Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


сплав


1. Обработка труб из цветных металлов

Свинцовые трубы диаметром до 75 мм гнут с наполнителем, в качестве наполнителя применяют расплавленную канифоль (в зимнее время можно использовать способ замораживания воды, описанный ранее). Гнутье производят без нагрева вокруг шаблона, имеющего не...

2. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

Электродный потенциал протектора не должен облагораживаться во время эксплуатации более чем на: 100 мВ - для сплавов на основе магния; 50 мВ - для сплавов на основе алюминия; 30 мВ - для сплавов на основе цинка. При отключении от трубопров...

3. Обработка труб из пластмасс и стекла

При обработке на токарных станках следует применять резцы с пластинками из твердого сплава ВК-8. Стеклянные трубы разрезают с помощью стеклореза или путем электронагрева места перереза и последующего быстрого о...

4. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

В качестве защитного газа используют инертные газы: аргон и азот, не взаимодействующие с расплавленными металлами, а также активные газы и смеси газов: водород, смесь водорода и азота, углекислый газ, смесь аргона и углекислого газа, смесь аргона и кислорода, взаимодействующие в большей или меньшей степени с расплавленным металлом. Защитный газ выбирают в зависимости от свариваемых материалов. Сваривать в защитных газах можно плавящимся или неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом электрическая дуга горит между электродной провол...

5. Фланцы

Свободные фланцы с буртом применяют весьма ограниченно, и в основном в трубопроводах из легированных сталей и сплавов при транспортировании агрессивных сред. Бурт вытачивают из того же материала, что и трубу, и приваривают к ней. Это предохраняет свободный фланец из обычной углеродистой стали от агрессивного действия продукта и дает экономию ...

6. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 13518-68. Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 17299-78. Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 18299-72. ...

7. Резка и обработка концов труб

Двухкамерный индуктор применяют для нагрева толстостенных труб из нержавеющей стали, так как однокамерный индуктор может расплавиться при высоких температурах нагрева этих труб и медленной продольной подаче трубы через индуктор. В качестве защитного газа используют аргон, азот, углекислый газ. При гнутье труб из нержавеющей стали особое внимание следует обращать на соблюдение температуры нагрева, учитывая, ...

8. Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов

Корпус ключа выполнен из алюминиевого сплава, благодаря чему он имеет небольшой вес. В корпус вмонтировано храповое колесо, удерживаемое от про...

9. Гидравлическое испытание трубопровода

не менее: 2 кгс/см2 для чугунных, винипластовых, полиэтиленовых и стеклянных; 1 кгс/см2 для трубопроводов из цветных металлов и сплавов; 0,5 кгс/см2 для фаолитовых трубопроводов. Для создания необходимого, давления в трубопроводе при гидравлическом испытании применяют плунжерные передвижные насосы (НП-600, ГН-1200-400), поршневые ручные" насосы (ТН-500, ГН-200), прессы гидравлические (ВМС-45М), шестеренчатые приводн...

10. Нормы и правила сооружения трубопроводов

9—62 предусмотрены: общие положения производства работ и классификация технологических трубопроводов по категориям; требования к строительной части зданий, в которых производится монтаж трубопроводов, а также сооружений и конструкций под трубопроводы, в том числе к эстакадам, лоткам, каналам, траншеям; требования к материалам, из которых изготовляются детали и узлы трубопроводов, в том числе к трубам, фасонным частям, арматуре, болтам и шпилькам, прокладкам, материалам для сварки; требования к монтажу стальных трубопроводов, к взаимному расположению трубопроводов, к пересечению ими дорог, коммуникаций и других инженерных сооружений, к допускаемым отклонениям трубопроводов от проектного положения, к расположению компенсаторов арматуры, опор и подвесок; общие требования и указания по сборке и сварке трубопроводов, а также контролю качества сварных соединений; специфические требования к монтажу трубопроводов из цветных металлов и сплавов, чугунных, пластмассовых, стеклянных, а также стальных трубопроводов с внутренним покрытием из пластмасс или резины; общие указания...

11. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003

), а также включения инородных частиц (шлаки), попадающих извне в сварочную ванну; - подрез — дефект сварного соединения в виде углубления по линии сплавления сварного шва в основном металле; - смещение шва — дефект в виде смещения (увод) наружного или внутреннего шва относительно друг друга; - нарушение формы шва — дефект сварного шва в виде неравномерности его высоты, неполноты заполнения с резким переходом к основному металлу и другие; -...

12. Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

Высококремнистые чугуны (ферросилид и антихлор) представляют собой сплавы, содержащие 14,5—18% кремния. В состав антихлора дополнительно входит молибден в количестве 3,5—4%, резко повышающий его стойкость против воздействия соляной кислоты. Концы труб изготовляют с присоединительными буртами под стальные и чугунные накидные фланцы. Другие способы соединения этих труб не допускаются. 1. Назовите область при...

13. Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Снаружи светофильтр защищен от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом. Основным инструментом электросварщика является электродо...

14. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Расчет расхода воды на промывку при химической и электрохимической обработке поверхности цветных металлов и их сплавов проводят по ГОСТ 9.305-84. (Измененная редакция, Изм, № 1, 2, 3). ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Справочное Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки и требуемой минимальной толщины лакокрасочного покрытия Средство струйно-абразивной обработки Наибол...

15. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

В качестве защитных газов при дуговой сварке трубопроводов из алюминия и его сплавов используют аргон. Сварку выполняют неплавящимся (вольфрамовым) электродом на переменном токе и плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности. Сварку неплавящимся электродом труб с толщиной стенки до 8 мм можно осуществлять вручную или механизированным способом (автоматами типа АТВ...

16. Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

Укажите область применения труб из алюминия и его сплавов. Назовите их диаметры и марки. 2. Расскажите, где используют трубы из меди. 3. Укажите область применения труб из латуни. 4. Где применяют трубы из свинца? ...

17. Сварка трубопроводов из легированной стали

Типы соединений и подготовка кромок труб из легированной стали под сварку: 1 — стыковое без разделки кромок, б — с одним раструбом, в — с отбортовкой «на ус», г — с двумя раструбами с подкладным н присадочным кольцом, д — стыковое с разделкой кромок, е — стыковое с подкладным кольцом, ж и з — стыковое с расплавляемыми вставками. Трубопроводы из нержавеющих сталей по сравнению с углеродистыми имеют примерно в 2 раза меньшую теплопроводность и в 1,5 раза больший коэффициент теплового расширения. Наим...

18. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Требования к качеству химических окисных и анодно-окисных покрытий на магниевых сплавах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.301-86. ...

19. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Медь и медные сплавы 19-22 Т1, Т2, Т3, О4, В5, 01, ХЛ1, УХЛ1 18 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, ОМ2 Алюминий и его сплавы 19-22 УХЛ1, T1, T2, Т3, ОМ1, ОМ2, B1, B2, В3 Алюминий и его сплавы Любые изделия 26-28, 31, 36-39 T1, О1 УХЛ1, ХЛ1, B1, B2, В3, В5, ОМ1, ОМ2 29-30 Алюминиевые литейные сплавы 32-35 T1, У1, ХЛ1, УХЛ1 Изделия из металла толщиной более 4 мм 22 У1, У2, T1, T2 Цинк-алюминиевые сплавы Любые изделия 26, 27, 36-39 T1, T2, ОМ1, B1, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2 Цинковые сплавы 6, 12 T1, T2, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, B1, B5, ОМ1, ОМ2 31 У1, У2, В3, УХЛ4 22 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2. УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4 Цветные металлы и их сплавы 2,1, 22 T1, У1 Листовой металл группы I с плотно ...

20. Сборка элементов и узлов трубопроводов

Поверхности деталей приспособления, близко расположенные к местам сварки, необходимо защищать от брызг расплавленного металла; для этого применяют различные съемные экраны или покрывают поверхности жидким стеклом и мелом. При установке и съеме деталей нужно избегать резких ударов, недопустимо использование ломов, кувалд, случайных клиньев д...

21. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

81 Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее - изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием не должна иметь заусенцев, остр...

22. Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна

Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна Трубопроводы из цветных металлов и их сплавов монтируют в основном с соблюдением тех же требований, что и трубопроводы из углеродистых сталей. Относительно невысо...

23. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-30 50-70 - 5-20 Распыление КМ-1, КМ-5, КМ-18, МЛ-51, МС-15, лабомид-101, триас-А, лабомид-102, Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 50-70 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Алюминий и алюми ниевые сплавы Погружение КМЭ-1, КМ-18, КМ-5, МЛ-52, МС-8, лабомид-203, KM-19, Омега 1, Импульс 10-2030-40 8-20- 50-60 50-60 - 5-105-15 Алюминий и алюми ниевые сплавы Распыление КМ-19, МЛ-51,Лабомид-101, МС-15, КМ-5, лабомид-102, Темп 100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, супер инвар, титан и его сплавы, цинковые сплавы Погружение МЛ-51, КМЭ-1, ОС-1, МЛ-52, КМ-18, КМ-1, КМ-5, КМ-19,лабомид-203,а...

24. Технология газовой сварки и резки

Технология газовой сварки заключается в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются газокислородным пламенем и расплавляются, зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки, вводимой в зону нагрева. Газовое пламя расплавляет участок, шириной в 2,5—3 раза превышающий глубину. Проплавление на глубину более 4—5 мм затруднено из-за избытка жидкого металла. Поэто...

25. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

Торцы труб или деталей посыпают флюсом и нагревают их до вишнево-красного цвета (700—800°С). Флюс при этом расплавляется и растекается по поверхностям, подлежащим пайке; после этого вводят припой. Затем место пайки медленно охлаждают на воздухе. Охлаждение водой запрещено, так как возможно образование трещин. По своему характеру дефекты, встречающиеся в сварных швах и сое...

26. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

3.4.1 металл шва (МШ): Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом. 3.4.2 зона сплавления (ЗС): Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва. 3.4.3 зона термического влияния (ЗТВ): Участок основного металл...

27. Приводная и самодействующая арматура

Вентили изготовляют стальные, из цветных металлов и их сплавов, чугунные, а также футерованные и из неметаллических материалов. Регулирующие вентили (рис. 26, б) по с...

28. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

МПа (кгс/см2) Про дол жи тель ность, мин Изделия I и II групп металлов Серная кислота 200-250 50-100 60-80 10-30 60-80 0,1-0,2 3-5 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 1-5 5-10 (1,0-2,0) Соляная кислота 30-50 - 15-35 3-30 - - - Серная кислота Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 175- 200 1-5 Соляная кислота 200- 250 50-100 15-35 10-30 15-35 0,1-0,2 2-3 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 1-5 5-10 (1,0-2,0) Серная кислота 120- 170 - 66-85 6-8 - - - Хлористый натрий 140- 180 Серная кислота 125- 200 - 15-35 510-80 - - - Хлористый натрий 30 Присадка ЧМ 1-2 Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье Ортофос форная кислота 100- 150 50-100 70-80 20-60 60-80 0,1-0,2 (1,0-2,0) 5-8 Состав 1120 100- 150 - 15-40 20-60 - - Изделия из III группы металлов Соляная кислота 200- 300 - 15-35 30 - - - Азотная кислота 50- 100 Хлорное железо 20- 120 Серная кислота 80- 110 - 15-35 10-60 - - - Азотная кислота 100- 200 Фтористо водоро дная кислота 15-50 Азотная кисло та 350- 400 - 15-35 10-20 - - - Фтористо водоро дная кислота 15-25 Соляная кислота 100- 250 - 15-35 10-30 - - - Уротропин 10-20 Соляная кислота 100- 250 - 15-35 5-20 - - - Серная кислота 300- 400 Ингибитор КС 2-3 Изделия из III группы металлов Соляная кислота 300- 600 - 15-35 5-10 - - - Азотная кислота 80- 100 Алюминий и алюминиевые сплавы Едкий натр 40-60 - 45-60 До 2 - - - Едкий натр 10-15 - 40-55 До 2 - - - Азотнокис лый натрий 5-10 Кальци нирован ная сода 12-15 Едкий натр 20-35 - 40-55 До 2 - - - Кальцини рованная сода 20-30 Высококрем нистые алюминиевые сплавы Азотная кислота 230- 280 - 13-35 5-20 - - - Фтористо водоро дная кислота 7-10 Азотная кислота 40-52 - 15-40 ...

29. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

При наличии на поверхности изделий из магниевых сплавов консервационной смазки проводят обезжиривание органическими растворителями. 5. Травление в растворах кислот применяют...

30. Кислородно-флюсовая и дуговая резка

Сущность этого способа заключается в том, что в струю режущего кислорода подается порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, выделяет в месте реза дополнительное количество тепла, способствующего расплавлению тугоплавких окислов. Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки. Основным компонентом этих флюсов является железный порошок марок ПЖ5М, ВМ, ВС, различающийся грануляцией. В состав флюса, кроме железного порошка, вводят добавки, например, алюминиевый порошок. Для ручной и машинной кислородно-флюсовой резк...

31. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Стандарт не распространяется на очки для защиты от брызг расплавленного металла, лазерного излучения и радиоволн. Обязательные требования, подлежащие проверке при сертификации, изложены в 5.1 - 5.5, 6.5 - 6.9, 6.11, 6.13, 6.15 - 6.17, 6.19, 6.22, 6.23, 6.25, 6.28. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.601-95. Единая система конструкторской документации. Эксп...

32. Условия работы трубопроводов

В зависимости от назначения, условий работы и требований к коррозийной стойкости трубопроводы выполняют из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, чугуна, биметаллов, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, свинца, титана), неметаллических материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена, фторопласта, текстолита, фаолита, стекла, стекловолокна, ситалла, керамики, фарфора, асбестоцемента, антигмита), а также из стальных труб с внутренним покрытием полиэтиленом, винипластом, стеклом, резиной, эмалью. 1...

33. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение индекса расплава покрытия после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч не превышает 35% исходного значения. 8.14. Стойкость полиэтиленового и полипропиленового покрытий к грибковым пораж...

34. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

Технические условия ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия ГОСТ 11262-80 (СТ СЭ...

35. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

При горячем"способе грунтовки на разогретую в печи до 300° С трубу наносят расплавленный битум и на горячей поверхности трубы образуется закоксовавшаяся пленка толщиной 40—50 мк, постепенно перехо...

36. Испытание арматуры

Таблица 8 Нормы давлений при гидравлических испытаниях арматуры Вид испытанияМатериал корпуса арматурыВеличина испытательного давления Рпр На прочность корпуса арматурыИз стали, чугуна, цветных металлов и сплавовРпр=1,5 РУ Из пластмассРпр = 1,25 Рраб, но не менее 2 кгс/см2 На плотность (герметичность) запорного устройства арматурыИз стали, чугуна, цветных металлов и сплавов Из пластмассРпр= РУ Рпр= Рраб Гидравлическое испытание арматуры производят водой с температурой не ниже 20° С. Проверку на прочность производят при полностью открытом кл...

37. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

Бочки с закристаллизовавшимся отвердителем необходимо прогреть в водяной бане при температуре 70°С не менее 3 часов. Кристаллы должны расплавиться, а отвердитель должен стать прозрачной жидкостью. Он пригоден к использованию только в таком состоянии. 4.6. Подготовка к нанесению мастики заключается в разогреве компонентов до температуры 65°С при циркуляции на установке УНП...

38. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение высокого качества св...

39. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

Надрез на ударных образцах выполняют перпендикулярно к поверхности исходного проката по центру шва для труб всех типов и по линии сплавления шва, сваренного последним, для труб типов 2 и 3. 7.7 Испытания на сплющивание кольцевых образцов из труб типа 1 проводят согласно ГОСТ 8695. Образцы испытывают таким образом, чтобы на одном из них сварной шов совпадал, а на втором н...

40. Резка труб

Все основные узлы головки выполнены из алюминиевого сплава, поэтому она легкая (ее вес 10 кг), и ее можно использовать в монтажных и стационарных условиях. Рис. 42. Переносное приспособление для вырезки отверстий под штуцера с D...

41. Технология монтажа стальных трубопроводов

9—62), в которых указаны основные положения производства и приемки работ по монтажу постоянных технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см2. Объем работ по их монтажу составляет обычно около 50% общего объема монтажных ра...

42. Изготовление сварных труб и секционных отводов

Так, например, изготовляют тонкостенные трубы из нержавеющих и других легированных сталей с условным проходом от 150 мм и более, трубы из алюминия и его сплавов с условным проходом более 100 мм, из меди и ее сплавов. Технологический процесс изготовления сварных труб состоит из следующих операций: правка, разметка и резка листового металла, подгибка концов заготовки по радиусу, вальцовка или гибка по диаметру, сборка и сварка продольного шва вальцованной обечайки, сборка и сварка кольцевых швов. Подгибку концов...

43. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Термостабиль­ность, % от исходного значения: а) изменение показателя текучести расплава отслоенного покрытия при выдержке на воздухе при температуре: плюс (110 +/- 3) °С, не более По ГОСТ 11645 в течение 100 сут 35 1, 3, 4 плюс (150 +/- 3) °С, 25 2 не более в течение 1000 ч 50 5, 6, 7 б) снижение относит...

44. Трубы и детали футерованные и эмалированные

Трубы и детали футерованные и эмалированные Трубы и детали трубопроводов, футерованные винипластом и полиэтиленом, являются высокоэффективными заменителями коррозионноустойчивых труб, изготовленных из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом и винипластом, изготовляют с условным проходом от 1'0 до 150 мм и длиной 1— 8 м. Толщина футерующего слоя 1—4,5 мм. Температурны...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................