Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

	метод

Технические условия ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкоме...

Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006 Приложение А (обязательное) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПОКРЫТИЯ К СТАЛИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ИСПЫТАНИЙ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ А.1. Назначение метода Метод предназначен для оценки адгезии заводского защитного покрытия к стали при температуре испытания плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C и плюс (110 +/- 2) °C при отслаивании покрытия под углом 90° +/-10°. А....

6 Обработка результатов испытаний Площадь отслаивания переводят на кальку, а затем вычисляют методом взвешивания. Для этого переносят кальку площади на плотную бумагу с известной массой единицы площади. Площадь отслаивания S, см2, вычисляют по формуле S = т/т...

ISO 3696:1987, Вода для аналитического лабораторного использования – Спецификации и методы исследования. ISO 8501-1:1988, Подготовка стальной основы перед нанесением краски и подобных покрытий – визуальная оценка чистоты поверхности – Часть 1: Степени ржавости и степени подгот...

General requirements for corrosion protection Примечание - Адгезия, измеренная по приложению Б (Метод А) перед засыпкой трубопровода, допускается при температуре окружающего воздуха до 273 К (0 °С) равной 7,5 Н/см, а выше 273 К (0 °С) равной 10,0 Н/см Таблица3 - Требования к покрытиям нормального типа Наименование показ...

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.303-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 12.4.008-84. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения поля зрения ГОСТ 270-75. Резина. Метод определения упругопрочных свойств при растяжении ГОСТ 2239...

Таблица2- Требования к покрытиям усиленного типа Наименование показателя ' Норма Метод испытания Номер покрытия по таблице 1 1 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре: 293 К (20 °С) 12,0 ГОСТ 11262 1,2,3,8,14 10,02) ГОСТ 11262 6,7 18,02) ГОСТ 14236 9, 10, 15, 16, 17, 19 333 К (60 °С) 10,0 ГОСТ 11262 1,2,8,14 353 К (80 °С) 10,02) ГОСТ 14236 10,17 383К(110°С) 2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, при температуре: 8,02) ГОСТ 11262 8,14 293 К (20 °С) 200 ГОСТ 11262 1,2,6,7,8,14 200 ГОСТ 11262 9, 10, 15, 16, 17, 19 5 ГОСТ 18299 4 20 ГОСТ 11262 3 233 К (минус 40 °С) 100 ГОСТ 11262 1,2,6,7,8,14 100 ГОСТ 14236 9, 10, 15, 16 3 Изменение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 383 К (100 °С) в течение 1000 ч, %, не более ГОСТ 11262 1, 2, 3, 6, 7, 8, 14 253) ГОСТ 14236 9, 10, 15, 16, 17, 19 4 Температура хрупкости, К (°С), не выше 213 (-60)4) ГОСТ 16783 9, 10, 14, 15, 16, 17, 19 5 Температура хрупкости мастичного слоя, К (°С), не более 253 (-20) 263 (-10) ГОСТ 2678 6,11,18 12,13 6 Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее 1000 ГОСТ 13518 Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 6, 7, 8,14 7 Стойкость к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее 500 ГОСТ 16337 1,2,6,7,8,9,10 8 Прочность при ударе при температуре: от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С), Дж, не менее Приложение A Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1, 2), для трубопроводов диаметром: 10,0 1020 мм и более 8,0 До 829 мм 6,0 До 530 мм 4,0 До 273 мм до 313 К (40 °С), Дж, не менее 4,0 Для всех покрытий трассового нанесения 293 К (20 °С), Дж/мм толщины покрытия, не менее 6,0 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 5,0 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1220 мм) 9 Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), Н/см, не менее: Приложение Б ленты к ленте 7,05) 9, 10, 15, 16, 17, 18 35,0 8, 14, 19 обертки к ленте 5,05) 9, 10, 15, 16, 17, 18 слоя экструдированного полиолефина к ленте 15,0 7 (для трубопроводов диаметром 530 мм и более) 10 Адгезия к стали при температуре: 293 К (20 °С), Н/см, не менее 70,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 50,0 ГОСТ 411 (Метод A) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) 35,0 ГОСТ 411 (Метод A) 1,2,8,14 25,0 Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) 19 20,0 Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) 7,9,10,15,16,17 293 К (20 °С), балл, не более 1 ГОСТ 15140 3,4 293 К (20 °С), МПа/м2, не менее 0,2 Приложение Б 11, 12 0,1 ГОСТ 14759 6, 13, 18 313 К (40 °С), Н/см, не менее 50,0 ГОСТ 411 (Метод A) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 20,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1,2,8,14,19 10,0 ГОСТ 411 (Метод В) 7,9,15,16 333 К (60 °С), Н/см, не менее 30,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 9,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1020 мм) 9,0 ГОСТ 411 (Метод А) 8,14 353 К (80 °С), Н/см, не менее 9,0 ГОСТ 411 (Метод В) 10,17 353 К (80 °С), балл, не более 1 ГОСТ 15140 3,4 373 К (100 °С), Н/см, не менее 9,0 ГОСТ 411 (Метод А) 8,14 258 К (минус 15 °С), МПа/м2, не менее 0,2 ГОСТ 14759 6, 13, 18 11 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч, при температуре: 293 К (20 °С), Н/см, не менее 50,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 35,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) 30,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1,2,8,14,19 15,0 ГОСТ 411 (Метод В) 9, 10, 15, 16, 17 293 К (20 °С), балл, не более 1 ГОСТ 15140 3,4 313 К (40 °С), Н/см, не менее 50,0 ГОСТ 411 (Метод В) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 35,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм) 30,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1,2,8,14 15,0 ГОСТ 411 (Метод В) 7,9,15,16 323 К (50 °С), балл, не более 1 ГОСТ 15140 3,4 333 К (60 °С), Н/см, не менее 50,0 ГОСТ 411 (Метод А) 1, 2 (для трубопроводов диаметр...

Общие технические требования. Методы испытаний. 4.2.1. 13. ТУ 6-09-2878-84 4.4.1. 14. ТУ 25- И -834-80 4.4.1. 15. ТУ 38.403871 -99 Вводная часть 16. ТУ 51-31323949-80-2001 Система антикоррозионного покрытия «БИУРС» Вводная часть 6.1.7.3. ...

Контроль активирующих растворов на основе кислого активирующего состава AК-1 (щавелевая кислота) перед операцией фосфатирования проводят по кислотности активатора, определяемого методом прямого перманганатного титрования, и рН. Для определения кислотности активатора АК-1 (щавелевая кислота) в растворе 10 см3 активирующего раствора помещают в ...

Требования к влажно-тепловой обработке халатов, в зависимости от применяемых материалов и методов обработки, устанавливаются техническим описанием на модель. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 3.1. Правила приемки халатов — по ГОСТ 23948—80. 3.2. Методы контроля к...

1 Защитные покрытия трубопроводов при подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладках контролируют: после нанесения защитных покрытий по показателям и нормам таблицы 1, а также нормам таблиц 2 и 3 по следующим показателям: адгезия в нахлесте (пункт 9 таблицы 2), адгезия к стали (пункт 10 таблицы 2 и пункт 4 таблицы 3), прочность при ударе (пункт 8 таблицы 2), сплошность (пункт 17 таблицы 2 и пункт 9 таблицы 3); после укладки и засыпки - по нормам таблиц 2 и 3 по сопротивлению изоляции, по сплошности (искровым дефектоскопом) и дополнительно по показателям и нормам соответствующих НД. При разрушающих методах контроля защитное покрытие должно быть восстановлено и вновь проконтролировано на...

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) МЕТОД КОНТРОЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО ЗАДАННОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ УДАРЕ А. 1 Средства контроля и вспомогательные устройства АЛЛ Ударное...

Химический состав, режимы термообработки, порядок отбора и испытания проб и образцов, механические и технологические свойства, методы, объемы и результаты контроля, а также клеймение и маркировка материалов и полуфабрикатов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, указанных в таблицах. Материалы, не имеющие паспортов или сертификатов, могут применяться только после их испытания и контроля согласно ...

5 настоящего стандарта от партии методом случайной выборки отбирают 1 % изделий, но не менее 16 шт. Изделия отбирают из разных ящиков, но не менее чем из трех. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.2, 3.3. (Исключены, Изм. № 2). 3.4. (Исключен, Изм, № 1). 3.5. В случае несоответствия отобранных образцов респираторов или запасных фильтрую...

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОСКОКА МАСЛЯНОГО ТУМАНА И СОПРОТИВЛЕНИЯ У РЕСПИРАТОРОВ ШБ-1 «ЛЕПЕСТОК» 1.Сущность метода и условия испытания 1.1. Сущность метода заключается в установлении велич...

Таблица 5 Наименование показателя Объем выборки Периодичность проверки 1 Кислотощелочепроницаемость и изменение массы перчаток (5 и 6 таблицы 2) 0,1 % партии, но не менее 3 пар 1 раз в квартал 2 Ширина по пятому пястнофаланговому суставу 5 пар каждого номера от партии 1 раз в квартал При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных по показателю, не соответствующему требованиям настоящего стандарта, до получения положительных результатов испытаний не менее чем для 3 партий подряд, после чего этот вид испытаний снова переводят в периодический. 3 Методы испытаний 3.1 Линейные размеры перчаток проверяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с пределами измерения 0 - 500 мм и ценой деления 1 мм. Длину перчатки L (1.2.3) измеряют по продольной оси от края краги перчатки до вершины среднего пальца на расправленной перчатке. Ширину перчатки по пятому пястнофаланговому суставу b (1.2.3) измеряют на расправленной перчат...

General requirements for corrosion protection ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное) МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Методика предназначена для проведения типовых испытаний и позволяет определить изменение защитной способности покрытия в электролите. Сущность метода заключается в измерении переходного сопротивления системы покрытие - труба (после выдержки образцов в 3 %-ном растворе NaCl). Г.1 Образцы для испытаний Г. 1.1 Испытания заводских покрытий проводят на образцах, вырезанных из изоляции труб или непосредственно на трубах с покрытием. Размеры образцов 150´150 мм (нормируются н...

16 Нормы дефектов в сварных трубах и методы неразрушающего контроля труб приведены в приложениях А, Б, В и Г. 7.17 Испытания гидравлическим давлением труб диаметром до 426 мм включ...

Таблица 1 Наименование операции, после которой проводится промывка Наименование операции, перед которой проводится промывка Количество ступеней промывки Обезжиривание Травление Активирование 1 Пассивирование Фосфатирование Сушка 2 Травление Активирование Пассивирование 1 Фосфатирование Фосфатирование Пассивирование Сушка 12 Пассивирование веществами, содержащими шестивалентный хром Сушка перед окрашиванием методом электроосаждения 1 2. Метод расчета расхода воды на промывочные операции 2.1. Для любой схемы промывки расход воды (QP), дм3/ч, из ...

, не более 23-32по п.4.6. 9Адгезия методом решетчатого надреза, не более, балл. 1ГОСТ 15140, раздел 2 и п.4.5. 10.Адгезия методом ре...

) при разметке циркулем методом подбора представляет некоторые трудности. Чтобы упростить эту операцию, следует пользоваться табл. 7, в которой приведены коэффициенты К, позволяющие быстро подсчитывать размер шага (хорды) п при известном диаметре окружности по формуле: n = d × K Например, окружность диаметром 300 мм нужно разделить на 11 равных частей. По...

Массу воды, поглощенную образцом, в миллиграммах для методов А (Х1) и С (Х2) для каждого образца, вычисляют по формуле где m1 - масса образца перед погружением в воду, мг; m2 - масса образца после извлечения из воды, мг. Для методов В (Х3) и D (Х4) для каждого образца вычисляют по формуле где m3 - масса образца после извлечения из воды и высушивания, мг. 4.2. Массу воды, поглощенную образцом, на единицу его поверхности для методов A (...

2 Операторы, проводящие контроль труб рентгеновским методом, должны пройти соответствующую подготовку, сдать необходимые экзамены и быть аттестованными в установленном порядке. Программы подготовки и аттестации операторов контроля должны включать: - учебные инструкции по правилам рентгеновского контроля; - практическую п...

2 — Виды искусственных дефектов Примечание — Размеры паза или отверстия не следует рассматривать как минимальный размер дефекта, обнаруживаемого настоящим методом. Применительно к контролю основного металла и ЗТВ сварного соединения труб на СОП выполняют плоскодонное отверстие д...

Например, при радиусе изгиба отвода, равном условному проходу (R=DY), происходит увеличение диаметра трубы-заготовки на 50%, а при радиусе изгиба, равном 1,5 условного прохода,— на 33%. В настоящее время методом горячей протяжки изготовляют отводы с условным диаметром от 50 до 500 мм. Рис. 5. Схема штамповки крутоизогнутых отводов: а - гибочный ручей, б — формовочный ручей Технологический процесс изготовления отводов спо...

При окрашивании изделий методом электроосаждения после пассивирования проводят промывку деминерализованной (электропроводность не более 20 МкСм/см) или дистиллированной водой. 3. При отсутствии жировых загрязнений и маркировочных красок обезжиривание не проводят. 4. Для обеспечения качественного типа цинк-фосфатного покрытия проводят химическую активацию по р...

Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные: наименование материала, наименование предприятия-изготовителя и номер партии; метод изготовления, основные размеры изделия и место вырезки образцов; метод изготовления образцов; условия кондиционирования; тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины l0; атмосферные условия в помещении, испытания; количество испытуемых образцов; тип испытательной машины и прибора измерения удлинения; скорость испытания; место и направление вырезки образцов из анизотропных пластмасс...

В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется путем наружного осмотра всех стыков, механических испытаний и физических методов контроля (металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа), а также проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода сварные швы проверяют на коррозионную стойкость. Наружному осмотр...

2-71 (СТ СЭВ 2411-80) Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплав...

(Измененная редакция, Изм. № 1). 5.6. Метод контроля степени очистки от окислов Степень очистки от окислов определяют с помощью передвижения пластины из прозрачного материала размером 25´25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размером 2,5´2,5 мм. Степень очистки от окислов определяют отношением количества квадратиков, занятых окис...

В трубозаготовительном цехе или мастерской широко применяется поточно-расчлененный метод, при котором отдельные звенья и рабочие специализируются на выполнении часто повторяющихся операций: разметке и резке, сборке элементов, сварных деталей, испытании, маркировке. Сборку узлов трубопроводов выполняет звено в составе не менее двух человек. При правильном распределении общей трудоемкости работ между ее членами, бесперебойном снабжении материалами, ...

По требованию заказчика качество сварных швов можно контролировать физическими методами без разрушения. При обрезке концов труб допускается отклонение от прямого угла (косина реза) для прямошовных труб: с наружным диаметром от 426 мм и более при калиброванных торцах труб — от 2 до 5 мм (в зависимости от диаметра труб); при некалиброванных торцах труб — от 3 до 7 мм; с наружным ди...

Таблица 2 Материал обрабатываемого изделия Метод обработки Состав раствора Режим обработки Наименование компонента Мас совая кон цен тра ция, кг/м3 Тем пе рат ура, °С Дав ление жид кости, МПа (кгс/см2) Про дол житель ность, мин Все металлы и сплавы Погружением, протиркой щетками или ветошью Ортофосфорная кислота (плотностью 1740 кг/м3) 15-30 20-40 -...

Трубы, покрытие которых не отвечает требованиям настоящего стандарта, бракуют и отправляют на ремонт или на повторное нанесение покрытия. 8. Методы контроля 8.1. Внешний вид покрытия оценивают визуально. 8.2. Измерение длины неизолированных концов труб проводят с помощью шаблона или металлической линейки по ГОСТ 427 с точностью +/-1 мм. 8.3. Угол скоса покрытия измеряют с по...

Для пневматического, безвоздушного и электростатического методов окрашивания допускается любая группа отделки поверхности по ГОСТ 9045-80. Электроосажденные покрытия высокого качества получают при окрашивании стали с 1-й группой отделки поверхности. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.4. Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности (загряз...

поверхности с толстыми слоями консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений Выбор метода обезжиривания определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью. Наибольшее применение получили методы обезжиривания органическими растворителями, щелочными растворами и эмульсионными составами. При обезжиривании органическими растворителями не до...

Технические условия. Методы испытаний. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Отбор проб компонентов Грунтовки проводят пробоотборными трубками по ГОСТ 9980.2 со следующими дополнениями: точеные пробы отбирают из середины емкости (аппарата) массой не менее 200 г. Объединенную пробу каждого продукта тщательно перемешивают и направляют в чистые, сухие, плотно закр...

Двадцать четыре фотографии, от A Sa 2 ½ I до D FI, относятся к степеням подготовки, полученным сухой струйной очисткой, очисткой ручным или механическим инструментом и пламенной очисткой (см. главу 4). Другие методы, например, мокрая струйная очистка, дают поверхности, которые могут отличаться по виду, цвету и т.д., но эти фотог...

при гнутье на трубогибочных станках в холодном состоянии без набивки песком — не менее 4DH, при гнутье с полурифлеными складками (с одной стороны) без набивки песком с нагревом газовыми горелками или в специальных печах — не менее 2,5 DH, для крутоизогнутых отводов, изготовленных методом горячей протяжки или штамповки, — не менее одного DH. Допускается гнутье труб с радиусом изгиба менее указанных в первых трех пунктах, если способ гнутья гарантирует утонение стенки не более чем на 15% толщины, требующейся по расчету....

ЗАКЛЮЧЕНИЕ По результатам проведенных испытаний установка УНП2-7-65 для нанесения методом напыления антикоррозионного покрытия "Фрусис-1000А" рекомендуется для серийного производства и использования при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Возможно использование установки в других отраслях народного хозяйства. ...

При этом стеклодержатель не должен опускаться. 8.17. Методы контроля защитно-декоративных покрытий (6.24) - по ГОСТ 9.302. 8.18. Отсутствие на поверхности раковин, трещин, наплывов, припоя, клея и других дефектов (6.25) следует проверять осмотром б...

Сущность метода заключается в определении величины разрушающей силы при растяжении стандартного образца клеевого соединения встык, усилиями, направленными перпендикулярно плоскости склеивания. Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ 1.1. Предел прочности при отрыве определяют на испытательной машине...

ПРОДУКЦИЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ УНП2-7-65 Назначение: нанесение методом напыления двухкомпонентных антикоррозионных мастик типа «Фрусис» и «Биурс. Состав установки: блок подготовки компонентов с насосом дозирующим и маслостанцией, насосы перекачивающие, блок подготовки воздуха, шланги воздушные, шланг обогреваемый ...

Номер покрытия Конструкция покрытия (обозначение) Вид покрытия (обозначение) Назначение Диаметр труб, мм Температура эксплуатации, °С 1 Трехслойное полиэтиленовое (ЗПЭ) Нормальное (Н) Для подземных трубопроводов, прокладываемых в климатических районах <*> I, II, III и имеющих температуру продукта менее 60 °С 114 - 1420 От минус 40 до плюс 60 2 Трехслойное полиэтиленовое (ЗПЭ) Теплостойкое (Т) Для подземных трубопроводов, прокладываемых в климатических районах <*> IV или имеющих температуру продукта более 60 °С 114 - 1420 От минус 50 до плюс 80 3 Трехслойное полиэтиленовое (ЗПЭ) Специальное (С) Для участков трубопроводов, прокладываемых методом наклоннонаправленного бурения, микротоннелирования и протаскивания 114 - 1420 От минус 60 до плюс 60 4 Двухслойное полиэтиленовое (2ПЭ) Нормальное (Н) Для трубопроводов неответственного назначения 114 - 820 От минус 50 до плюс 60 5 Трехслойное полипропиленовое (ЗПП) Нормальное (Н) Для подводных и подземных трубопроводов 114 - 1420 От минус 10 до плюс 80 6 Трехслойное полипропиленовое (ЗПП) Морозостойкое (М) Для районов Крайнего Севера 114 - 1420 От минус 20 до плюс 80 7 Трехслойное полипропиленовое (ЗПП) Специальное (С) Для участков трубопроводов, прокладываемых методом наклонно-направленного бурения, микротоннелирования и протаскивания 114 - 1420 От минус 20 до плюс 110 8 Двухслойное полипропиленовое (2ПП) Нормальное (Н) Для трубопроводов подземной прокладки с повышенной температурой продукта 114 ...

Таблица 3 Технические требования к наружному покрытию труб Наименование показателя Норма Метод испытания Номер покрытия по таблице 1 1. Внешний вид Однородная поверхность без дефектов и пропусков Визуально 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 2. Диэлектрическая сплошность, кВ, не менее Отсутствие пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия плюс 5 кВ дополнительно С помощью искрового дефек...

При контроле сварных соединений трубопроводов радиографирование относится к опасным методам работы, требующим строгого соблюдения санитарных правил при промышленной гамма-дефектоскопии, утвержденных Госсанинспекцией 7 февраля 1955 г. Работы по радиографировани...

Дозирование компонентов объёмным методом не допускается, так как удельный вес у компонентов различный. 3.6. На дне банки с основным компонентом праймера может образоватьс...

Снижение адгезии покрытия к стали, в % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температурах (20±5)°С и (60±3)°С, при испытаниях методом нормального отрыва, МПа, не более % 20,0 7. Площадь катодного отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации -1,5 В, не более, при температурах:: (20±5)°С; (60±3)°С см2 5 10 ГОСТ Р 51164 8. Переходное сопротивление п...

Наименование показателя Норма Метод испытания 1 . Внешний вид Вязкая бесцветная жидкость без механических вклю­чений и сгустков. Допускается при хранении ниже плюс 8°С кристаллическое состояние. По п. 5.1. настоящих техни­ческих условий 2. Массовая доля изоцианатных групп, %, в пределах 13,0-14,0 П. 5.3. 3. Динамическая вязкость при 25°С, Па-с, не более 6,0 П. 5.4. 1.4....

Область применения Наименование показателя Норма Метод испытания Промывка изделий перед окрашиванием методом электроосаждения 1 Удельная электрическая проводимость исходной воды, МкСм/см Не более 20 - Удельная электрическая проводимость воды, выносимой из последней ванны промывки, МкСм/см Не более 50 - Пром...

В нем даны характеристики выполняемых работ, отмечены особые условия и методы проведения работ, указаны объемы работ, нормы времени и расценки на выполнение определенного объема ра...

ГОСТ 14760Клеевые соединения металлов. Метод определения прочности при отрыве. ГОСТ 4650-80Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ Р 11262-80Пластмассы. Метод испытания на растяжение ТУ 2225-014-00396558-01Отвердитель грунтовки «Праймер МБ» ТУ2225-015- 00396558-01Грунтовка эпоксидная "Праймер МБ" ТУ 5.966-1...

Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов