Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов
нанесение |
||
1. УНП2-7-65 - Нанесение праймера
Подготовленный праймер может быть использован в течение 6 часов, по истечении этого времени он становиться непригодным для использования, так как значительно увеличивается его вязкость. 3.10. Перед нанесением праймерного покрытия поверхность объекта обдуть сжатым воздухом, а если на поверхность объекта попало масло, то его обязательно смыть растворителем. Если с момента очистки прошло более суток, то перед нанесением праймера необходимо провести повторную лёгкую пескоструйную очистку поверхности. 3.11. При нанесении праймера обязательно использов...
2. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Нагрев компонентов Нагрев компонентов до температуры, при которой производится нанесение покрытия (+65°С), осуществляется при циркуляции компонентов по замкнутому контуру. ВНИМАНИЕ! Шланг с меткой синего цвета присоединить к бочке синего цвета, а шланг с меткой красного цвета - к бочке коричневого цвета. В противном случае Вы выведете из строя установку и погубите ко...
3. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.
ISO 8503, Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий – Характеристики шероховатости стальной поверхности, очищенной пескоструйным способом - Часть 2: Метод классификации профиля стальной поверхности, очищенной обдувкой абразивом, с применением компараторов. - Часть 3: Метод калибровки компараторов профиля поверхности ИСО и определение профиля поверхности с применением микро...
4. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Стандарт ИСО 8501-1:1988 (Р)
ИСО 8504, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий - Методы подготовки поверхностей. Часть 2: Абразивная струйная очистка. * Часть 3: Очистка ручным и механическим инструментом. * 3 Степени ржавости Описываются четыре степени ржавости, обозначенные соответственно А, В, С, и Д. Степени ржавости определяются ...
5. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов
ПРОДУКЦИЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ УНП2-7-65 Назначение: нанесение методом напыления двухкомпонентных антикоррозионных мастик типа «Фрусис» и «Биурс. Состав установки: блок подготовки компонентов с насосом дозирующим и маслостанцией, насосы перекачивающие, блок подготовки воздуха, шланги воздушные, шланг обогреваемый двухтрубный, шланги гидравлические, нагреватели гибкие, ...
6. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций
Общие технические условия ИСО 8501-1Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытание оценки чистоты поверхности. ГОСТ 25142Шероховатость поверхности. Термины и определения. ГОСТ 14760Клеевые соединения металлов. Метод определения прочности при отрыве. ГОСТ 4650-80Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ Р 11262-80Пластмассы. Метод испытания на растяжение...
7. Перчатки резиновые технические. ГОСТ 20010-93
2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих данных: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; наименования изделия; количества перчаток каждого типа и номера; гарантийного срока хранения; обозначения настоящего стандарта. 4.3 Перчатки транспортируют всеми видами крыто...
8. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
Если температура выше +50°С, открыть на входном блоке кран, подающий сжатый воздух в перекачивающие насосы, запуститъ двигатель нажатием кнопки «ПУСК», включить выключатель «КОМПОНЕНТЫ» и продолжить нанесение покрытия. Если температура ниже +50°С, провести в режиме циркуляции подогрев компонентов, руководствуясь требованиями раздела 6. 16.3. Действия при перерыве длительностью более 3 часов, но не свыше 1 месяца. Если предстоит перерыв в работе, не превышающий 1 месяц (например, в конце смены), выполнить следующие операции: Перед перерывом: - выключить вык...
9. УНП2-7-65 - Условия эксплуатации / Технические характеристики установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
Обслуживать установку должны минимум два человека, например, изолировщик, выполняющий непосредственное нанесение покрытия, и оператор, контролирующий нормальное течение технологического процесса и консервирующий установку при длительных перерывах в раб...
10. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97
Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Осторожно. Хрупкое". 9.7. Продукция транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Транспортирование очков - по группе условий хранения 5...
11. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Фотографии типичных примеров внешних изменений, происходящих в стали в результате струйной очистки с помощью различных абразивных материалов" (ISO 8501-1:1994 "Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Representative photographic examples of the change of appearance imparted to steel when blast-cleaned with different abrasives", NEQ); - ИСО 8502-3:1992 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты)" (ISO 8502-3:1992 "Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests for th...
12. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
По требованию заказчика допускается увеличение или уменьшение длины свободных от покрытия концов труб и нанесение на них защитного консервационного покрытия на период транспортирования и хранения изолированных труб. 4.3.8. Угол скоса покрытия к поверхности трубы должен быть не более 30°. 4.3.9. Покрытие должно иметь однородную гладкую поверхность без пропусков и дефектов. Допускается наличие небольших наплывов - локального утолщения (не более 2 мм над уровнем основного пок...
13. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Вид покрытия Наимено вание компо нента Мас совая кон цент рация ком по нента, кг/м Параметры фосфатирующего Ме тод об ра бот ки Режим обработки Область применения Об щая кис лот ность, «точ ки» Сво бод ная кис лот ность, «точ ки» Мас совая кон цен тра ция цин ка, кг/м3 Сум мар ная мас совая кон цен тра ция цинка и ни келя кг/м3 Мас совая кон цен тра ция азо тис то кис лого нат рия, кг/м3 Про дол жи тель ность, мин Тем пе ра ту ра,°С Дав ле ние жид кос ти, МПа (кгс/см2) Цинк-фосфатное Концентрат КФ-1 23,3-24,7 10-14 0,5-0,8 2,6-2,8 - 0,10-0,16 Рас пы ле ние 1,5-2,0 45-55 0,08-0,10(0,8-1,0) Фосфати рование углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств лако красочных покрытий, перед анодным электро осаждением 20%-ный раствор гидроокиси натрия 3,0-3,5 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 1,8-2,2 Концентрат КФ-1 32,0-34,0 17-19 1,5-1,4 4,2-4,5 - 0,15-0,16 Пог ру же ние 5,0-10,0 45-50 - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 4,5-6,0 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 1,8-2,2 Концентрат КФ-3 70,0-74,0 20-25 1,1-1,3 8,0-10,0 - - 4,0-5,0 50-55 - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 11,9-14,3 Концентрат КФ-1 (корректи рующий) - Концентрат КФ-1 37,0-39,0 17-19 2,7-2,8 4,2-4,5 - 0,20-0,25 5,0-10,0 70-75 - Для повышения адгезии и защитных свойств покрытий низко легированных механически зачищенных сталей 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 2,8-3,1 Концентрат КФ-3 72,5 Фосфати рование углеродистых и низко легированных сталей без предвари тельной механи ческой очистки для повышения адгезии и защитных свойств покрытий Концентрат КФ-1(корректи рующий) - 20-25 2,2-2,3 8,0-10,0 - - 5,0-10,0 75-80 - Цинк-фосфатное Концентрат КФ-3 72,5 20-25 1,1-1,3 8-10 - - 3,0-10,0 50-60 - Фосфати рование чугуна для повышения защитных свойств покрытий Концентрат КФ-1 (корректи рующий) - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 11,9-14,3 Цинк-барий-фосфатное Фосфорно кислый (орто) однозаме щенный цинк 8,0-12,0 Фосфати рование стальных, частично или полностью окрашенных кадми рованных и хроми рованных изделий Азотисто кислый барий 30,0-40,0 Азотисто кислый цинк 10,0-20,0 - - - - - 10-15 75-85 - Цинк-фосфатное Концентрат КФ-12 исходный 19,4-20,4 Рас пы ле ние Фосфати рование углеродистых сталей перед катодным и анодным электро осаждением, а также для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасо чных покрытий Концентрат КФ-12К (корректи рующий) - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 16,5-17,5 7-13 0,1-0,4 - 0,5-1,0 0,10-0,12 1,5-2,5 50-60 0,09-0,12(0,9-1,2) Железо фосфатное Концентрат КФА-8 18,4-20,0 5-6 - - - - Рас пы ле ние 2-5 50-60 0,12-0,15(1,2-1,5) Одновре менное обезжи ривание и фосфати рование стали горяче оцинкованной и электро литически оцинкованной стали перед окраши ванием и перед нанесением порошковых покрытий 20%-ный раствор гидроокиси натрия 7,0-9,0 Концентрат КФА-8 37,0-39,0 Одновремен ное обезжири вание и фосфати рование алюминия, стали, горяче оцинко ванной и электроли тически оцинко ванной стали 20%-ный раствор гидроокиси натрия 14-18 NaF HF или NH4F HF и...
14. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
При работе с разбитыми отверстиями не обеспечивается качественное нанесение покрытия. После промывки отрегулироватъ (или проверить, если регулировка была выполнена ранее) взаимное расположение штока и форсунки и, при необходимости, длину хода штока. Отрегулироватъ взаимное расположение штока и форсунки, для чего: - отсоединить пистолет от источника сжатого воздуха; - снять головку цилиндра 4 (рис. 7), стопор 2 и пружины...
15. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний.
Приложение Б (обязательное) Приготовление и нанесение Грунтовки Б. 1 Общие положения, Б. 1.1. Перед приготовлением Грунтовки проверить: Б.1.1.1. Целостность упаковок Компонента А и Компонента Б. Б.1.1.2. Наличие маркировки с указанием даты выпуска и срока годности. Б.1.2. Приготовление Грунтовки производят непосредственно перед нанесением на ремонтируемую поверхно...
16. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов
В зависимости от агрессивных свойств грунта битумная и битумно-резиновая изоляция по конструкции подразделяется на нормальную, усиленную и весьма усиленную, отличающиеся количеством слоев битумного покрытия и обертки. Перед нанесением изоляции поверхность труб тщательно очищают от ржавчины и загрязнений с помощью специальных трубоочистительны...
17. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Трубы, покрытие которых не отвечает требованиям настоящего стандарта, бракуют и отправляют на ремонт или на повторное нанесение покрытия. 8. Методы контроля 8.1. Внешний вид покрытия оценивают визуально. 8.2. Измерение длины неизолированных концов труб проводят с помощью шаблона или металлической линейки по ГОСТ 427 с точностью +/-1 мм. 8.3. Угол скоса покрытия измеряют с помощью шабло...
18. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.
ISO 8502-3:1992 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий – Оценка чистоты поверхности. Оценка запыленности стальной поверхности, подготовленной под покраску (метод самоклеющейся ленты). 1. Общие положения 1.1 Эта часть ISO 8502 описывает метод оценки запыленности на очищенной стальной поверхности, подготовленной под покраску. Обеспечивает наглядное представление среднего уровня...
19. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций
5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходить переосвидетельствование (переиспытание) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем. 1.4.6 Нанесение покрытия БИУРС должно проводиться в соответствии с требованиями операционных карт, разработанных ЗАО «Порсил ЛТД» и согласованных с Заказчиком работ и Поставщиком (Изготовителем) мате...
20. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия
Некачественное покрытие необходимо удалить и обработку объекта начать сначала. 4.12.Произвести нанесение мастики на подготовленный объект, располагая пистолет на расстоянии около 50 см от покрываемой поверхности. Пистолет следует направлять под прямым углом к поверхности и перемещать параллельно этой поверхности. 4.13.П...
21. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное Наименование операции Мероприятия, обеспечивающие безопасность труда Средства индивидуальной защиты Меха низа ция и авто мати зация Венти ляция и мест ный отсос элек тро безо пас ность Блоки ровоч ные сис темы Экра ны кожу ха и другие ограж дения Акус тичес кая защи та Пыле погло титель ные устро йства Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями + + О О + - - Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, резиновые и биологические перчатки, защитные очки бензином растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200 О + + + + - - Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые и биологические перчатки, защитные очки щелочными водными растворами + + - О + - - щелочными водными растворами с применением электрического тока + + + О + - - эмульсионными составами + + - О + - - Удаление окислов травлением + + - О + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки Струйно-абразивной механической очисткой, галтованием, дробеструйной очисткой + + + + + + + Комбинезоны с водостойкой пропиткой, хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, респиратор, защитные очки Химическая активация О + - - О - - Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки Фосфатирование + + - О + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки Пассивирование + + - О + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки Приготовление растворов кислот, щелочей фосфатирующих моющих и пассивирующих растворов + + - + + - - Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки Удаление старых лакокрасочных покрытий смывками и нанесение грунтовок-преобразователей О + - О + - - Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, резиновые перчатки и защитные очки прорезиненные фартуки Знак (+) означает, что мероприятие для обеспечения безопасности обязательно, знак (-)-приводить не требуется, (О) - рекомендуемое мероприятие. (Измененная редакция, Изм. № 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Реком...
22. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов
УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов 14. Нанесение покрытия Порядок выполнения операций иллюстрируется рис.6. рис.6. На...
23. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Технические характеристики, состав установки
Установка предназначена для подготовки (очистки от ржавчины и загрязнений) металлических поверхностей перед нанесением на них защитных покрытий. Установка может быть использована также для очистки неметаллических поверхностей: стен зданий, набережных, изделий из камня и т. п. 1.3. К работе с установкой допускаются лица, прошедшие инструктаж по ТБ, сдавшие экзамены и имеющие соответствующее удостоверен...
24. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01
Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей и манипуляционных знаков: «Герметичная упаковка», «Беречь от нагрева», «Беречь от влаги», «Верх», с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433 классификационный шифр -6113, серийный номер ООН - 2489. 1.5.2. На каждую единицу упаковки наклеивают этикетку со следующими данн...
Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов
>>>>>> | 0
!................... |
20
!................... |
40
!................... |
60
!................... |
80
!................... |
100
!................... |
120
!................... |