Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


сплав


1. Технология газовой сварки и резки

Технология газовой сварки заключается в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются газокислородным пламенем и расплавляются, зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки, вводимой в зону нагрева. Газовое пламя расплавляет участок, шириной в 2,5—3 раза превышающий...

2. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Расчет расхода воды на промывку при химической и электрохимической обработке поверхности цветных металлов и их сплавов проводят по ГОСТ 9.305-84. (Измененная редакция, Изм, № 1, 2, 3). ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Справочное Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки и требуемой минимальной толщины лакокрасочного покрытия ...

3. Сварка трубопроводов из легированной стали

Со вставками сваривают трубы диаметром 40 мм и более и толщиной стенки от 3,5 мм и выше. Во время сварки расплавляемая вставка полностью сплавляется со стенками трубы и обеспечивает хорошее формирование корня шва. Вставка представляет собой профилированное кольцо из проволоки. При сборке стыка необходимо обеспечить плотное прилегание вставки к внутренним поверхн...

4. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

Бочки с закристаллизовавшимся отвердителем необходимо прогреть в водяной бане при температуре 70°С не менее 3 часов. Кристаллы должны расплавиться, а отвердитель должен стать прозрачной жидкостью. Он пригоден к использованию только в таком состоянии. 4.6. Подготовка к нанесению мастики заключается в разогреве компонентов до температуры 65°С при циркуляции на установке УНП. 4.7. Перед нанесением мастики с праймерного покрытия необходимо удалить пыл...

5. Гидравлическое испытание трубопровода

не менее: 2 кгс/см2 для чугунных, винипластовых, полиэтиленовых и стеклянных; 1 кгс/см2 для трубопроводов из цветных металлов и сплавов; 0,5 кгс/см2 для фаолитовых трубопроводов. Для создания необходимого, давления в трубопроводе при гидравлическом испытании применяют плу...

6. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах Сущность способа сварки в защитных газах заключается в том, что дуга горит в струе защитного газа, оттесняющего воздух из зоны сварки и защищающего расплавленный металл от вредного воздействия газов, содержащихся в атмосфере. Основными преимуществами сварки в среде защитного газа перед другими способами являются: надежная защита расплавленного металла от окисления кислородом окружающего воздуха; отсутствие обмазок и флюсов при сварке...

7. Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов

Корпус ключа выполнен из алюминиевого сплава, благодаря чему он имеет небольшой вес. В корпус вмонтировано храповое колесо, у...

8. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Наименование материала или характеристика изделия Наимено вание состава Метод обработки Зна че ние по ка за те ля РН Мас со вая кон цен тра ция, кг/м3 Ще лоч но сть или кис лот но сть, «точ ки» Режим обработки Тем пе ра тура, °С Дав ле ние жид кости, МПа (кгс/ см2) Про дол жи тель но сть, мин Изделия I и II групп металлов АФ-1 Распыле нием 7,2-7,8 0,4-0,5 1 30-40 0,1-0,2 (1,0-2,0) 0,5-2,0 АФ-1 Погруже нием 7,2-7,8 0,4-0,5 1 30-40 - 0,5-2,0 АФЗ То же 8,5-9,1 1,0-1,5 3,0-3,5 30-40 - 0,5-2,0 АК-1 » 1,8-2,0 50-10,0 11-22 20-35 - 1,0-5,0 АФ-1 в обезжи ривающем растворе Распыле нием - 0,4-0,5 - 30-70 - - Пружины изделия с цементированными и азотированными поверхностями Соляная кислота или серная кислота Погруже ннем - 50-100 - - - 1,0-2,0 Соляная кислота Уротропин То же - 50-10040-50 15-35 - 1,0-2,0 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1. Схема технологического процесса химического оксидирования приведены в табл.1. Таблица 1. Металл Последовательность выполнения технологических операций химического оксидирования Обезжи ривание Травле ние в раство рах кислот Кипяче ние в раст воре кальци ниро ван ной соды Обра ботка в раст воре хромо вого анги дрида Хими ческое оксиди рование Напол нение пленк...

9. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-30 50-70 - 5-20 Распыление КМ-1, КМ-5, КМ-18, МЛ-51, МС-15, лабомид-101, триас-А, лабомид-102, Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 50-70 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Алюминий и алюми ниевые сплавы Погружение КМЭ-1, КМ-18, КМ-5, МЛ-52, МС-8, лабомид-203, KM-19, Омега 1, Импульс 10-2030-40 8-20- 50-60 50-60 - 5-105-15 Алюминий и алюми ниевые сплавы Распыление КМ-19, МЛ-51,Лабомид-101, МС-15, КМ-5, лабомид-102, Темп 100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, супер инвар, титан и его сплавы, цинковые сплавы Погружение МЛ-51, КМЭ-1, ОС-1, МЛ-52, КМ-18, КМ-1, КМ-5, КМ-19,лабомид-203,аэрол, вимол 20-40 32-55 60-80 - 3-15 Распыление КМ-18, КМ-5, МС-15, МЛ-51,Лабомид-101, лабомид-102,Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Магниевые сплавы Погружение КМ-18, КМ-19, КМ-5, МЛ-52, ОС-1,лабомид-203 30-50 32-55 70-80 - 3-15 Загрунто ванные или окрашен ные поверх ности, черные и цветные металлы Распыление КМ-18 4-10 2-5 30-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Моно этаноламин 5-10 ...

10. Фланцы

Свободные фланцы с буртом применяют весьма ограниченно, и в основном в трубопроводах из легированных сталей и сплавов при транспортировании агрессивных сред. Бурт вытачивают из того же материала, что и трубу, и приваривают к ней. Это предохраняет свободный фланец из обычной углеродистой стали от агрессивного действия продукта и дает экономию дорогостоящих легированных сталей. Свободные стальные фланцы на приварном кольце применяют в трубоп...

11. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

К внутренним дефектам при сварке относятся: непровар, трещины, пористость, шлаковые включения. Непровар — отсутствие сплавления прилегающих друг к другу поверхностей металла в сварном соединении. Непровар может быть между основным и наплавленным металлом (в корне шва или по кромке, а также между отдельными слоями (проходами) при многослойной сварке. Непровар один из наиболее распространенных и опасных дефектов сварных швов. Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения. Трещи...

12. Нормы и правила сооружения трубопроводов

Данные нормы и правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс, стекла и стальных (футерованных пластмассой, эмалями или резиной), работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см2. В СНиП III-Г.9—62 предусмотрены: общие положения производства работ и классификация технологических труб...

13. Обработка труб из цветных металлов

Как исключение допускается отжиг мест погибов в горнах или форсунками с обязательным контролем режима. Трубы из алюминиевого сплава подвергают термической обработке в селитровых ваннах. Режимы отжига указываются в технических условиях. Алюминиевые трубы необходимо подв...

14. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

Газовую сварку меди и ее сплавов выполняют при нормальном ацетиленокислородном пламени. Мощность наконечника горелки выбираю...

15. Сборка элементов и узлов трубопроводов

Поверхности деталей приспособления, близко расположенные к местам сварки, необходимо защищать от брызг расплавленного металла; для этого применяют различные съемные экраны или покрывают поверхности жидким стеклом и мелом. При установке и съеме деталей нужно избегать резких ударов, недопустимо и...

16. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Термостабиль­ность, % от исходного значения: а) изменение показателя текучести расплава отслоенного покрытия при выдержке на воздухе при температуре: плюс (110 +/- 3) °С, не более По ГОСТ 11645 в течение 100 сут 35 1, 3, 4 плюс (150 +/- 3) °С, 25 2 не более в течение 1000 ч 50 5, 6, 7 б) снижение относительного удлинения при разрыве после выдержки на воздухе при температуре: плюс (1...

17. Трубы и детали футерованные и эмалированные

Трубы и детали футерованные и эмалированные Трубы и детали трубопроводов, футерованные винипластом и полиэтиленом, являются высокоэффективными заменителями коррозионноустойчивых труб, изготовленных из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом и винипластом, изготовляют с условным проходом от 1'0 до 150 мм и длиной 1— 8 м. Толщина футерующего слоя 1—4,5 мм. Температурный предел применения труб, футерованных полиэтиленом, от —30 до + 70° С, а винипластом — от...

18. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Не допускается обрабатывать трихлорэтиленом: изделия, смоченные водой или водными растворами; изделия из алюминия и его сплавов, содержащие большое количество стружки или имеющие небольшую толщину (менее 0,5 мм); изделия из титана и его сплавов, используемые в авиастроении. 3.8.2.4. Водородный показатель (рН) водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не менее 6. Для стабилизации трихлорэтилена в него добавляют 0,01 кг/м3 одного из перечисленных веществ: триэтилам...

19. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспе...

20. Изготовление сварных труб и секционных отводов

Так, например, изготовляют тонкостенные трубы из нержавеющих и других легированных сталей с условным проходом от 150 мм и более, трубы из алюминия и его сплавов с условным проходом более 100 мм, из меди и ее сплавов. Технологический процесс изготовления сварных труб состоит из следующих операций: правка, разметка и резка листового металла, подгибка концов заготовки по радиусу, вальцовка или гибка по диаметру, сборка и сварка продольного шва вальцованной обечайки, сборка и ...

21. Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

Высококремнистые чугуны (ферросилид и антихлор) представляют собой сплавы, содержащие 14,5—18% кремния. В состав антихлора дополнительно входит молибден в количестве 3,5—4%, резко повышающий его стойкость против воздействия соляной кислоты. Концы труб изготовляют с присоединительными буртами под стальн...

22. Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна

Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна Трубопроводы из цветных металлов и их сплавов монтируют в основном с соблюдением тех же требований, что и трубопроводы из углеродистых сталей. Относительно невысокая...

23. Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Снаружи светофильтр защищен от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом. Основным инструментом электросварщика является электрододержатель, который должен удовлетворять следующим требованиям: весить не более 500 г; иметь надежную изоляцию от тока; обеспечивать возможность быстрого закрепления электрода под любым углом, не перегреваться при длительно...

24. Приводная и самодействующая арматура

Вентили изготовляют стальные, из цветных металлов и их сплавов, чугунные, а также футерованные и из неметаллических материалов. Регулирующие вентили (рис. 26, б) по своей конструкции аналогичны запорным и отличаются от них только формой затвора, которая у большинства венти...

25. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

Надрез на ударных образцах выполняют перпендикулярно к поверхности исходного проката по центру шва для труб всех типов и по линии сплавления шва, сваренного последним, для труб типов 2 и 3. 7.7 Испытания на сплющивание кольцевых образцов из труб типа 1 проводят согласно ГОСТ 8695. Образцы испытывают таким образом, чтобы на одном из них сварной шов совпадал, а на втором находился под углом 90° к оси приложения нагрузки. 7.8 Испытания сварных образцов с...

26. Кислородно-флюсовая и дуговая резка

Дуговой (газоэлектрической) резкой называется такой способ резки, при котором металл, расплавляемый электрической дугой, непрерывно удаляется струей газа. В качестве газа могут быть использованы сжатый воздух, кислород, азот. Наибольшее применение получил сжатый воздух, что объясняется его наиболее низкой стоимостью. Воздушно-дуговая резка наиболее производительна при исполь...

27. Резка и обработка концов труб

Двухкамерный индуктор применяют для нагрева толстостенных труб из нержавеющей стали, так как однокамерный индуктор может расплавиться при высоких температурах нагрева этих труб и медленной продольной подаче трубы через индуктор. В качестве защитного газа используют аргон, азот, углек...

28. Обработка труб из пластмасс и стекла

Отверстия в стеклянных трубах сверлят с помощью сверл из быстрорежущей стали или с твердосплавными пластинками. При сверлении сверлами из быстрорежущей стали применяют абразивный порошок, а при сверлении сверлами с твердосплавными пластинками для смазки используют керосин. В условиях трубозаготовительных мастерских гнутье стеклянных труб не в...

29. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

Технические условия ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОС...

30. Технология монтажа стальных трубопроводов

9—62), в которых указаны основные положения производства и приемки работ по монтажу постоянных технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кг...

31. Испытание арматуры

Таблица 8 Нормы давлений при гидравлических испытаниях арматуры Вид испытанияМатериал корпуса арматурыВеличина испытательного давления Рпр На прочность корпуса арматурыИз стали, чугуна, цветных металлов и сплавовРпр=1,5 РУ Из пластмассРпр = 1,25 Рраб, но не менее 2 кгс/см2 На плотность (герметичность) запорного устройства арматурыИз стали, чугуна, цветных металлов и сплавов Из пластмассРпр= РУ Рпр= Рраб Гидравлическое испытание арматуры производят водой с температурой не ниже 20° С. Проверку на прочность производят при полностью открытом клапане. В этом случае под давлением будут находиться весь корпус и крышка арматуры. Перед испытанием корпус и крышку очищают от грязи и насухо вытирают. Чтобы лучше выявить деф...

32. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 13518-68. Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические...

33. Резка труб

Все основные узлы головки выполнены из алюминиевого сплава, поэтому она легкая (ее вес 10 кг), и ее можно использовать в монтажных и стационарных условиях. Рис. 42. Переносное приспособление для вырезки отверстий под штуцера с DУ от 50 до 400 мм в трубах DУ от 150 до 500 мм Для механической резки труб...

34. Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

Таблица 6 Характеристика труб из цветных металлов и сплавов Наименование труб ГОСТ, нормаль ТУ Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина труб, м Материал труб Пределы применения температура, СС,давление, кгс/см Тянутые и катаные из алюминиевых сплавовГОСТ 1947—56 (сортамент) ГОСТ 4773-65 (ТУ)6—1200,5-52-5,5 Д1, Д6, Д16, АВ, АД, АД1, АМГОт —196 до + 150По расчету Прессованные из алюминиевых сплавовГОСТ 11535— -6525—2805—32,52-5,5То жеОт—196 до + 150То же Сварные из алюминиевых сплавовМН 1100—60103-10121,5-6—АМцА-МОт—196 до + 120Рраб до 2,5 Тянутые и катаные медныеГОСТ 617—643-3600,5—101-6М2, МЗ, МЗСОт—196 до + 120По расчету Прессованные медныеГОСТ 617-6430-2805-300,5-6То жеОт—196 до + 120То же Сварные медныеМН1138-6...

35. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

Электродный потенциал протектора не должен облагораживаться во время эксплуатации более чем на: 100 мВ - для сплавов на основе магния; 50 мВ - для сплавов на основе алюминия; 30 мВ - для сплавов на основе цинка. При отключении от трубопровода протектор не должен самопассивироваться и при подключении должен восстанавливать прежнюю силу защитного тока. 5.11.3 Сосредоточенные протекторы следует применять в грунтах с удельным электрическим сопротивлением не более 50 Ом × м. Допускается использовать искусственное снижени...

36. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

МПа (кгс/см2) Про дол жи тель ность, мин Изделия I и II групп металлов Серная кислота 200-250 50-100 60-80 10-30 60-80 0,1-0,2 3-5 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 1-5 5-10 (1,0-2,0) Соляная кислота 30-50 - 15-35 3-30 - - - Серная кислота Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 175- 200 1-5 Соляная кислота 200- 250 50-100 15-35 10-30 15-35 0,1-0,2 2-3 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 1-5 5-10 (1,0-2,0) Серная кислота 120- 170 - 66-85 6-8 - - - Хлористый натрий 140- 180 Серная кислота 125- 200 - 15-35 510-80 - - - Хлористый натрий 30 Присадка ЧМ 1-2 Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье Ортофос форная кислота 100- 150 50-100 70-80 20-60 60-80 0,1-0,2 (1,0-2,0) 5-8 Состав 1120 100- 150 - 15-40 20-60 - - Изделия из III группы металлов Соляная кислота 200- 300 - 15-35 30 - - - Азотная кислота 50- 100 Хлорное железо 20- 120 Серная кислота 80- 110 - 15-35 10-60 - - - Азотная кислота 100- 200 Фтористо водоро дная кислота 15-50 Азотная кисло та 350- 400 - 15-35 10-20 - - - Фтористо водоро дная кислота 15-25 Соляная кислота 100- 250 - 15-35 10-30 - - - Уротропин 10-20 Соляная кислота 100- 250 - 15-35 5-20 - - - Серная кислота 300- 400 Ингибитор КС 2-3 Изделия из III группы металлов Соляная кислота 300- 600 - 15-35 5-10 - - - Азотная кислота 80- 100 Алюминий и алюминиевые сплавы Едкий натр 40-60 - 45-60 До 2 - - - Едкий натр 10-15 - 40-55 До 2 - - - Азотнокис лый натрий 5-10 Кальци нирован ная сода 12-15 Едкий натр 20-35 - 40-55 До 2 - - - Кальцини рованная сода 20-30 Высококрем нистые алюминиевые сплавы Азотная кислота 230- 280 - 13-35 5-20 - - - Фтористо водоро дная кислота 7-1...

37. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

При горячем"способе грунтовки на разогретую в печи до 300° С трубу наносят расплавленный битум и на горячей поверхности трубы образуется закоксовавшаяся пленка толщиной 40—50 мк, постепенно переходящая в подсушенный битум. Толщина всего слоя при этом 0,1—0,3 мм. Эта грунтовка может быть использована в качестве основного изоляционного покрытия при надзе...

38. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Для проведения испытаний по определению изменения показателя текучести расплава полиэтилена или пропилена отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя), которые помещают в воздушный термостат и...

39. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Стандарт не распространяется на очки для защиты от брызг расплавленного металла, лазерного излучения и радиоволн. Обязательные требования, подлежащие проверке при сертификации, изложены в 5.1 - 5.5, 6.5 - 6.9, 6.11, 6.13, 6.15 - 6.17, 6.19, 6.22, 6.23, 6.25, 6.28. В н...

40. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

81 Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее - изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окраши...

41. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Требования к качеству химических окисных и анодно-окисных покрытий на магниевых сплавах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.301-86. ...

42. Условия работы трубопроводов

В зависимости от назначения, условий работы и требований к коррозийной стойкости трубопроводы выполняют из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, чугуна, биметаллов, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, свинца, титана), неметаллических материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена, фторопласта, текстолита, фаолита, стекла...

43. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

Технические условия ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия ГОСТ 11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 12652-74 Стеклотекстолит электротехнический листовой. Технические условия ГОСТ 13073-77 (СТ СЭВ 4821-84) Проволока цинковая. Технические условия ГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к рас...

44. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003

При непроваре может наблюдаться «слипание» кромок или сквозное отверстие в зоне шва; - подрез — дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом; - смещение кромок — радиальное отклонение свариваемых кромок трубной заготовки относительно друг друга; - утонение стенки — уменьшение толщины стенки основного металла трубы в зоне шва после удаления наружного и внутреннего грата; - высота грата — величина выступа в зо...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................