Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов
флюс |
||
1. Сварка трубопроводов из легированной стали
Сварка трубопроводов из легированной стали Стыки трубопроводов из легированных сталей выполняются автоматической сваркой под флюсом и в среде защитного газа, ручной и газовой сваркой. В отдельных случаях применяют стыковую контактную сварку оплавлением. Наибольшее распространение получила автоматическая и ручная сварка н...
2. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от валета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной в...
3. Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений
При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют в основном следующие виды сварки: ручную газовую, ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую в среде защитных газов, электроконтактную стыковую. В последнее время...
4. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003
25 Допускается ремонт дефектных участков сварных соединений труб, выполненных ДСФ, посредством вырубки или выплавки с последующей зашлифовкой образовавшейся поверхности и заварки с применением ручной, автоматической или механизированной дуговой сварки в защитном газе, смеси защитных газов или под флюсом. Технология ремонта дефектных участков швов должна обеспечивать качество отремонтированных участков в соответствии...
5. Кислородно-флюсовая и дуговая резка
Часовой расход кислорода 8—10 м3, ацетилена 0,8—0,9 м3, флюса 6—7 кг. Дуговой (газоэлектрической) резкой называется такой способ резки, при котором металл, расплавляемый электрической дугой, непрерывно удаляется струей газа. В качестве газа могут быть использованы сжатый воздух, кислород, азот. Наибольшее применение получил сжатый воздух, что объясняется его наиболее низкой стоимостью. Воздуш...
6. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.
Особое внимание следует уделять сварным швам, загрязненным остатками флюсов и щелочных шлаков. После тщательной промывки сварные швы следует подвергнуть механической очистке (например, пескоструйной обработке). В особо ответственных случаях зону сварных швов дополнительно рекомендуется обработать 10%...
7. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Обработку литейных магниевых сплавов в растворах кальцинированной соды и хромового ангидрида проводят при наличии флюсовых включений или старой оксидной пленки. 3. Обезжиривание литейных магниевых сплавов, подвергающихся травлению в кислотах, необязательно. 4. При наличии на поверхности изделий из магниевых сплавов консервационной смазки проводят обе...
8. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (5). ГОСТ Р 52079-2003
[2] ИСО 12092—96 Трубы стальные сварные дуговой сваркой под флюсом для работы под давлением. Радиографический контроль дефектов сварного шва Ключевые сло...
9. Сварка элементов и узлов
Установка АДК-500-3 укомплектована сменными головками для сварки под флюсом и в защитных газах. Сменная головка имеет водяное охлаждение. 1. В чем заключается особенность сварки элементов трубопроводов? 2. Какое оборудование применяют для вращения труб при автоматической и полуавтоматической сварке элементов трубопроводов? ...
10. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов
Торцы труб или деталей посыпают флюсом и нагревают их до вишнево-красного цвета (700—800°С). Флюс при этом расплавляется и растекается по поверхностям, подлежащим пайке; после этого вводят припой. Затем место пайки медленно охлаждают на ...
11. Резка и обработка концов труб
Для аустенитных сталей, например 1Х18Н10Т, Х18Н11Б, Х17Н13М2Т, можно применять кислородно-флюсовую и воздушно-дуговую резку. Огневые способы резки аустенитных сталей вызывают нагрев металла у кромки, что приводит к неблагоприятным структурным изменениям. Поэтому после такой резки аустенитных сталей с поверхности ...
12. Изготовление сварных труб и секционных отводов
Для сварки изнутри продольного шва труб с условным проходом свыше 300 мм применяют модернизированный автомат АДФ-500, у которого механизм подачи проволоки с токосьемным мундштуком и бункер для флюса укреплены на специальной штанге. Длину штанги выбирают в зависимости от длины обечайки. Ходовая -часть автомата передвигается по направляющим. Трубы из обечаек собирают на роликовых сборочных стеллажах, обеспечи...
13. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (2). ГОСТ Р 52079-2003
8 Трубы типов 2 и 3 сваривают двухсторонней дуговой сваркой под слоем флюса по сплошному технологическому шву. Допускается сваривать трубы толщиной стенки до 16 мм без технологического шва при сварке наружного шва в жесткой клети сварочного стана, исключающей искривление свариваемых кромок по всей длине трубы. 5.9 Механические свойства основного металла труб в зависим...
14. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003
3.2 дуговая сварка под флюсом (ДСФ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, горящей под слоем сварочного флюса. 3.3 дуговая сварка в защитном газе (ДСГ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрическо...
15. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов
Какое оборудование и какие флюсы используют при данной сварке? 3. В чем заключаются особенности сварки трубопроводов из меди и ее с...
16. Изготовление сварных тройниковых соединений и П-образных компенсаторов
Резку по линиям разметки деталей тройников из углеродистой стали выполняют вручную газовым резаком, а тройников из нержавеющей стали — воздушно-дуговой или кислородно-флюсовой резкой. При значительном объеме работ обрезку штуцеров и вырезку отверстий в трубах с условным проходом от 57 до 530 мм производят на станках для фасонной резки труб (см. ...
17. Сборка и сварка прямолинейных секций
Второй слой сваривают с помощью того же автомата или полуавтомата, установленного на штанге вращателя под слоем флюса. Вращатель имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения труб. Устанавливают вращатель в закрытом утепленном помещении. Общий вид самоцентрирующего трубосварочного вращателя со сварочной головкой ТСГ-7 изображен на рис. 114. После сварки секция поступает на роликоцепные опоры и приемный рольганг, в котором имеются пять сбрасываю...
18. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов
Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ-5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколь...
19. Источники питания сварочной дуги
Трансформаторы марок ТС, ТСК, ТСП применяют для ручной электродуговой сварки, а марки ТСД — для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под слоем флюса при ПР-20% (ПР — продолжительность рабочего периода). Таблица 14 Техническая характеристика сварочных машин постоянного тока Тип машины Генератор Двигатель Вес, кг номинальный сварочный ток пр...
20. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом является высокопроизводительным сварочным процессом при изготовлении технологических трубопро...
21. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах
Основными преимуществами сварки в среде защитного газа перед другими способами являются: надежная защита расплавленного металла от окисления кислородом окружающего воздуха; отсутствие обмазок и флюсов при сварке, усложняющих и удорожающих этот процесс; высокая производительность; простота процесса и возможность его механизации при сварке в...
Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов
>>>>>> | 0
!................... |
20
!................... |
40
!................... |
60
!................... |
80
!................... |
100
!................... |
120
!................... |