Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


деформации


1. Технические требования к стальным трубам

Труба считается выдержавшей испытание, если у нее не будет обнаружено течи, потения или остаточной деформации (выпучивания). В зависимости от назначения и условий работы трубы подвергают механическим и технологическим испытаниям: на растяжение, на ударную вязкость, на изгиб, на сплющивание. В случае неудов...

2. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Порядок работы, профилактическое обслуживание и транспортирование

Испытания проводить гидравлическим давлением 1,0 Мпа в течение 10 минут. Трещины, остаточные деформации и просачивание жидкости не допускаются. Результаты испытаний должны быть занесены в формуляр установки Ш5.052.00.000ФО. 12. П...

3. УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя

Нарушение этого требования может привести к деформации или поломке элементов конструкции насосов, особенно резьбовых соединений гидравлического цилиндра. При первом включении перекачивающих насосов, до заполнения полостей насосов жидкостью, и после выработки компонентов подвижные части насосов могут перемещаться ускоренно, что приводит к возникновению повышенных динамических нагрузок. Запуск насос...

4. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. ГОСТ 11262-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПОКАЗАТЕЛИ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Наименование показателя Обозначение Единица измерения Определение Толщина образца d мм Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (l0) образца перед испытанием Ширина образца b мм Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (l0) образца перед испытанием Начальное поперечное сечение А0 мм2 Произведение толщины (d) на ширину (b) Растягивающая нагрузка Fр Н Нагрузка, действующая на образец в любой момент испытания Удлинение Dl0 мм Измеренное изменение расчетной длины (lo) образца в любой момент испытания Кривая «нагрузка-удлинение» - - График зависимости между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины) Предел текучести S - Точка на кривой «нагрузка - удлинение», при котором происходит первое увеличение, деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки или в момент образования на образце местного сужения шейки (см. черт. 5, кривая 1) Усло...

5. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

12 экспандирование труб: Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экспандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических параметров труб. 3.13 дефект: Отклонение от предусмотренного нормативными документами качества...

6. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Подготовка к работе, порядок работы

Испытания проводить гидравлическим давлением 1,1 МПа в течение 10 минут. Трещины, остаточные деформации и просачивание жидкости не допускаются. Результаты испытаний должны быть занесены в формуляр установки Ш5.103.00.000ФО. 10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ 10.1. Установку хранить в ...

7. Компенсаторы

Величины возникающих усилий при изменении длины трубопровода достигают значительных размеров и могут привести Пользуясь данной формулой, нетрудно определить, что трубопровод, например, длиной 100 ж из стали 20, при нагревании на 100° С будет иметь удлинение к деформации линии трубопровода или разрушению опорных конструкций. Для защиты трубопровода от разрушительных сил, возникающих при изменении температуры, его проектируют и конструктивно выполняют так, чтобы он имел возможность удлиняться при нагревании и укорачиваться при охлаждении. Способность трубопровода к деформ...

8. Отводы крутоизогнутые и гнутые

холодном состоянии, горячим гнутьем на станках с нагревом токами высокой частоты и с набивкой песком. В целях уменьшения деформации стенки гнутые отводы изготовляют со сравнительно большим радиусом изгиба (R не менее 3—4 DН). Наличие у гнутых отводов на концах длинных прямых участков делает их вес весьма значительным. Гнутые отводы можно устанавливать на трубопроводах всех категорий. Сравнительный технико-экон...

9. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (7). ГОСТ Р 51164-98

На штоке 10 закреплен кронштейн 7 с регулировочным винтом 6 и стопорной гайкой 5, предназначенными для передачи значений линейной деформации тарированной пружины 11 на подвижную ножку индикатора 17, который укреплен в чаше 4 при помощи стопорного винта 16. Нож 1 для сдвига образца защитного покрытия...

10. Радиусы изгиба труб

При этом в металле стенок трубы возникают упругие и упруго-пластические деформации. На внешней части погиба возникают растягивающие напряжения, а на внутренней—сжимающие. В результате этих напряжений наружная по отношению к оси изгиба стенка трубы растягивается, а внутренняя сжимается. В процессе гнутья трубы происходит изменение формы поперечного сечения — начальный кольцевой профиль трубы переходит в овальный. Наибольшая овальность сечения наблюдаетс...

11. Монтаж трубопроводов из легированных сталей, монтаж трубопроводов с внутренним покрытием

Возникающие вследствие изменения температуры деформации футерованных трубопроводов компенсируют обычным способом. Опоры футерованных трубопроводов практически не отличаются от опор стальных трубопроводов. Однако в конструкции не предусмотрена приварка каких-либо элементов к футерованным трубам. Футерованные трубопроводы должны быть окрашены и иметь стрелку, указывающую направление движения среды. Цвета красок выбираю...

12. Наблюдение за ползучестью металла труб паропроводов

Местами наиболее интенсивной графитизации, на которые должно быть обращено особое внимание, могут быть: зоны термического влияния при сварке трубопроводов и их деталей; участки, подвергавшиеся холодной деформации или местным нагревам без последующей полной термообработки. При первичном наблюдении за графитизацией действующих паропроводов при помощи специа...

13. Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов являются одной из ответственных работ, так как при испытании, особенно пневматическом, могут произойти внезапные разрушения отдельных деталей или узлов, недопустимые деформации трубопроводов или его опорных конструкций, что требует специальных мер предосторожности. Кроме того, от правильного и аккуратного проведения испытания зависят надежность и безопасность эксплуатации трубопроводов, а следовательно, и безопасность монтажного и эксплуатационн...

14. Обработка труб из пластмасс и стекла

В связи о низкой теплопроводностью полиэтилена и винипласта для предотвращения оплавления и деформации трубы механическую обработку следует производить с охлаждением сжатым воздухом места реза. При этом используемый инструмент долже...

15. Влияние среды с температурой выше 450°С на металл трубопровода

Для установки бобышек на паропроводах под один размер и последующего измерения по ним остаточной деформации труб применяют специальные скобы (рис. 1-3). Для каждого диаметра труб имеется своя скоба. Замеры производят по бобышкам, установленным по взаимно перпендикулярным осях (х—х и ...

16. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Стандарт ИСО 8501-1:1988 (Р)

В основном эти методы предусмотрены для горячекатанной стали, но разрешается также применение методов струйной очистки, в частности, для холоднокатан ной стали, имеющей достаточную толщину, чтобы могла сопротивляться деформации, вызванной ударом абразивного материала или воздействием механического инструмента для очистки. Настоящая ч...

17. Трубы и детали из пластмасс

Основной недостаток винипластовых труб — хрупкость при температуре ниже 0°С, а также склонность к деформации при действующих рабочих нагрузках. Механические свойства винипласта не изменяются при температурах от —10° до +50° С. Винипластовые трубы с условным проходом от 6 до 150 мм, длиной 5—8 м на условное давление до 10 кгс/см2 изготовляют способом прессовани...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................