОСТ 14236 9, 10, 15, 16, 17, 19 4 Температура хрупкости, К (°С), не выше 213 (-60)4) ГОСТ 16783 9, 10, 14, 15, 16, 17, 19 5 Температура хрупкости мастичного слоя, К (°С), не более 253 (-20) 263 (-10) ГОСТ 2678 6,11,18 12,13 6 Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее 1000 ГОСТ 13518 Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 6, 7, 8,14 7 Стойкость к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее 500 ГОСТ 16337 1,2,6,7,8,9,10 8 Прочность при ударе при температуре: от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С), Дж, не менее Приложение A Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1, 2), для трубопроводов диаметром: 10,0 1020 мм и более 8,0 До 829 мм 6,0 До 530 мм 4,0 До 273 мм до 313 К (40 °С), Дж, не менее 4,0 Для всех покрытий трассового нанесения 293 К (20 °С), Дж/мм толщины покрытия, не менее 6,0 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 5,0 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1220 мм) 9 Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), Н/см, не менее: Приложение Б ленты к ленте 7,05) 9, 10, 15, 16, 17, 18 35,0 8, 14, 19 обертки к ленте 5,05) 9, 10, 15, 16, 17, 18 слоя экструдированного полиолефина к ленте 15,0 7 (для трубопроводов диаметром 530 мм и более) 10 Адгезия к стали при температуре: 293 К (20 °С), Н/см, не менее 70,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 50,0 ГОСТ 411 (Метод A) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) 35,0 ГОСТ 411 (Метод A) 1,2,8,14 25,0 Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) 19 20,0 Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) 7,9,10,15,16,17 293 К (20 °С), балл, не более 1 ГОСТ 15140 3,4 293 К (20 °С), МПа/м2, не менее 0,2 Приложение Б 11, 12 0,1 ГОСТ 14759 6, 13, 18 313 К (40 °С), Н/см, не менее 50,0 ГОСТ 411 (Метод A) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 20,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1,2,8,14,19 10,0 ГОСТ 411 (Метод В) 7,9,15,16 333 К (60 °С), Н/см, не менее 30,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 9,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1020 мм) 9,0 ГОСТ 411 (Метод А) 8,14 353 К (80 °С), Н/см, не менее 9,0 ГОСТ 411 (Метод В) 10,17 353 К (80 °С), балл, не более 1 ГОСТ 15140 3,4 373 К (100 °С), Н/см, не менее 9,0 ГОСТ 411 (Метод А) 8,14 258 К (минус 15 °С), МПа/м2, не менее 0,2 ГОСТ 14759 6, 13, 18 11 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч, при температуре: 293 К (20 °С), Н/см, не менее 50,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 35,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) 30,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1,2,8,14,19 15,0 ГОСТ 411 (Метод В) 9, 10, 15, 16, 17 293 К (20 °С), балл, не более 1 ГОСТ 15140 3,4 313 К (40 °С), Н/см, не менее 50,0 ГОСТ 411 (Метод В) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 35,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) 30,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1,2,8,14 15,0 ГОСТ 411 (Метод В) 7,9,15,16 323 К (50 °С), балл, не более 1 ГОСТ 15140 3,4 333 К (60 °С), Н/см, не менее 50,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 35,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) 30,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1,2,8,14 371 К (98 °С), Н/см, не менее 15,0 ГОСТ 411 (Метод В) 10,17 12 Адгезия к стали после выдержки на воздухе в течение 1000 ч, Н/см, при температуре 373 К (100 °С), не менее 20,0 ГОСТ 411 (Метод В) 7, 9, 10, 14, 16, 17 13 Грибостойкость, балл, не менее 26) ГОСТ 9.048 -ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052 Для всех покрытий усиленного типа 14 Площадь отслаивания покрытия при поляризации, см, не более,...

Переходное сопротивление покрытия в 3%-ном растворе NaCl, Ом х м2, не менее: исходное при плюс (20 +/- 5) °С после 100 сут выдержки при плюс (20 +/- 5) °С после 100 сут выдержки при плюс (80 +/- 3) °С 10 10 8 10 9 10 "7 / 10 8 10 По ГОСТ Р 51164 (приложе- ние Г) 1,3,4, 5,6,7,8 9 1,3,4, 5,6,7,8 9 5,6,7 9. Пенетрация (сопро- тивление вдавливанию), мм, не более, при температуре: плюс (20 +/- 5) °С плюс (60 +/- 3) °С плюс (80 +/- 3) °С плюс (110 +/- 3) °С 0,2 0,15 0,1 0,3 0,2 0,4 0,3 0,4 0,3 По ГОСТ Р 51164 (приложе- ние Е) 1,4...

ГАЗ Исходное переходное сопротивление покрытия измеряют после выдержки образцов в этих условиях в течение 3 сут. К дальнейшим испытаниям допускают только те образцы, переходное сопротивление которых не менее значений, указанных в таблицах 2 и 3 настоящего стандарта. Г.4.4 При длительных испытаниях (100 сут) через каждые 25 сут измеряют переходное сопротивление покрытия. Если хотя бы в одном цилиндре сопротивление менее значения, регламентируемо...

Продолжительность соприкосновения изделия с магнитной суспензией определяется опытным путем, но обычно для выявления дефектов достаточно выдержки детали под осаждающейся магнитной суспензией в течение 2—3 мин. Для получения магнитной суспензии могут быть использованы окислы железа и закись-окись железа (магнетит), прошедшие соответствующую обработку. Суспензия обычно приготовляется в пропорции 35 г порошка на 1 л трансформаторного мас...

Переходное сопротивление покрытия в 3 % растворе NaCl при температуре (20±5)°С, не менее: - исходное - после 100 суток испытаний при: (20±3)°С; -после термостарения при (80±3)°С и 30 суток выдержки в 3 % растворе NaCl при (60±3)°С Ом·м² 108 108 108 107 ГОСТ Р 51164 9. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), не более, при температурах: (20±5)°С; (60±3)°С мм 0,2 0,3 ГОСТ Р 51164 10. Водопоглощение отслоенного покрытия (свободной пленки мастики) после 1000 ч испытаний, не более, при: (20±5)°С; (60±3)°С % 5 5 ГОСТ 4650 11. Прочность при растяжении отс...

Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов