Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

	антикор

УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов 9. Подготовка установки к работе Далее в руководстве по эксплуатации в кружках проставлены цифры, которые обозначают номер операции, а цифры в тексте обозначают номер рабочего органа на пульте управле...

Грунтовку используют в антикоррозийной системе наружного битумно-уретанового покрытия «БИУРС», для наружной защиты труб магистральных газопрово...

УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя 11. Расконсервация установки после поступления с завода-изготовителя Если установка используется впервые после поступления с завода - изготовителя, то необходимо промыть линии подачи компонентов от консервирую...

УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов 14. Нанесение покрытия Порядок выполнения операций иллюстрируется рис.6. рис.6. Нанесение покрытия 1 Обнулить счётчик "ЧИСЛО ЦИКЛОВ", нажав кнопку на счётчике. ВНИМАНИЕ! Обнуление счётчика можно производит...

Двадцать четыре фотографии взяты из Шведского стандарта SIS 05 59 00-1967, Иллюстрированные нормы подготовки стальной поверхности перед антикоррозионной окраской, который заменен настоящей частью ИСО 8501 (см. приложение А). Остальные четыре фотографии взяты из Немецкого стандарта DIN 55 928, часть 4, Дополнение 1 (август 1978 г.), Защита стальных конструкций от коррозии органическими и металлическими покрытиями; подготовка и контроль поверхностей; фотографические стандарты. С...

Поставщик (изготовитель) гарантирует соответствие свойств покрытия на основе Грунтовки «Праймер МБ» и мастики «БИУР» техническим требованиям к антикоррозионной системе битумно-уретанового покрытия «БИУРС» по ТУ 51-31323949-80-2001 7.3. Гарантийный срок хранения компонентов Грунтовки - 1 год со дня изготовления. 7.4. По истечении гарантийного срока хранения компонентов Грунтов­ки, они могут быть использованы по назначению ...

УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов 17. Профилактическое обслуживание (продолжение) 17.7. ПРОВЕРКА РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ Раз в три месяца производить проверку срабатывания реле давления, установленных на теплообменниках, для ч...

УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов 5. Общие указания и меры безопасности 5.1. К работе с установкой допускается персонал после изучения эксплуатационной документации и сдачи зачета на право допуска к самостоятельной работе. Оператор установки должен ...

УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов 17. Профилактическое обслуживание 17.1 ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Ежедневно проводить проверки срабатывания УЗО. Для проверки срабатывания УЗО нажать на УЗО черную кнопку, должно произойти автоматическое отключение выключателя Q1 на УЗО. Установить выключатель Q1 в поло...

016-87 ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88) ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия ГОСТ 411-77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технич...

УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок 4. Состав установки [3] рис.12. Шланг обогреваемый 4.13. Шланг обогреваемый (рис. 12) состоит из четырех соединителей-изоляторов 1, 2, 3, 4. Каждый из соединителей-изоляторов состоит из штуцера 5, изолятора 6, корпуса 7, гайки 8, изоля...

115 показана схема поточной механизированной линии для сборки, сварки и антикоррозийной изоляции секций трубопроводов с условным диаметром от 100 до 500 мм длиной до 40 м. Все технологические операции в поточной линии полностью механизированы. Трубы располагаются на наклонном стеллаже, откуда с помощью сбрасывателя скатываются на транспортер ...

УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Насос дозирующий 4. Состав установки [2] рис.4. Насос дозирующий 4.3. Насос дозирующий (рис.4) с...

Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий – Оценка чистоты поверхности. Профиль поверхности Профиль поверхности также является важн...

УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов 15. Замена бочек с компонентами в ходе работы Замен...

ПРОДУКЦИЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ УНП2-7-65 Назначение: нанесение методом напыления двухкомпонентных антикоррозионных мастик типа «Фрусис» и «Биурс. Состав установки: блок подготовки компонентов с насосом дозирующим и маслостанцией, насосы перекачивающие, блок подготовки воздуха, шланги воздушные, шланг обогреваемый двухтрубный, шланги гидравлические, нагреватели гибкие, пистол...

ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций Настоящие технические условия распространяются на систему антикоррозионного покрытия БИУРС (далее-покрытие БИУРС), предназначенного для защиты от почвенной коррозии соединительных деталей, запорной арматуры, линейной части нефте-, и про...

УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция 4. Состав установки [1] рис.1. Конструкция установки УНП-2-7-65 рис.2. Установка УНП2-7-65. Схема электрическая общая. рис.2а. Электрическая схема пульта управления УНП-2-7-65 рис.2б. Электрическая схема коммутатора КЭМП 100 рис.2в. Электрическая схема...

Основные принципы подготовки металлических поверхностей и нанесение систем антикоррозионного окрашивания Введение Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественны...

Контроль за промышленным применением системы антикоррозионного покрытия «БИУРС» возложить на Департамент по транспортировке, подземному хранению и использованию газа. ...

ТУ 51-31323949-80-2001 Система антикоррозионного покрытия «БИУРС» Вводная часть 6.1.7.3. ...

УНП2-7-65 - Консервация установки нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов 18. Консервация установки При перерыве в работе установки, большем одного месяца, магистрали подачи компонентов промыть и заполнить консервирующим составом. Промывка установки проводится как и при расконсервации в соответствии с требованиями раздела 4. После промывки необходимо з...

УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов 13. Нагрев компонентов Нагрев компонентов до температуры, при которой производится нанесение покрытия ...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ По результатам проведенных испытаний установка УНП2-7-65 для нанесения методом напыления антикоррозионного покрытия "Фрусис-1000А" рекомендуется для серийного производства и использования при строительстве и ремонте магистральных тру...

4 настоящих технических условий гарантирует антикоррозионную защиту объектов подземной прокладки, эксплуатируемых в условиях сезонно влажных грунтов, при температуре эксплуатации от минус 20°С до плюс 60°С в течение не менее 20 лет. 8.2 Предметом рекламац...

УНП2-7-65 - Условия эксплуатации / Технические характеристики установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов 1. Введение 1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для изучения конструкции и обеспечения эксплуатации установки для нанесения покры...

Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 411-77. Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании ГОСТ 427-7...

Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов