Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

	переключатель

Запустить электродвигатель, нажав на кнопку «ПУСК». Перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД», а затем, спустя 2...3 с, в положение «СТОП». Установку привести в исходное положение. Если давление срабатывания любог...

20 Открыть кран на блоке подготовки воздуха, перевести переключатель рода работ дозатора в положение «РАБОТА» и продолжить перекачку толуола до прекращения истечения его из шлангов циркуляционного блока, после чего переключатель рода работ дозатора перевести в положение «СТОП», «ОТВОД», «СТОП». 21 Нажать кнопку «СТОП» и выключить выключатель «ЭЛ. ДВИГ» . 22 Закрыть клапаны на присоединительном блоке и закрыть кран на блоке подготовки воздуха. 23 Установить перекачивающие насосы в стакан-стойки. 24 Отдельно промыть распылительный пистолет в соответствии с рекомендациями. Перейт...

При длительном перерыве в работе, но не свыше трёх часов (например, на время обеда), выполнить следующие операции: Перед перерывом: - выключить выключатель «КОМПОНЕНТЫ»; - перевести переключатель рода работ дозатора в положение «СТОП»; - выключить выключатель «ШЛАНГИ»; - остановить перекачивающие насосы, перекрыв подачу воздуха к ним; - стравить давление компонентов до нуля через распылительный пистолет; - перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД»; - повторно стравить давление...

В группу питательных трубопроводов входят трубопроводы от питательных баков деаэрированной воды до питательных насосов; напорные трубопроводы от питательных насосов до регенеративных подогревателей высокого давления и от последних до сборных или переключательной магистрали в котельной и отводы от магистрали к котлам; обводная линия «холодного» питания регенеративных подогревателей высокого давления. Трубопроводы регенеративного цикла, включающие в себя паропроводы, подводящие пар из отборов турбин и от паровых приводов вспомогательных механизмов к подогревателям, деаэра...

Схема термообработки сварных стыков труб индукционным способом нагрева токами промышленной частоты: 1 — сварочный трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — конденсаторная батарея, 4 — нагреваемая труба, 5 — слой асбеста, 6—-нагревающие витки провода, 7 —термопары, 8 — переключатель, 9 — гальванометр Индукционный способ нагрева токами промышленной частоты (50 гц) применяют при термообрабо...

Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА» и выполнить дополнительную промывку установки циркуляцией смеси в течение 5-10 минут. Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». Перенести к...

6 Установить по манометру давление в маслостанции 3,0±0,5 Мпа (30±5 кгс/см", bar) маховиком регулятора давления. 7 Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА». 8 Штоки перекачивающих насосов и дозирующего насоса начнут перемещаться, световые индикаторы «О» и «С» попеременно загораться, а из шлангов циркуляционного блока польётся жидкость в ёмкость сбора отходов. 9 Наблюдать за вытекающей из шланга жидкостью и после того, как ее цвет примет цвет компонентов, продолж...

Если в процессе работы установки, например, в паузе между включениями пистолета, сработал один из термовыключателей на линиях подачи компонентов (признаки срабатывания: загорается соответствующий индикатор «ПЕРЕГРЕВ»), выполнить следующие операции: - если показания дисплея регулятора «ШЛАНГИ» не превышает 75°С, продолжить нанесение покрытия; - если показания дисплея регулятора «ШЛАНГИ» превышает 75°С, выключить автоматический выключатель «ШЛАНГИ» и выключатель «КОМПОНЕНТЫ», перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД», а затем, спустя 2...3 с, в положение «СТОП», отпустить спусковую скобу пистолета. Выдержать паузу пока температура не опуститься ниже 75°С (4...7 минут), после чего включить выключенные органы управления установкой и продолжить работу. Если в процессе...

Через два - три двойных хода перевести переключатель 28 в положение «СТОП». Перевести переключатель рода работ дозатора 28 в положение «ОТВОД» должен загореться индикатор «О» 8. Шток дозирующего насоса должен переместиться в крайнее левое положение. Перевести переключатель 28 в положение «СТОП». Включить автоматический выключатель 19 «КОМПОНЕНТЫ». Пере...

4 Установка и компрессор должны быть подсоединены к источнику напряжения через автоматический выключатель на 50 А, а выключатель автоматов и переключатель на УЗО должны быть в положении «О» (выключено). Подать напряжение на установку, при этом должны засветится зеленым цветом индикатор на устройстве контроля ввода. Переключатель УЗО поставить в положение 1. ...

1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или изготовления покрытия. E.3.2 Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания (20 или 60 °С). Е.3.3 Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С или (60 ± 2) °С в течение не менее 60 мин. Е.4 Проведение испытаний Е.4.1 На испытуемый образец устанавливают металлический стержень и через 5 с на индикаторе уста...

На лицевой панели размещены: - устройство 1 – реле контроля фаз («КОНТРОЛЬ ВВОДА»); - устройство защитного отключения 2 («УЗО»); - световой индикатор 3 («ОП1»), сигнализирующий о наличии оперативного питания напряжением 27В; - световой индикатор 4 («ОП2»), сигнализирующий о наличии стабилизированного оперативного питания напряжением 27В; - счетчик 5 («ЧИСЛО ЦИКЛОВ»), предназначенный для фиксации количества двойных ходов штока дозирующего насоса с целью контроля количества израсходованных компонентов; - индикаторы 7 и 8, сигнализирующие о подаче напряжения на обмотки электромагнитов дозатора; - регулятор температуры 9 («С») для управления температурой смолы в теплообменнике; - кнопка 10 («ТВ»), предназначенная для имитации срабатывания термовыключателей с целью проверки системы защиты от перегрева компонентов в теплообменниках; - регулятор температуры 11 («О») для управления температурой отвердителя в теплообменнике; - световой индикатор 12, сигнализирующий о подаче питания на обогрев шланга; - регулятор температуры 13 («ШЛАНГИ») для управления температурой обогреваемого шланга; - световые индикаторы 14 и 16, сигнализирующие о подаче питания на нагреватели бочек со смолой и отвердителем соответственно; - регулятор температуры двухканальный 15 («С») и («О») для управления подогревом смолы и отвердителя в бочках; - автоматический выключатель 17, предназначенный для включения системы подогрева бочек с компонентами; - автоматический выключатель 18, предназначенный для включения обогреваемого шланга; - автоматический выключатель 19, предназначенный для включения подачи питания на подогрев смолы и отвердителя в теплообменниках; - световые индикаторы 20 и 22, сигнализирующие о подаче питания на теплообменники подогрева смолы и отвердителя; - световые индикаторы 21 и 23, сигнализирующие о срабатывании термовыключателей, установленных на теплообменниках для подогрева смолы и отвердителя соответственно; - кнопка 25 («РД») для имитации срабатывания реле давления с целью проверки работоспособности системы защиты установки от превышения давления сверх допустимого; - световой индикатор 26 («РД»), сигнализирующий о срабатывании любого из реле давления, установленного на линиях подачи смолы и отвердителя; - переключатель 28, предназначенный для выбора режима работы дозатора «ОТВОД», «СТОП», «РАБОТА»; - световой индикатор 29, сигнализирующий о подаче напряжения на коммутатор: - кнопка 30 («СБРОС»), предназначенная для снят...

Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов