Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


переключатель


1. Классификация стационарных трубопроводов по назначению

В группу питательных трубопроводов входят трубопроводы от питательных баков деаэрированной воды до питательных насосов; напорные трубопроводы от питательных насосов до регенеративных подогревателей высокого давления и от последних до сборных или переключательной магистрали в котельной и отводы от магистрали к котлам; обводная линия «холодного» питания регенеративных подогревателей высокого давления. Трубопроводы регенеративного цикла, включающие в себя паропроводы, подводящие пар из отборов турбин и от паровых приводов вспомогательных механизмов к подогревателям, деаэраторам, испарителям, ...

2. УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

», «КОМПОНЕНТЫ», «ШЛАНГИ», «БОЧКИ», переключатель режимов работы «НАСОСЫ» перевести в положение «СТОП». 6 Закрыть краны на входных блоках. 7 Закрыть кран и пневмодроссели на блоке подготовки воздуха. 8 Вывернуть до упора регулятор давления в маслостанции. 9 Закрыть оба клапана на блоке присоединительном. 10 Установить стопор пистолета в положение п...

3. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

На лицевой панели размещены: - устройство 1 – реле контроля фаз («КОНТРОЛЬ ВВОДА»); - устройство защитного отключения 2 («УЗО»); - световой индикатор 3 («ОП1»), сигнализирующий о наличии оперативного питания напряжением 27В; - световой индикатор 4 («ОП2»), сигнализирующий о наличии стабилизированного оперативного питания напряжением 27В; - счетчик 5 («ЧИСЛО ЦИКЛОВ»), предназначенный для фиксации количества двойных ходов штока дозирующего насоса с целью контроля количества израсходованных компонентов; - индикаторы 7 и 8, сигнализирующие о подаче напряжения на обмотки электромагнитов дозатора; - регулятор температуры 9 («С») для управления температурой смолы в теплообменнике; - кнопка 10 («ТВ»), предназначенная для имитации срабатывания термовыключателей с целью проверки системы защиты от перегрева компонентов в теплообменниках; - регулятор температуры 11 («О») для управления температурой отвердителя в теплообменнике; - световой индикатор 12, сигнализирующий о подаче питания на обогрев шланга; - регулятор температуры 13 («ШЛАНГИ») для управления температурой обогреваемого шланга; - световые индикаторы 14 и 16, сигнализирующие о подаче питания на нагреватели бочек со смолой и отвердителем соответственно; - регулятор температуры двухканальный 15 («С») и («О») для управления подогревом смолы и отвердителя в бочках; - автоматический выключатель 17, предназначенный для включения системы подогрева бочек с компонентами; - автоматический выключатель 18, предназначенный для включения обогреваемого шланга; - автоматический выключатель 19, предназначенный для включения подачи питания на подогрев смолы и отвердителя в теплообменниках; - световые индикаторы 20 и 22, сигнализирующие о подаче питания на теплообменники подогрева смолы и отвердителя; - световые индикаторы 21 и 23, сигнализирующие о срабатывании термовыключателей, установленных на теплообменниках для подогрева смолы и отвердителя соответственно; - кнопка 25 («РД») для имитации срабатывания реле давления с целью проверки работоспособности системы защиты установки от превышения давления сверх допустимого; - световой индикатор 26 («РД»), сигнализирующий о срабатывании любого из реле давления, установленного на линиях подачи смолы и отвердителя; - переключатель 28, предназначенный для выбора режима работы дозатора «ОТВОД», «СТОП», «РАБОТА»; - световой индикатор 29, сигнализирующий о подаче напряжения на коммутатор: - кнопка 30 («СБРОС»), предназначенная для снятия блокировки реле давления; - автоматический выключатель 31 («ЭЛ.ДВИГ.»), предназначенный для подачи напряжения на силовые контакты контактора, от которого...

4. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или изготовления покрытия. E.3.2 Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания (20 или 60 °С). Е.3.3 Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20 ±...

5. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Дождаться пока шток насоса - дозатора переместится в крайнее левое положение, отключить и застопорить пистолет, переключатель рода работ дозатора вернуть в положение «СТОП»; - выключить электродвигатель кнопкой «СТОП»; - поме...

6. УНП2-7-65 - Консервация установки нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Залить в бачки по 5-6 литров дибутилфталата. Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА» и перекачать жидкость из бачков в ёмкость для сбора отходов. После исчезновения жидкости из бачков переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД», а затем, спустя 2...

7. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

Схема термообработки сварных стыков труб индукционным способом нагрева токами промышленной частоты: 1 — сварочный трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — конденсаторная батарея, 4 — нагреваемая труба, 5 — слой асбеста, 6—-нагревающие витки провода, 7 —термопары, 8 — переключатель, 9 — гальванометр Индукционный способ нагрева токами промышленной частоты (50 гц) применяют при термообработке сварных стыков труб с условным проходом от 100 мм и выше при толщине стенки более 10 мм. Для этого стык и п...

8. УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя

7 Включить электродвигатель нажатием кнопки «ПУСК» на пульте. Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД» . 8 Установить по манометру давление масла 3,0±0...

9. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

17 По окончании нагрева перевести переключателем рода работ 28 дозатор в положение «ОТВОД» затем перевести переключатель 28 в положение «СТОП» и выключить электродвигатель кнопкой 34 «СТОП». 18 Закрыть клапаны присоединительного блока. 19 Отсоединить циркуляционный блок от присоединительного блока. 20 Подсоединить пистолет распылительный к присоединительному...

10. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Запустить электродвигатель, нажав на кнопку «ПУСК». Перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД», а затем, спустя 2...3 с, в положение «СТОП». Установку привести в ис...

11. УНП2-7-65 - Замещение промывочной или консервирующей жидкостей компонентами

», нажать кнопку «ПУСК». Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». 6 Установить по манометру давление в маслостанции 3,0±0,5 Мпа (30±5 кгс/см", bar) маховиком регул...

12. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

Если в процессе работы установки, например, в паузе между включениями пистолета, сработал один из термовыключателей на линиях подачи компонентов (признаки срабатывания: загорается соответствующий индикатор «ПЕРЕГРЕВ»), выполнить следующие операции: - если показания дисплея регулятора «ШЛАНГИ» не превышает 75°С, продолжить нанесение покрытия; - если показания дисплея регулятора «ШЛАНГИ» превышает 75°С, выключить автоматический выключатель «ШЛАНГИ» и выключатель «КОМПОНЕНТЫ», перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД», а затем, спустя 2...3 с, в положение «СТОП», отпустить спусковую скобу пистолета. Выдержать паузу пока температура не опуститься ниже 75°С (4...7 минут), после чего включить ...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................