Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

	дефект

Поверхность образца покрытия, находящаяся в контакте с электролитом, должна быть не менее 232 см Расстояние между образцами и анодом должно быть не менее 38 мм. Дефект в покрытии обращен в сторону анода. В.3.3 Подготовка образцов для испытания на пластинах или картах На пластину (карту) 1 (рисунки В.3 и В.4) с помощью пластилина устанавливают трубу 2 из полиэтилена таким образом, чтобы ось трубы совпала с це...

Обнаруженные автоматизированным ультразвуковым дефектоскопом несплошности в сварном соединении подвергают повторному ручному ультразвуковому контролю или рентгеновскому к...

При неудовлетворительных результатах испытания дефекты следует устранить и испытание повторить. При отрицательной температуре окружающего воздуха гидравлическое испытание трубопровода проводят, обеспечив необходимые меры против замерзания воды, особенно в спускных линиях (предварительный прогрев или добавление водного раствора хлористого кальция)...

); - вмятина (отпечаток) — дефект в виде углубления произвольной формы на поверхности трубы вследствие наличия дефектов на валках или инструменте; - риска — дефект в виде углубления различной протяженности и ориентации, образовавшийся от царапанья поверхности металла изношенными валками; - рванина — дефект технологического происхождения в виде раскрытого разрыва, расположенного перпендикулярно или под углом к кромкам заготовки; - плена — дефект в виде отслоения металла языкообразной формы от основного тела трубы. Образуется вследствие раскатки рванин. А.1.1.1 По характеру расположения де...

При невозможности устранения перечисленных дефектов трубы бракуются и не подлежат дальнейшей обработке по очистке и нанесению защитного покрытия. 4.1.3. Наружная поверхность труб должна быть очищена от грязи, масляных и солевых загрязнений, а также от консервационного покрытия (при наличии) с помощью соответствующих растворителей или щелочных раствор...

Отсутствие на поверхности раковин, трещин, наплывов, припоя, клея и других дефектов (6.25) следует проверять осмотром без применения увеличительных средств. 8.19. Стойкость очков к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации (6.26) следует проверять: - на тепло- и холодоустойчивость - при крайних значениях температуры выдержкой в течение 4 ч ...

В зависимости от величины того или иного дефекта, согласно нормам отбраковки, канаты бракуют полностью или снижают их грузоподъемность. Рис. 122. Блоки и полиспасты для стальных канатов: а — однорольный блок: 1 — крюк (гак), 2 — траверса, 3 — ролик, 4 — ось ролика, 5 — ...

Задача технического контроля прежде всего сводится к тому, чтобы, пользуясь различными способами контроля, своевременно выявить все имеющиеся дефекты и выяснить причины, вызывающие их.. К внутренним дефектам при сварке относятся: непровар, трещины, пористость, шлаковые включения. Непровар — отсутствие сплавления прилегающих друг к другу поверхностей метал...

Если проверка каждой трубы способом магнитной дефектоскопии производилась на заводе-изготовителе труб или деталей, то проверку осуществляют выборочно, но не менее 10% от партии. Способ магнитной порошковой дефектоскопии ...

2 Диэлектрическую сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом постоянного тока по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.8. 5.3 Толщину покрытия контролируют неразрушающими методами контроля по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.5. 5.4 Прочность при ударе контролируют по ГОСТ Р 51164, Приложение А. 5.5 Адгезию покрытия контролируют методом нормального отрыва по ГОСТ 14760 или по требованию настоящих технических ...

1 и Г.2). При выявлении дефектов сплошности основного металла сварных труб искусственные дефекты в СОП изготовляют в виде: - продольного и поперечного пазов на внутренней и наружной поверхностях образца (рисунки Г.1—Г.4); - сквозного отверстия в стенке образца (рисунок Г.5...

При контроле сварных соединений трубопроводов радиографирование относится к опасным методам работы, требующим строгого соблюдения санитарных правил при промышленной гамма-дефектоскопии, утвержденных Госсанинспекцией 7 февраля 1955 г. Работы по радиографированию сварных соединений должны выполнять радиографы, имеющие соответствующую подготовку и удостоверение на право производства этих работ. Для предохранения людей от вредного воздействия гаммаизлучения места проведения испытаний нужно ограждать, вывешивать условные знаки о ...

Образцами для испытаний являются образцы, вырезанные из труб с покрытием. Образцы с дефектами покрытия не испытывают. Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на испытуемых образцах должны соответствовать требова...

В случае пробоя защитного покрытия проводят ремонт дефектных мест по НД на соответствующий вид защитного покрытия. Отремонтированные участки следует повторно проконтролировать. 6.2.9 Контроль сплошности защитного покрытия на уложенном и засыпанном трубопроводе, находящемся в незамерзшем грунте, проводят не ранее чем через две недели после засыпки искателем повреждений типа АНПИ, УДИП-1М или другим аналогичным прибор...

При обнаружении на поверхности трубы надрывов, мелких трещин и других дефектов трубы бракуют. Принятую после внешнего осмотра изогнутую трубу подвергают повторному гидравлическому испытанию по режиму для прямых труб. Изогнутые трубы, передаваемы...

2 Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний - не менее 5 шт. Г. 1.3 Образцы с дефектами покрытия к испытаниям не допускаются. Г. 1.4 Толщина и диэлектрическая сплошность образцов должны соответствовать требованиям НД на испытываемое покрытие. 2Г.2 Приборы и оборудование Тераометр типа Е 6-14, Е 6-13 А по ГОСТ 22261 с диапазоном измерений от 10 до 1014 Ом...

некачественного прокладочного материала или материала, который не соответствует параметрам среды, дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев. Процесс сборки фланцевого соединения состоит из установки (напасовки), выверки и крепления фланцев на концах труб, установки прокладки и соединения двух фланцев болтами или шпильками. Соединяемые участки труб перед сборкой фланцевог...

6 Перед нанесением покрытия БИУРС наружная поверхность трубы или изделия должна подвергаться визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусенцев, наплавленных капель металла, шлака и других дефектов. Обнаруженные дефекты следует удалить шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие или иным способом. 1.6 Требов...

Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм 5 Искровой дефектоскоп Все, кроме 4, 5 18 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: Приложение Е до 293 К (20 °С) и менее ...

После очистки поверхность прихваток тщательно осматривают и в случае обнаружения дефектов (трещин, пор) прихватки вырубают и стыки труб прихватывают повторно. Трубы со стенками толщиной до 2—2,5 мм сваривают газовой или аргонодуговой сваркой по отбортовке без присадочного металла. При толщине стенок до 6 мм трубы под св...

Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов. 1.7. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных материалов не менее пяти образцов, отобранных в местах и направлениях...

На поверхности очков не должно быть раковин, трещин, наплывов припоя, клея и других дефектов, ухудшающих внешний вид очков, а также острых кромок и заусенцев. 6.26. Очки должны сохранять значения показателей в пределах норм, установленных 6.18, 6.20, 6.23 - 6.25, при воздействии в условиях эксплуатации температ...

Масса свободно падающего груза может быть увеличена при помощи дозированных утяжелителей 8 массой 0,25 кг. А. 1.2 Искровой дефектоскоп типа ДЭП-1. А. 2 Подготовка к проведению контроля А.2.1 Измерения проводят на 2 % труб с защитным покрытием в 10 точка...

71-99 (здесь и далее). Таблица 4 Вид дефекта Уровень контроля Приемочный уровень дефектности AQL, % 1 Значительный - отверстия (1.3.5) П 0,65 2 Малозначительный А: внешневидовые отклонения, указанные в 1.3.5 (кроме отверстий) П ...

Воздушно-дуговую резку применяют для выплавки дефектных сварных швов, раковин и трещин, V-образной подготовки кромок под сварку, а также раз...

При приемке проверяют качество труб путем наружного осмотра, соответствие их сертификатам и стандартам, составляют приемочные акты и производят регистрацию в книге; в случае обнаружения дефектов составляют рекламационный акт. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. По требованию заказчика у труб, подлежащих сварке, концы могут иметь фаски. Допускаемые отклонения размеров труб приведены в соответствующих стандартах. Трубы, поступающие для обработки, подвергаются очистке с внутренн...

Контроль качества сварных швов Для своевременного выявления дефектов необходим тщательный и систематический контроль сварных соединений трубопроводов на всех стадиях производства сварки. В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется...

Количественный рейтинг и размеры, классифицированы в соответствии с, извлечены из ISO 4628-1:1928, Краски и лаки – Развитие разрушения покрытий – Обозначения интенсивности, количество и размеры общих типов дефектов – Часть1: Основные принципы и шкала оценок. 1.2 Итоги метода подводятся: а) «сдано/не сдано», путем оценки количества наличия пыли на испытуемой поверхности и...

Дефекты глубиной более 0,5 мм устраняют путем предварительной разделки дефектного места и заплавки его с последующей механической обработкой. Рис. 68. Приспособление для шлифования уплотнительных поверхностей седла в корпусе вентиля: 1 — пневмошлифовальная машинка, 2 — пружина, 3 — шарикоподшипник, 4 — втулка, 5 — шпиндель, 6 — шлифовальный камень, 7 — седло, 8 — корпус в...

С помощью труборезов можно разрезать трубы под прямым углом, снимать фаски под сварку, а также вырезать дефектные стыки на трубопроводах. Труборезы переносные неразъемной конструкции (рис. 45) ПТА-42-32, ПТА-60-51, ПТА-83-76 и ПТА-108-89 (цифры указывают предельные диаметры перерезаемых труб) надеваются на трубу с обрезаемого кон...

Для испытаний отбирают образцы труб размером не менее 100 x 100 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ. 8.10. Переходное сопротивление покрытия определяют в соответствии с мето...

14 стандартный образец предприятия (СОП): Образец трубы с искусственными дефектами, служащий для настройки и проверки чувствительности средств неразрушающего контроля сплошности материала, выполненный из того же материала...

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и другие дефекты. Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалина, рябизна, следы зачистки дефектов допуск...

Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины Отсутствие пробоя Искровой дефектоскоп 10 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более 10 Приложение В 11 Температура хрупкости, К (°С), не выше 253 (-20) ГОСТ 16783 ' Характеристики показателей измеряют при температуре 293 К (20 °С), если не оговорены иные условия. Адгезия к стали лент на ...

Установку привести в исходное состояние в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации и отключить от источников энергии. 5. Как восстановить дефектные участки покрытия? 5.1. Дефектные участки покрытия (вздутия, отслоения и пр.) подлежат восстановлению, то есть удалению дефектного покрытия и нанесению нового. Рис. 1. Последовательность восстановления покрытия 5....

Перед испытанием корпус и крышку очищают от грязи и насухо вытирают. Чтобы лучше выявить дефекты, корпус и крышку целесообразно окрасить мелом. При испытании на прочность пробное давление поддерживают в течение 10 мин, а затем его снижают до рабочего. При рабочем давлении тщательно осматри...

Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов