Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


период


1. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (5). ГОСТ Р 52079-2003

В процессе автоматического неразрушающего контроля труб проводят периодическую проверку правильности настройки установки неразрушающего контроля по СОП в динамическом режиме. Если при проверке настройки хотя бы...

2. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО НАСОСА Во избежание преждевременного выхода из строя перекачивающих насосов необходимо периодически проводить профилактические работы с насосами. Профилактические работы проводить при возникновении течи компонентов через поперечные отв...

3. Отводы крутоизогнутые и гнутые

Штанга закреплена от продольного смещения открывающимися поочередно замками —силовым 7 и несиловым 9. Силовой замок в период загрузки труб-заготовок открыт, а несиловой замок закрыт. При рабочем ходе, наоборот, силовой замок закрыт, а несиловой — открыт. По штанге трубы-заготовки проталкиваются захватом 6 с помощью (гидроцилиндров 8 пресса. При рабочем ходе пресса...

4. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.80 №3152 3. Периодичность проверки 5 лет 4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5732-86. В стандарт дополнительно включены требования к составам, применяемым для подготовки поверхности, и реж...

5. Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

Монтажные чертежи обычно выполняют в масштабе 1 : 100; в них указывают: диаметр и толщину стенок труб, места установки опор, компенсаторов, фланцев (для периодической разборки трубопроводов), арматуры и положение ее штурвалов, уклоны трубопроводов с отметками конечных точек прямых участков, разбивку трубопроводов на линии и узлы, а также другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей трубопроводов. Арматуру, компенсаторы и другие детали трубопров...

6. Пластмассы. Методы определения водопоглощения. ГОСТ 4650-80

При испытании в кипящей воде необходимо периодически добавлять кипящую воду, чтобы сохранить ее уровень на первоначальной отметке. 3.1.3. Испытуемые образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также со стенками сосуда, и должны быть полность...

7. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

По требованию заказчика допускается увеличение или уменьшение длины свободных от покрытия концов труб и нанесение на них защитного консервационного покрытия на период транспортирования и хранения изолированных труб. 4.3.8. Угол скоса покрытия к поверхности трубы должен быть не более 30°. 4.3.9. Покрытие должно иметь однородную гладкую поверхность без пропусков и дефектов. Допускается наличие небольших наплывов - лок...

8. Влияние среды с температурой выше 450°С на металл трубопровода

Для своевременного обнаружения графитизации труб паропроводов на электростанциях организован систематический контроль за изменениями структуры стали с периодической вырезкой с наиболее горячих участков паропроводов образцов для лабораторного исследования. Длительная прочность характеризует разупрочнение металла трубопровода или снижение ...

9. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Порядок работы, профилактическое обслуживание и транспортирование

Не реже одного раза в неделю разбирайте дыхательный фильтр и протирайте внутреннюю поверхность цилиндра чистой ветошью с целью удаления масляного конденсата и грязи. 11.8. Периодически (не реже чем через 100 - 120 часов работы в режиме термопескоструйной очистки) проверяйте износ критического сечения сопла пистолета. При значительном износе (более 16 мм) пистолет необходимо заменить. 11.9. Постоянно следите за состоянием шлангов установки. Местные вздутия на шлангах, находящихся под давлением, обозначают...

10. Мероприятия по обеспечению надежной работы трубопроводов

В связи с этим трубы из углеродистых сталей, работающие в этом диапазоне температур, должны периодически проверяться на ударную вязкость и пластичность. Рекомендуется применять для изготовления паропроводов, работающих при температуре стенки ...

11. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (6). ГОСТ Р 51164-98

1 При контроле установок электрохимической защиты проводят: измерение силы тока и напряжения на выходе станций катодной защиты (по встроенным приборам или внешними приборами, подсоединяемыми к измерительным клеммам); снятие показаний прибора оценки суммарного времени работы под нагрузкой катодной станции в заданном режиме и/или счетчика электроэнергии; измерение среднечасовой силы тока дренажа и защитных потенциалов в точке дренажа в период минимальной и максимальной нагрузок источника блуждающих токов в соответствии с НД; измерение силы тока протекторной установки; измерение защитных потенциалов в точках дренажа установок кат...

12. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

УХЛ1, УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3, УХЛ4 Изделия из металла толщиной более 4 мм 13-22 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, У3, ХЛ3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т2, Т3, ОМ3 Изделия из чугунного и стального литья, поковок и горячих штамповок; крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм 23, 24 Т1, О1, В1 Изделия из стального и чугунного литья 7-18, 25, 26, 37, 39 УХЛ4 Труднодоступные места крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла более 4 мм 23, 24 B1, B2, В3, В5 Частично окрашенные изделия 19-22 Частично окрашенные изделия с окислами на неокрашенной поверхности:- для окрашенной части - для неокрашенной части 21-22, 14, 16, 19, 20 Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1 Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм в сборе (автобусы) и изделия, воспринимающие вибрационные нагрузки (мотоциклы, велосипеды, детали автомобилей, изделия автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и светосигнальной арматуры) 26, 37, 39 УХЛ4 Черные металлы Любые изделия 23, 24 B1, B2, В3, В5 Крупногабаритные изделия, окрашиваемые на период консервации 19-22 B1, B2, В3, В5 Металлы группы III и цветные металлы Частично окрашенные изделия 21, 22 У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Металлы группы III Изделия простой и средней формы 19, 30 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХ...

13. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

Допускается параллельно микроманометру МКВ-250 присоединять дифманометр с показывающим или записывающим устройством, периодически проверяемый по показаниям микроманометра. 2.3. Допускается в установке использовать второй нефелометр для постоянного измерения концентрации МТ до респиратора и определения среднего диаметра частиц МТ. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4. Для эксплуатации установки необходимы:...

14. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

В процессе испытаний следят за уровнем воды в емкости, поддерживая его выше поверхности образцов не менее чем на 3 - 5 см, периодически подливая воду. По окончании испытаний образцы извлекают из воды, удаляют с их поверхности промокательной бумагой влагу и выдерживают ...

15. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01

За содержанием ТДИ в воздухе рабочей зоны должен быть установлен периодический контроль по ГОСТ 12.1.007. III. Требования охрана окружающей среды. 3.1. При хранении, производстве, транспортировке и...

16. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Поверхностную плотность фосфатного покрытия определяют периодически в зависимости от конкретных условий, но не менее двух раз в неделю. При отсутствии автоматической дозировки, но при стабильности показаний, поверхностную плотность допускается измерять один раз в неделю. При нал...

17. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия

Персонал, занятый в производстве и использовании Грунтовки и ее компонентов, обязан проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодический медосмотр согласно приказу Минздрава РФ от 14.03.96 № 90. 2.7. Производственные и лабораторные помещения, в которых производят работы с Грунтовкой и ее компонентами, должны быть оборудованы местной и приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояни...

18. Установка опор, подвесок и опорных конструкций

Схватывание цемента продолжается в течение 3—4 дней, поэтому в этот период не допускается проведение каких-либо работ, связанных с передачей нагрузки на залитые закладные детали. Расположение опор и подвесок указывается в монтажных чертежах. Неподвижные опоры, как правило, устанавливают вблизи мест присоединения к аппаратам, водоотделителям, тройникам, арматуре больших диаметров и компенса...

19. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов

Перед укрупнительной сборкой с деталей, элементов и узлов трубопроводов снимают временные заглушки и пробки, предохраняющие их концы от загрязнения в период хранения и транспортирования. Кроме того, при укрупнении тщательно проверяют, нет ли посторонних предметов внутри элементов и узлов; в отдельных случаях детали обезжиривают или продувают. Сборку узлов в блоки производят после контрольных замер...

20. Назначение, классификация и выбор арматуры

Запорная арматура служит для периодического включения или отключения отдельных участков трубопровода. К этому типу арматуры относятся краны, вентили, задвижки и поворотные затворы. Регулирующая арматура предназначена для изменения или поддержания в трубопроводах давления, расхода и уровня (р...

21. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Подготовка к работе, порядок работы

По окончании смены в течение одной - двух минут продуйте сосуд периодически открывая и закрывая смеситель и убедитесь в отсутствии абразива в сосуде. 9.2. Защитите брандспойт абразивного шланга от атмосферных осадков. 9.3. Защитите установку от попадания в неё атмосферных осадков. 9.4. Один раз в неделю производите осмотр брандспойта и замер критического сечения сопла. При увеличении диаметра критического сечения с...

22. Сборка элементов и узлов трубопроводов

При установке и съеме деталей нужно избегать резких ударов, недопустимо использование ломов, кувалд, случайных клиньев для подгонки деталей во время сборки и съема узлов. Периодически стенды надо проверять на технологическую точность или путем замера собранного контрольного узла, или путем замера стенда по всем установочным размерам. После сборки элементы и узлы трубопроводов переда...

23. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

5 Средства электрохимической защиты трубопроводов, предусмотренные проектом, следует включать в работу в зонах блуждающего тока в течение периода не более месяца после укладки и засыпки участка трубопровода, а в остальных случаях - в течение периода не более 3 мес после укладки и засыпки участка трубопровода. Если проектом предусматриваются более поздние сроки окончания строительства средств электрохимической защиты и ввода их в эксплуатацию, то долж...

24. Факторы, влияющие на работу трубопроводов

Кроме того, в материалах деталей трубопровода могут возникать периодические нагрузки: от неравномерного нагрева их; от защемления подвижных опор; от чр...

25. Перчатки резиновые технические. ГОСТ 20010-93

Таблица 5 Наименование показателя Объем выборки Периодичность проверки 1 Кислотощелочепроницаемость и изменение массы перчаток (5 и 6 таблицы 2) 0,1 % партии, но не менее 3 пар 1 раз в квартал 2 Ширина по пятому пястнофаланговому суставу 5 пар каждого номера от партии 1 раз в квартал При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных по показателю, не соответствующему требованиям настоящего стандарта, до получения положительных результатов испытаний не менее чем для 3 партий подряд, после чего этот вид испытаний снова переводят в периодический. 3 Методы испытаний 3.1 Линейные размеры перчаток проверяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с пределами измерения 0 - 500 мм и ценой деления 1 мм. Длину перчатки L (1.2.3) измеряют по продольной оси от края краги перчатки до вершины среднего пальца на расправленной перчатке. Ширину перчатки по пятому ...

26. Источники питания сварочной дуги

Трансформаторы марок ТС, ТСК, ТСП применяют для ручной электродуговой сварки, а марки ТСД — для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под слоем флюса при ПР-20% (ПР — продолжительность рабочего периода). Таблица 14 Техническая характеристика сварочных машин постоянного тока Тип машины Генератор Двигатель Вес, кг номинальный сварочный ток при ПР-65%, аноминальное напряжение, Впредел регулирования сварочного тока, атипмощность ПСО-300ПСО-500-3ПСО-800ПСГ-350ПСГ-500ПСУ-500ПСМ-1000-2АСБ-300-7АСД-300АСД-3-1АСДМ-200АСДП-500АСДП-500Г АСДП-1000ГАСДП-2×300Г 300500800350...

27. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

г/м2 Расход на фос фатиро вание, г/м2 Расход на воспол нение потерь при Техно логи ческие поте ри, г/м2 Норматив расхода, г/м2, не более Уно се г/м2 Уда ле нии мас ла г/м2 Сталь 2 2l, 12 30-40 20 12 3,8 3,5-4,0 0,50,6 10,512,5 4l, l2 30-40 1 6,8 1 1 0,6 13,5 2 3 1 0,7 15,5 2l, l2 10-15 1 11,5 0,9 18,5 2 1,0 20,5 Сталь (с предварительным щелочным обезжириванием) 1 ll 30-40 20 1,5 3,5-4,0 0,4 7,9 1 1 1 0,5 10,0 2 - 3 1 0,5 11,1 10-15 4,6 0,6 13,2 Алюминий 2 30-40 40 7,6 1,0-2,0 0,7 14,3 2l, l2 1 2 2 0,9 18,6 2 6 19-15 22,8 1,41,6 30,234,4 Алюминий (с предварительным щелочным обезжириванием) 1 30-40 40 6,1 1,0-2,0 2 0,6 12,7 1 6 0,8 17,0 1l 2 2 10-15 18,2 2 6 1,21,4 25,529,6 Сталь - 50%, Алюминий - 50% 2 2l, 30-40 40 12 7,6 3,5-4,0 26 2 0,70,9 15,8 20,0 Примечание. В графе «Периодичность смены ванн» первая цифра обозначает количество смен раствора, а индекс указывает номер ванны. Табл. 16б (Введена дополнительно, Изм. № 3). Таблица 17. Характеристика изделия Наименование пассивирующего материала Массовая концен...

28. Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69

Нагревательная холодильная камера должна обеспечивать равномерное (нагревание) охлаждение образца до заданной температуры и сохранение последней на протяжении испытания, при этом допускаемые отклонения температуры образца от заданной не должны превышать: ± 2 °С - при температуре испытаний от минус 196 до плюс 200°С; ± 3 °С - при температуре испытаний от плюс 200 до плюс 600°С; ± 4 °С - при температуре испытаний от плюс 600 до плюс 900°С; ± 6 °С - при температуре испытаний от плюс 900 до плюс 1200°С. 1.6. Периодический контроль температуры испытуемого образца при повышенной и пониженной температурах осуществляют термопарой с потенциометром класса точности не ниже 0,5 по ГОСТ 9245-79, установленной непосредственно на образце вблизи клеевого шва. Измерение температуры производят по ГОСТ 6616-84: от минус 196 до плюс 40...

29. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Периодические испытания проводят при освоении технологии заводского покрытия труб, при изменении марки изоляционных материалов, а также при изменении основных параметров технологического процесса, указанных изготовителями материалов и оборудования, но не реже одного раза в год. Периодические испытания могут проводиться также по требованию заказчика. 7.9. Периодические испытания включают: - определение прочности покрытия при ударе при температуре минус (30 +/- 2) °C, минус (10 +/- 2) °C и плюс (60 +/- 3) °C; - определение адгезии покрытия к стали при температуре плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C и плюс (110+/-2) °C; - определение снижения адгезии пок...

30. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10. Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществля...

31. Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Работающие со свинцом должны периодически не реже одного раза в три месяца проходить медицинский осмотр и строго соблюдать п...

32. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

2 Измерения на контролируемом участке необходимо проводить в период, когда глубина промерзания грунта не превышает 0,5 м и когда расстояние между верхней границей глубинной мерзлоты и нижней образующе...

33. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (8). ГОСТ Р 51164-98

Уровень электролита при этом следует контролировать не реже одного раза в сутки. 8.5.3 Периодически через каждые 7 дней испытаний производят замену раствора электролита. Для этого подачу напряжения на образцы прекращают, электролит выливают, емкость и образцы промывают дистиллированной водой, заливая ее 2 - 3 раза и взбалтывая. Затем заливают свежий...

34. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Должны светиться зеленым светом световые индикаторы 14 и 16 и красным – индикаторы К1, К2 на дисплее регулятора температуры 15, а также периодически высвечиваться по каналам 1 («О») и 2 («С») текущая температура нагревателя и уставка. Проверить уставки по зеленой шкале: температура должна быть 70°. 6 Если наблюдается дымление (выгора...

35. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

ПЕРЕДВИЖНОЙ КОМПЛЕКС Комплекс предназначен для нанесения антикоррозионных покрытий на газовые и нефтяные магистральные трубопроводы в полевых условиях в период их строительства или ремонтно -восстановительных работ. Комплекс состоит из пяти автономных секций, смонтированных на базе автомобилей повышенной проходимости с прицепами и снабжённых герметичными утеплёнными контейнерами. Секция № 1 Размещена в автомобиле типа «Урал-Кунг» и представляет собой участок, укомпле...

36. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

При образовании в колбе маслораспылителя конденсата воды, последний удалять при окончании очередного нанесения покрытия. Периодически не реже одного раза в три месяца производить очистку фильтра - влагоотделителя. Отсоединить металлический стакан, связанный с корпусом байонетным замком, для чего нажать на стакан снизу вверх и повернуть его. Снять металлокерамический фильтр, промыть его в растворителе и продуть снаружи сухим сжатым воздухом. 17.4. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОМЫВАТЕЛЯ Не реже одного раза в меся...

37. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Очки должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям. 7.2. За партию принимается количество очков одной модели, изготовленных за одну смену. При приемосдаточных испытаниях очки следует проверять...

38. Шероховатость поверхности. Термины и определения. ГОСТ 25142-82

6 Относительная опорная кривая профиля 1.14. Периодический профиль 3.9 Плотность выступов профиля D 1.12 Поперечный профиль 1.13 Продольный профиль 1.9 Профиль поверхности 1.1 Реальная поверхность 1.1...

39. Трубы и детали из пластмасс

Термопластичные пластмассы под действием тепла переходят в пластичное состояние и сохраняют его в течение всего периода воздействия тепла, а при охлаждении затвердевают. Они допускают многократный нагрев и охлаждение; при этом их физико...

40. Наблюдение за ползучестью металла труб паропроводов

Для наблюдения за структурными изменениями во время работы паропроводов из контрольного участка периодически производятся вырезки образцов. Вырезанные куски трубы контрольного участка исследуются так же, как и основной металл. Сопоставление результатов испытаний металла дает возможность судить о степени надежности дальнейшей работы паропроводов в данных условиях эк...

41. Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

Диафрагмы расходомеров устанавливают на прямых участках трубопровода после его продувки и промывки. В период монтажа трубопроводов вместо диафрагм надо временно устанавливать монтажные кольца (катушки)—отрезки труб соответствующей ширины. Регулирующие клапаны устанавливают только ...

42. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

6 Магистральные трубопроводы, температура стенок которых в период эксплуатации ниже 268 К (минус 5 °С), не подлежат электрохимической защите в случае отсутствия негат...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................