Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

	дефект

При приемке проверяют качество труб путем наружного осмотра, соответствие их сертификатам и стандартам, составляют приемочные акты и производят регистрацию в книге; в случае обнаружения дефектов составляют рекламационный акт. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. По требованию заказчика у труб, подлежащих сварке, концы могут иметь фаски. Допускаемые отклонения размеров тру...

На поверхности очков не должно быть раковин, трещин, наплывов припоя, клея и других дефектов, ухудшающих внешний вид очков, а также острых кромок и заусенцев. 6.26. Очки должны сохранять значения показателей в пределах норм, установленных 6.18, 6.20, 6.23 - 6.25, при воздействии в условиях эксплуатации температуры, смены температур от верхнего до нижнего рабочих значений, влажности воздуха и солнечной радиации в соответствии с ГОСТ 15150. 6.27. Очки должны сохра...

Для испытаний отбирают образцы труб размером не менее 100 x 100 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ. 8.10. Переходное сопротивление покрытия определяют в соответствии с методом ГОСТ Р 51164 (приложение Г). Для испытаний отбирают образцы размером не менее 100 x 100 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сп...

При обнаружении на поверхности трубы надрывов, мелких трещин и других дефектов трубы бракуют. Принятую после внешнего осмотра изогнутую трубу подвергают повторному гидравлическому ...

Перед испытанием корпус и крышку очищают от грязи и насухо вытирают. Чтобы лучше выявить дефекты, корпус и крышку целесообразно окрасить мелом. При испытании на прочность пробное давление поддерживают в течение 10 мин, а зате...

Задача технического контроля прежде всего сводится к тому, чтобы, пользуясь различными способами контроля, своевременно выявить все имеющиеся дефекты и выяснить причины, вызывающие их.. К внутренним дефектам при сварке относятся: непровар, трещины, пористость, шлаковые включения. Непровар — отсутствие сплавления прилегающих друг к другу поверхностей металла в сварном соединении. Непровар мо...

Перед началом работ- весь такелаж необходимо осмотреть и проверить, нет ли повреждений, механического износа и внешних дефектов. Нагрузка на такелаж выше указанной в таблице категорически запрещается. 1. Расскажите, как производится выбор типа и сечения канатов и стропов? 2. Как закрепляются концы каната? 3. Перечислите правила определения износа канатов. ...

12 экспандирование труб: Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экспандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических параметров труб. 3.13 дефект: Отклонение от предусмотренного нормативными документами качества труб. 3.14 стандартный образец предприятия (СОП): Образец трубы с искусственными дефектами, служащий для настрой...

После очистки поверхность прихваток тщательно осматривают и в случае обнаружения дефектов (трещин, пор) прихватки вырубают и стыки труб прихватывают повторно. Трубы со стенками толщиной до 2—2,5 мм сваривают газовой или аргонодуговой сваркой по отб...

Количественный рейтинг и размеры, классифицированы в соответствии с, извлечены из ISO 4628-1:1928, Краски и лаки – Развитие разрушения покрытий – Обозначения интенсивности, количество и размеры общих типов дефектов – Часть1: Основные принципы и шкала оценок. 1.2 Итоги метода подводятся: а) «сдано/не сдано», путем оценки количества наличия пыли на испытуемой поверхности и средних размеров частиц пыли в сравнении с определенными нормами. Или б) предоставление постоянного отчета о наличии запыленности ...

6 Перед нанесением покрытия БИУРС наружная поверхность трубы или изделия должна подвергаться визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусенцев, наплавленных капель металла, шлака и других дефектов. Обнаруженные дефекты следует удалить шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие или иным способом. 1.6 Требования к исходным материалам 1.6.1 Показатели качества исходных материалов (грунтовки и битумно-уретановой мастики) для формирования покрытия БИУРС должны соответствовать техническим требованиям ТУ 2225-015-00396...

Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины Отсутствие пробоя Искровой дефектоскоп 10 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более 10 Приложение В 11 Температура хрупкости, К (°С), не выше 253 (-20) ГОСТ 16783 ' Характеристики показателей измеряют при температуре 293 К (20 °С), если не оговорены иные условия. Адгезия к стали лент на основе поливинилхлорида должна быть не менее 5 Н/ см ширины...

Разрушения уплотнительных поверхностей седла и клапана могут быть от тысячных долей миллиметра до нескольких миллиметров. Дефекты небольшой глубины — не более 0,05 мм устраняют притиркой, а глубиной от 0,05 до 0,5 мм путем шлифования абразивным кругом с последующей притиркой. Дефекты глубиной более 0,5 мм устраняют путем предварительной разделки дефектного места и заплавки его с последующей мех...

Наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю для выявления поверхностных дефектов. На поверхности труб не должно быть трещин, вмятин, раковин, расслоений и других деф...

Допускается ремонтировать сваркой поверхностные дефекты в сварном соединении с последующей зачисткой и зашлифовкой заподлицо с основным металлом и проведением гидравлического испытания и неразрушающего контроля. 5.30 Допускается изготовлять трубы типов 2 и 3 диаметром 720 мм и более с одним кольцевым сварным соединением, выполненным двух...

При контроле сварных соединений трубопроводов радиографирование относится к опасным методам работы, требующим строгого соблюдения санитарных правил при промышленной гамма-дефектоскопии, утвержденных Госсанинспекцией 7 февраля 1955 г. Работы по радиографированию сварных соединений должны выполнять радиографы, имеющие соответствующую подготовку и удостоверение на право производства этих работ. Для предохранения людей от вредного воздействия гаммаизлучения места проведения испытаний нужно ограждать, вывешивать условные знаки...

Поверхность образца покрытия, находящаяся в контакте с электролитом, должна быть не менее 232 см Расстояние между образцами и анодом должно быть не менее 38 мм. Дефект в покрытии обращен в сторону анода. В.3.3 Подготовка образцов для испытания на пластинах или картах На пластину (карту) 1 (рисунки В.3 и В.4) с п...

Отсутствие на поверхности раковин, трещин, наплывов, припоя, клея и других дефектов (6.25) следует проверять осмотром без применения увеличительных средств. 8.19. Стойкость оч...

Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм 5 Искровой дефектоскоп Все, кроме 4, 5 18 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: Приложение Е до 293 К (20 °С) и менее 0,2 Для всех покрытий свыше 293 К (20 °С) 0,3 Для всех покрытий для трубопроводов диаме...

Все обнаруженные повреждения защитного покрытия должны быть устранены согласно НД и учтены в эксплуатационной документации с указанием места расположения дефекта на трубопроводе с погрешностью не более 1 м. 6.3 Требования к контролю защитных покрытий трубопроводов при надземной прокладке 6.3.1 При контроле металлических покрытий проверяют: сплошность - визуально; толщину - по 6.2.5; адгезию - не менее чем на 1 % труб и в местах, вызывающих сомнение, по НД. 6.3.2 При контроле ла...

Напряжение на щупе дефектоскопа, кВ Требуемая прочность при ударе (по таблице 1 настоящего стандарта), Дж (кгс × см) Дата измерения Номер партии, участок трубопровода Номер измерения Результат дефектоскопии Заключение по каждой трубе Первая труба 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Вторая труба Прочность при ударе партии труб (участка трубопровода) соответствует, не соответствует требуемому значению должность лиц, провод...

В случаях применения стандарта в договорно-правовых и торговых отношениях по экономическому сотрудничеству в расчет не принимают образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами расчетной длины (l0) или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т.п.). Для образцов, удлиняющихся с образованием шейки, следует учитывать также результаты, полученные на образцах, у которых шейка распространилась за пределы рабочей части образца, но разрушение его произошло не в месте соприкосновения зажима с образцом. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 4.1. Значения п...

2 Границы участков трубопроводов высокой коррозионной опасности уточняются при детальном обследовании прилегающих участков методами внутритрубной дефектоскопии либо методами электрометрии с обязательным обследованием коррозионного состояния трубопроводов в шурфах, а также с учетом данных о распределении у...

Требование к образцам и вспомогательные устройства Для испытаний используют образцы, вырезанные из труб с наружным защитным покрытием с минимальным перегревом и повреждением покрытия. Образцы с дефектами покрытия не испытывают. Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на испытуемых образцах должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. Рекомендуемые размеры образцов на устойчивость к термическим циклам - (150 +/- 10) x (100 +/...

некачественного прокладочного материала или материала, который не соответствует параметрам среды, дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев. Процесс сборки фланцевого соединения состоит из установки (напасовки), выверки и крепления фланцев на концах труб, установки ...

5). Размеры искусственных дефектов в контрольных образцах Для прямоугольных пазов: - глубина (высота) h устанавливается равной (10 ± 1,5) % толщины стенки трубы; - ширина m — не более 0,4 мм; - длина L — не более 30 мм. Для сквозных отверстий (рисунок Г.6): h = (10±1,5) % толщины стенки, но не менее 0,3 мм h = (10±1,5) % толщины стенк...

УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия 4. Как нанести мастику? 4.1. Нанесение мастики осуществляется с помощью установки УНП2-7-65. 4.2. Мастика состоит из двух составляющих: основного компонента (смолы) и...

При неудовлетворительных результатах испытания дефекты следует устранить и испытание повторить. При отрицательной температуре окружающего воздуха гидравлическое испытание трубопровода проводят, обеспечив необходимые меры против замерзания воды, особенно в спускных линиях (предварительный прогрев или добавление водного раствора хлористого кальция). После гидравлического испытания в осенне-зимнее время трубопроводы пр...

Нормы дефектов при других режимах эксплуатации труб должны устанавливаться по согласованию между потребителем и изготовителем труб. А.2.1 Недопустимые дефекты в основном металле труб: - сквозные и несквозные трещины любых размеров; - плены, рванины, расслоения и закаты, выходящие на поверхность, торцевые участки трубы или в зоны, примыкающие к линии сплавления...

2 Диэлектрическую сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом постоянного тока по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.8. 5.3 Толщину покрытия контролируют неразрушающими методами контроля по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.5. 5.4 Прочность при ударе контролируют по ГОСТ Р 51164, Приложение А....

Партию принимают, если количество дефектных единиц продукции в выборке меньше или равно приемочному числу Ас. Если количество дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу Re, партию возвращают изготовителю. 2.4 Физико-механические показатели перчаток (по 1 - 4 таблицы 2) проверяют на 0,05 % перчаток от партии, но не менее чем на 3 штуках перчаток, ...

Воздушно-дуговую резку применяют для выплавки дефектных сварных швов, раковин и трещин, V-образной подготовки кромок под сварку, а также разделительной резки углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов. Наиболее широко ее применяют для разделительной резки нержавеющей стали толщиной до 20— 25 мм. Рис. 79...

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и другие дефекты. Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалина, рябизна, следы зачистки дефектов допускаются, если толщина стенки трубы не вы...

Для допуска партии труб на монтаж после проверки документации и контрольных испытаний их осматривают, чтобы выявить возможные дефекты (плены, закаты, трещины и т. д.) наружной и внутренней поверхности каждой трубы с предварительным их травлением (кроме труб с наружным диаметром 14 мм) 10%-ным раствором соляной и...

С помощью труборезов можно разрезать трубы под прямым углом, снимать фаски под сварку, а также вырезать дефектные стыки на трубопроводах. Труборезы переносные неразъемной конструкции (рис. 45) ПТА-42-32, ПТА-60-51,...

Шлаковые включения глубиной до 10% от толщины стенки и длиной не более 30 мм, а также скопления пор длиной не более 15 мм не являются признаками брака. Исправление дефектов сварных стыков трубопроводов допускается, если при условном диаметре трубопровода до ...

Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов