Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


нанесение


1. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Стандарт ИСО 8501-1:1988 (Р)

* ИСО 8502, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий - Испытания для оценки чистоты поверхности. * ИСО 8503, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий - характеристики шероховатости поверхности стальной основы, очищенной пескоструйным способом. ИСО 8504, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий - Ме...

2. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Технические характеристики, состав установки

Установка предназначена для подготовки (очистки от ржавчины и загрязнений) металлических поверхностей перед нанесением на них защитных покрытий. Установка может быть использована также для очистки неметаллических поверхностей: стен зданий, набережных, изделий из камня и т. п. 1.3. К работе с установкой допускаются лица, прошедшие инструктаж по ТБ, сдавшие экзамены и имеющие соответствующее удостов...

3. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

5 Требования к состоянию поверхности перед нанесением покрытия. 1.5.1 Поверхность трубы или изделия, на которые наносится покрытие БИУРС, не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений. 1.5.2 При наличии на поверхности трубы или изделия визуально обнаруженной влаги производят ее удаление газовыми (пропановыми) горелками или путем обдува теплым, сухим, очищенным воздухом. 1.5.3 П...

4. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

Общие технические условия ИСО 8501-1Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытание оценки чистоты поверхности. ГОСТ 25142Шероховатость поверхности. Термины и определения. ГОСТ 14760К...

5. Перчатки резиновые технические. ГОСТ 20010-93

2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих данных: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; наименования изделия; количества перчаток каждого типа и номера; гарантийного срока хранения; обозначения настоящего стандарта. 4.3 Перчатки транспортируют всеми видами крытог...

6. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Наименование операции Повы шен ный уро вень шума и вибра ции Опас ный уро вень нап ря же ния в эле ктри чес кой цепи Повы шен ная темпе ра тура поверх ности обо рудо вания и ма те ри ала Физически и химически опасные и вредные факторы Взры во опас ность Пожа ро опас ность Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями - - + Пары, аэрозоли хлорированных и фторированных растворителей + - бензином-растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200 - - + Пары и аэрозоли уайт-спирита + + щелочными водными растворами - - + Пары и аэрозоли щелочных водных растворов, брызги - - эмульсионными составами - - + Пары и аэрозоли органических растворителей и эмульсионных составов - - Удаление окислов:травлением - - + Пары и аэрозоли соляной, серной плавиковой и ортофосфорной кислот брызги - - Струйно-абразивной, дробеструйной очисткой, жидкостно-абразивной + + + Растворы нитрата натрия, кальцинированной соды, соединения шестивалентного хрома, запыленность абразивной пылью - - Механическая очистка + + + Запыленность металлической и абразивной пылью - + Фосфатирование - - + Пары и аэрозоли фосфорной кислоты, окислов азота и соединений цинка, кислотных растворов, брызг - - Приготовление растворов кислот, моющих, фосфатирующих и пассивирующих составов - - + Пары и аэрозоли кислот, щелочей, соединений шестивалентного хрома моноэтаноламина, триэтаноламина - - Пассивирование - - + Пары, аэрозоли и брызги соединений шестивалентного хрома, моноэтаноламина, триэтаноламина - - Удаление старых лакокрасочных покрытий: щелочными растворами - - + Пары, аэрозоли и брызги щелочных растворов - - Смывками СД, СП-7, АФТ-1 - - + Пары аэрозоли и брызги растворителей и смывок + + Нанесение грунтовок-преобразователей - - - Пары углеводородов и фосфорной кислоты - - Знак (+) означает, что фактор существует, знак (-)-отсутствует (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное Наименование операции Мероприятия,...

7. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Нагрев компонентов Нагрев компонентов до температуры, при которой производится нанесение покрытия (+65°С), осуществляется при циркуляции компонентов по замкнутому контуру. ВНИМАНИЕ! Шланг с меткой синего цвета присоединить к бочке синего цвета, а шланг с меткой красного цвета - к бочке коричневого ...

8. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

При работе с разбитыми отверстиями не обеспечивается качественное нанесение покрытия. После промывки отрегулироватъ (или проверить, если регулировка была выполнена ранее) взаимное расположение штока и форсунки и, при необходимости, длину хода ш...

9. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Трубы, покрытие которых не отвечает требованиям настоящего стандарта, бракуют и отправляют на ремонт или на повторное нанесение покрытия. 8. Методы контроля 8.1. Внешний вид покрытия оценивают визуально. 8.2. Измерение длины неизолированных концов труб проводят с помощью шаблона или металлической линейки по ГОСТ 427 с точностью +/-1 мм. 8.3. Угол скоса покрытия из...

10. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Настоящий стандарт соответствует международным стандартам: - ИСО 8501-1:1994 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Фотографии типичных примеров внешних изменений, происходящих в стали в результате струйной очистки с помощью различных абразивных материалов" (ISO 8501-1:1994 "Preparation...

11. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний.

При перерывах во время нанесении Грунтовки более 15 минут, ее дополнительно перемешивают во избежание осаждения наполнителя. Б.З. Нанесение Грунтовки. Б.3.1. Грунтовка наносится на подготовленный участок трубопровода равномерным сплошным слоем (с помощью кисти, валика или установками для...

12. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

В зависимости от агрессивных свойств грунта битумная и битумно-резиновая изоляция по конструкции подразделяется на нормальную, усиленную и весьма усиленную, отличающиеся количеством слоев битумного покрытия и обертки. Перед нанесением изоляции поверхность труб тщательно очищают от ржавчины и загрязнений с помощью специальных трубоочистительных машин или...

13. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01

Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей и манипуляционных знаков: «Герметичная упаковка», «Беречь от нагрева», «Беречь от влаги», «Верх», с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433 классификационный шифр -6113, серийный номер ООН - 2489. 1...

14. УНП2-7-65 - Условия эксплуатации / Технические характеристики установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Обслуживать установку должны минимум два человека, например, изолировщик, выполняющий непосредственное нанесение покрытия, и оператор, контролирующий нормальное течение технологического процесса и консервирующий установку при длительных перерывах в работе....

15. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

ПРОДУКЦИЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ УНП2-7-65 Назначение: нанесение методом напыления двухкомпонентных антикоррозионных мастик типа «Фрусис» и «Биурс. Состав установки: блок подготовки компонентов с насосом дозирующим и маслостанцией, насосы перекачивающие, блок подготовки воздуха, шланги воздушные, шланг обогреваемый двухтрубный, шланги гидравлическ...

16. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов 14. Нанесение покрытия Порядок выполнения операций иллюстрируется рис.6. рис.6. Нанесение покрытия...

17. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Вид покрытия Наимено вание компо нента Мас совая кон цент рация ком по нента, кг/м Параметры фосфатирующего Ме тод об ра бот ки Режим обработки Область применения Об щая кис лот ность, «точ ки» Сво бод ная кис лот ность, «точ ки» Мас совая кон цен тра ция цин ка, кг/м3 Сум мар ная мас совая кон цен тра ция цинка и ни келя кг/м3 Мас совая кон цен тра ция азо тис то кис лого нат рия, кг/м3 Про дол жи тель ность, мин Тем пе ра ту ра,°С Дав ле ние жид кос ти, МПа (кгс/см2) Цинк-фосфатное Концентрат КФ-1 23,3-24,7 10-14 0,5-0,8 2,6-2,8 - 0,10-0,16 Рас пы ле ние 1,5-2,0 45-55 0,08-0,10(0,8-1,0) Фосфати рование углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств лако красочных покрытий, перед анодным электро осаждением 20%-ный раствор гидроокиси натрия 3,0-3,5 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 1,8-2,2 Концентрат КФ-1 32,0-34,0 17-19 1,5-1,4 4,2-4,5 - 0,15-0,16 Пог ру же ние 5,0-10,0 45-50 - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 4,5-6,0 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 1,8-2,2 Концентрат КФ-3 70,0-74,0 20-25 1,1-1,3 8,0-10,0 - - 4,0-5,0 50-55 - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 11,9-14,3 Концентрат КФ-1 (корректи рующий) - Концентрат КФ-1 37,0-39,0 17-19 2,7-2,8 4,2-4,5 - 0,20-0,25 5,0-10,0 70-75 - Для повышения адгезии и защитных свойств покрытий низко легированных механически зачищенных сталей 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 2,8-3,1 Концентрат КФ-3 72,5 Фосфати рование углеродистых и низко легированных сталей без предвари тельной механи ческой очистки для повышения адгезии и защитных свойств покрытий Концентрат КФ-1(корректи рующий) - 20-25 2,2-2,3 8,0-10,0 - - 5,0-10,0 75-80 - Цинк-фосфатное Концентрат КФ-3 72,5 20-25 1,1-1,3 8-10 - - 3,0-10,0 50-60 - Фосфати рование чугуна для повышения защитных свойств покрытий Концентрат КФ-1 (корректи рующий) - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 11,9-14,3 Цинк-барий-фосфатное Фосфорно кислый (орто) однозаме щенный цинк 8,0-12,0 Фосфати рование стальных, частично или полностью окрашенных кадми рованных и хроми рованных изделий Азотисто кислый барий 30,0-40,0 Азотисто кислый цинк 10,0-20,0 - - - - - 10-15 75-85 - Цинк-фосфатное Концентрат КФ-12 исходный 19,4-20,4 Рас пы ле ние Фосфати рование углеродистых сталей перед катодным и анодным электро осаждением, а также для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасо чных покрытий Концентрат КФ-12К (корректи рующий) - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 16,5-17,5 7-13 0,1-0,4 - 0,5-1,0 0,10-0,12 1,5-2,5 50-60 0,09-0,12(0,9-1,2) Железо фосфатное Концентрат КФА-8 18,4-20,0 5-6 - - - - Рас пы ле ние 2-5 50-60 0,12-0,15(1,2-1,5) Одновре менное обезжи ривание и фосфати рование стали горяче оцинкованной и электро литически оцинкованной стали перед окраши ванием и перед нанесением порошковых покрытий 20%-ный раствор гидроокиси натрия 7,0-9,0 Концентрат КФА-8 37,0-39,0 Одновре...

18. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Осторожно. Хрупкое". 9.7. Продукция транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Транспортирование очков - по группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150, при этом ящики из гофрированного картона транспортиру...

19. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

ISO 8502-3:1992 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий – Оценка чистоты поверхности. Оценка запыленности стальной поверхности, подготовленной под покраску (метод самоклеющейся ленты). ...

20. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

3 Непосредственно перед нанесением тщательно смешать комп. А и Б. Для смешивания использовать чистую сухую емкость соответствующего объема. Перемешивать в течение 3-4 мин во всем объеме с помощью мешалок-насадок (дрель, смеситель 300-400 об/мин). НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ! После перемеши...

21. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Если температура выше +50°С, открыть на входном блоке кран, подающий сжатый воздух в перекачивающие насосы, запуститъ двигатель нажатием кнопки «ПУСК», включить выключатель «КОМПОНЕНТЫ» и продолжить нанесение покрытия. Если температура ниже +50°С, провести в режиме циркуляции подогрев компонентов, руководствуясь требованиями раздела 6. 16.3. Действия при перерыве длительностью более 3 часов, но не свыше 1 месяца. Если предстоит перерыв в работе, не превышающий 1 месяц (например, в конце смены), выполнить следующие операции: Перед перерывом: - выключ...

22. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

Подготовка к нанесению мастики заключается в разогреве компонентов до температуры 65°С при циркуляции на установке УНП. 4.7. Перед нанесением мастики с праймерного покрытия необходимо удалить пыль обдувом объекта сжатым воздухом. 4.8. Если на поверхность праймерного покрытия выпала роса, дождаться повышения температуры воздуха, и, только убедившись в полном исчезновении росы, приступать к нанесению мастики. 4.9. Если с момента нанесения праймерного покрытия прошло более 24 часов, то необходим...

23. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

По требованию заказчика допускается увеличение или уменьшение длины свободных от покрытия концов труб и нанесение на них защитного консервационного покрытия на период транспортирования и хранения изолированных труб. 4.3.8. Угол скоса покрытия к поверхности трубы должен быть не более 30°. 4.3.9. Покрытие должно иметь однородную гладкую поверхность без пропусков и дефектов. Допускается наличие небольших наплывов - локального утолщен...

24. УНП2-7-65 - Нанесение праймера

УНП2-7-65 - Нанесение праймера 3. Как нанести праймер? 3.1. Праймер представляет собой двухкомпонентный самоотверждающийся материал, состоящий из основного компонента и отвердителя. 3.2. Отвердитель праймера вступает во взаимодействия с водой и с атмосферной влагой, поэтому при работе необходимо защищать его от взаимодействия с водой и влагой. 3.3. Прайм...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................