Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов
нанесение |
||
1. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов
В зависимости от агрессивных свойств грунта битумная и битумно-резиновая изоляция по конструкции подразделяется на нормальную, усиленную и весьма усиленную, отличающиеся количеством слоев битумного покрытия и обертки. Перед нанесением изоляции поверхность труб тщательно очищают от ржавчины и загрязнений с помощью специальных трубоочистительных машин или вручную. В отдельных случаях производят химическую очистку. Посл...
2. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Технические характеристики, состав установки
Установка предназначена для подготовки (очистки от ржавчины и загрязнений) металлических поверхностей перед нанесением на них защитных покрытий. Установка может быть использована также для очистки неметаллических поверхностей: стен зданий, набережных, изделий из камня и т. п. 1.3. К работе с установкой допускаются лица, прошедшие инструктаж по ТБ, сдавшие экзамены и имеющие соответствующее удостоверение, ознакомленные с настоящим Руководством. 1.4. Операто...
3. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний.
При перерывах во время нанесении Грунтовки более 15 минут, ее дополнительно перемешивают во избежание осаждения наполнителя. Б.З. Нанесение Грунтовки. Б.3.1. Грунтовка наносится на подготовленный участок трубопровода равномерным сплошным слоем (с помощью кисти, валика или установками для безвоздушного распыления, в зависимости от площади ремонтируемого участка). Б.З.2. Нанесение Грунтовки на влажную поверхность не допускается. ...
4. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций
4 Поверхность изделий перед нанесением грунтовки должна быть свободна от пыли, которую следует удалить продувкой сухим очищенным сжатым воздухом. 1.5.5 Продолжительность времени между окончанием очистки поверхности трубы или изделия и началом нанесения грунтовки не должна превышать 3 ч при относительной влажности воздуха до 80 % и не более 2 часо...
5. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов
Если в процессе работы установки, например, в паузе между включениями пистолета, сработал один из термовыключателей на линиях подачи компонентов (признаки срабатывания: загорается соответствующий индикатор «ПЕРЕГРЕВ»), выполнить следующие операции: - если показания дисплея регулятора «ШЛАНГИ» не превышает 75°С, продолжить нанесение покрытия; - если показания дисплея регулятора «ШЛАНГИ» превышает 75°С, выключить автоматический выключатель «ШЛАНГИ» и выключатель «КОМПОНЕНТЫ», перевести переключатель рода работ дозатор...
6. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций
Общие технические условия ИСО 8501-1Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытание оценки чистоты поверхности. ГОСТ 25142Шероховатость поверхности. Термины и определения. ГОСТ 14760К...
7. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
Если температура выше +50°С, открыть на входном блоке кран, подающий сжатый воздух в перекачивающие насосы, запуститъ двигатель нажатием кнопки «ПУСК», включить выключатель «КОМПОНЕНТЫ» и продолжить нанесение покрытия. Если температура ниже +50°С, провести в режиме циркуляции подогрев компонентов, руководствуясь требованиями раздела 6. 16.3. Действия при перерыве длительностью более 3 часов, но не свыше 1 месяца. Если предстоит перерыв в работе, не превышающий 1 месяц (например, в конце смены), выпол...
8. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия
Как нанести мастику? 4.1. Нанесение мастики осуществляется с помощью установки УНП2-7-65. 4.2. Мастика состоит из двух составляющих: основного компонента (смолы) и отвердителя. Смола поставляется в бочках синего (голубого) цвета, а отвердитель в таких же бочках коричневого цвета. 4.3. В отличие от праймера компоненты мастики ...
9. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.
ИСО 8502-1:1991 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий – Оценка чистоты поверхности. Профиль поверхности Профиль поверхности также является важной частью подготовки поверхности стали. Должный профиль, в сочетании с требуемой степенью подготовки поверхности, обеспечивает хорошее скрепление защитного покрытия с поверхностью. Какой профиль будет получен в результате обработки, зависит от размеров зерн...
10. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Вид покрытия Наимено вание компо нента Мас совая кон цент рация ком по нента, кг/м Параметры фосфатирующего Ме тод об ра бот ки Режим обработки Область применения Об щая кис лот ность, «точ ки» Сво бод ная кис лот ность, «точ ки» Мас совая кон цен тра ция цин ка, кг/м3 Сум мар ная мас совая кон цен тра ция цинка и ни келя кг/м3 Мас совая кон цен тра ция азо тис то кис лого нат рия, кг/м3 Про дол жи тель ность, мин Тем пе ра ту ра,°С Дав ле ние жид кос ти, МПа (кгс/см2) Цинк-фосфатное Концентрат КФ-1 23,3-24,7 10-14 0,5-0,8 2,6-2,8 - 0,10-0,16 Рас пы ле ние 1,5-2,0 45-55 0,08-0,10(0,8-1,0) Фосфати рование углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств лако красочных покрытий, перед анодным электро осаждением 20%-ный раствор гидроокиси натрия 3,0-3,5 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 1,8-2,2 Концентрат КФ-1 32,0-34,0 17-19 1,5-1,4 4,2-4,5 - 0,15-0,16 Пог ру же ние 5,0-10,0 45-50 - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 4,5-6,0 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 1,8-2,2 Концентрат КФ-3 70,0-74,0 20-25 1,1-1,3 8,0-10,0 - - 4,0-5,0 50-55 - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 11,9-14,3 Концентрат КФ-1 (корректи рующий) - Концентрат КФ-1 37,0-39,0 17-19 2,7-2,8 4,2-4,5 - 0,20-0,25 5,0-10,0 70-75 - Для повышения адгезии и защитных свойств покрытий низко легированных механически зачищенных сталей 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 2,8-3,1 Концентрат КФ-3 72,5 Фосфати рование углеродистых и низко легированных сталей без предвари тельной механи ческой очистки для повышения адгезии и защитных свойств покрытий Концентрат КФ-1(корректи рующий) - 20-25 2,2-2,3 8,0-10,0 - - 5,0-10,0 75-80 - Цинк-фосфатное Концентрат КФ-3 72,5 20-25 1,1-1,3 8-10 - - 3,0-10,0 50-60 - Фосфати рование чугуна для повышения защитных свойств покрытий Концентрат КФ-1 (корректи рующий) - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 11,9-14,3 Цинк-барий-фосфатное Фосфорно кислый (орто) однозаме щенный цинк 8,0-12,0 Фосфати рование стальных, частично или полностью окрашенных кадми рованных и хроми рованных изделий Азотисто кислый барий 30,0-40,0 Азотисто кислый цинк 10,0-20,0 - - - - - 10-15 75-85 - Цинк-фосфатное Концентрат КФ-12 исходный 19,4-20,4 Рас пы ле ние Фосфати рование углеродистых сталей перед катодным и анодным электро осаждением, а также для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасо чных покрытий Концентрат КФ-12К (корректи рующий) - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 16,5-17,5 7-13 0,1-0,4 - 0,5-1,0 0,10-0,12 1,5-2,5 50-60 0,09-0,12(0,9-1,2) Железо фосфатное Концентрат КФА-8 18,4-20,0 5-6 - - - - Рас пы ле ние 2-5 50-60 0,12-0,15(1,2-1,5) Одновре менное обезжи ривание и фосфати рование стали горяче оцинкованной и электро литически оцинкованной стали перед окраши ванием и перед нанесением порошковых покрытий 20%-ный раствор гидроокиси натрия 7,0-9,0 Концентрат КФА-8 37,0-39,0 Одновремен ное обезжири вание и фосфати рование алюминия, стали, горяче оцинко ванной и электроли тически оцинко ванной стали 20%-ный раствор гидроокиси натрия 14-18 NaF HF или NH4F HF или NaF Из рас чета ион F 0,5 11-15 - - -...
11. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97
Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Осторожно. Хрупкое". 9.7. Продукция транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Транспортирование очков - по группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150, ...
12. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Настоящий стандарт соответствует международным стандартам: - ИСО 8501-1:1994 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Фотографии типичных примеров внешних изменений, происходящих в стали в результате струйной оч...
13. УНП2-7-65 - Нанесение праймера
Подготовленный праймер может быть использован в течение 6 часов, по истечении этого времени он становиться непригодным для использования, так как значительно увеличивается его вязкость. 3.10. Перед нанесением праймерного покрытия поверхность объекта обдуть сжатым воздухом, а если на поверхность объекта попало масло, то его обязательно смыть растворителем. Если с момента очистки прошло более суток, то перед нанесение...
14. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов
ПРОДУКЦИЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ УНП2-7-65 Назначение: нанесение методом напыления двухкомпонентных антикоррозионных мастик типа «Фрусис» и «Биурс. Состав установки: блок подготовки компонентов с насосом дозирующим и маслостанцией, насосы перекачивающие, блок подготовки воздуха, шланги воздушные, шланг обогреваемый двухтрубный, шланги гидравлические, нагреватели гибкие, пис...
15. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01
Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей и манипуляционных знаков: «Герметичная упаковка», «Беречь от нагрева», «Беречь от влаги», «Верх», с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433 классификационный шифр -6113, серийный номер ООН - 2489. 1.5.2. На каждую единицу упаковки наклеивают этикетку со следующими данными: - наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; - местонахождение предприятия; ...
16. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Трубы, покрытие которых не отвечает требованиям настоящего стандарта, бракуют и отправляют на ремонт или на повторное нанесение покрытия. 8. Методы контроля 8.1. Внешний вид покрытия оценивают визуально. 8.2. Измерение длины неизолированных концов труб проводят с помощью шаблона или металлической линейки по ГОСТ 427 с точностью +/-1 мм. 8.3. Угол скоса покрытия измеряют с помощью шаблона-угломера, изготовленного в установленном порядке с точностью +/-1°. 8.4. Толщину покр...
17. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное Наименование операции Мероприятия, обеспечивающие безопасность труда Средства индивидуальной защиты Меха низа ция и авто мати зация Венти ляция и мест ный отсос элек тро безо пас ность Блоки ровоч ные сис темы Экра ны кожу ха и другие ограж дения Акус тичес кая защи та Пыле погло титель ные устро йства Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями + + О О + - - Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, резиновые и биологические перчатки, защитные очки бензином растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200 О + + + + - - Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые и биологические перчатки, защитные очки щелочными водными растворами + + - О + - - щелочными водными растворами с применением электрического тока + + + О + - - эмульсионными составами + + - О + - - Удаление окислов травлением + + - О + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки Струйно-абразивной механической очисткой, галтованием, дробеструйной очисткой + + + + + + + Комбинезоны с водостойкой пропиткой, хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, респиратор, защитные очки Химическая активация О + - - О - - Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки Фосфатирование + + - О + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки Пассивирование + + - О + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки Приготовление растворов кислот, щелочей фосфатирующих моющих и пассивирующих растворов + + - + + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки Удаление старых лакокрасочных покрытий смывками и нанесение грунтовок-преобразователей О + - О + - - Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, резиновые перчатки и защитные очки прорезиненные фартуки Знак (+) озн...
18. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
При работе с разбитыми отверстиями не обеспечивается качественное нанесение покрытия. После промывки отрегулироватъ (или проверить, если регулировка была выполнена ранее) взаимное расположение штока и форсунки и, при не...
19. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.
НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ! 3 Нанесение покрывного слоя эмали 3.3 Непосредственно перед нанесением тщательно смешать комп. А и Б. Для смешивания использовать чистую сухую емкость соответствующего объема. Перемешивать в течение 3-4 мин во всем объеме с помощью мешалок-насадок (дрель, смеситель 300-400 об/мин). Н...
20. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
По требованию заказчика допускается увеличение или уменьшение длины свободных от покрытия концов труб и нанесение на них защитного консервационного покрытия на период транспортирования и хран...
21. Перчатки резиновые технические. ГОСТ 20010-93
2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих данных: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; наименования изделия; количества перчаток каждого типа и номера; гарантийного срока хранения; обозначения настоящего стандарта. 4.3 Перчатки транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки гру...
22. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Стандарт ИСО 8501-1:1988 (Р)
ИСО 8504, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий - Методы подготовки поверхностей. Часть 2: Абразивная струйная очистка. * Часть 3: Очистка ручным и механическим инструментом. * 3 Степени ржавости Описываются четыре степени ржавости, обозначенные соответственно А, В, С, и Д. Степени ржавости определяются описаниями и типичными фотографическими примерами (см. главу 6). А Поверхность ста...
23. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Нагрев компонентов Нагрев компонентов до температуры, при которой производится нанесение покрытия (+65°С), осуществляется при циркуляции компонентов по замкнутому контуру. ВНИМАНИЕ! Шланг с меткой синего цвета присоединить к бочке синего цвета, а шланг с меткой красного цвета - к бочке коричневого цвета. В противном случ...
24. УНП2-7-65 - Условия эксплуатации / Технические характеристики установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Обслуживать установку должны минимум два человека, например, изолировщик, выполняющий непосредственное нанесение покрытия, и оператор, контролирующий нормальное течение технологического процесса и консервирующий установку при длительных перерывах в работе. 1.4. Оператор должен иметь квалификацию соответствующую...
Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов
>>>>>> | 0
!................... |
20
!................... |
40
!................... |
60
!................... |
80
!................... |
100
!................... |
120
!................... |